一種膨脹水箱的生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種膨脹水箱的生產線，包括兩臺卷料整平機，兩臺卷料整平機通過伺服送料機分別連接上蓋拉伸油壓機和下蓋拉伸油壓機：包括以下流程步驟；1）準備原料：將卷料通過卷料整平機一和卷料整平機二將其卷料整平；2）送料：使用兩臺伺服送料機，將其整平后的卷料送向上蓋拉伸油壓機和下蓋拉伸油壓機；3）加工：上蓋拉伸油壓機工作后將其上蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，下蓋拉伸油壓機工作后將其下蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，而后通過全自動卷邊機將下蓋卷邊，上蓋與卷邊后的下蓋分別焊接氣嘴和水嘴，焊接完畢后的下蓋通過自動傳送帶將其傳送到半成品裝配工作臺進行鉚合形成膨脹水箱。

【技術實現步驟摘要】
一種膨脹水箱的生產線
本專利技術涉及膨脹水箱
，具體為一種膨脹水箱的生產線。
技術介紹
在目前現有技術中，膨脹水箱生產線占用空間多，且生產效率低，而且需要人員眾多，并且對人員的專業技能要求較高，勞動強度也極為高，大大降低了生產力，因此，我們提出了一種膨脹水箱的生產線。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種膨脹水箱的生產線，占地空間更少，且對工作人員沒有專業技術要求，降低了工作人員勞動力的同時，也通過更少的人員就可生產，生產率也大大提高，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種膨脹水箱的生產線，包括卷料整平機一、卷料整平機二、伺服送料機、油壓機、液壓沖孔機、焊接機、全自動卷邊機、自動傳送帶、沖床、壓邊機、雙工位測漏機、電動扭矩起子、自動充氣測漏機和激光打碼機：包括以下流程步驟；1）準備原料：將卷料通過卷料整平機一和卷料整平機二將其卷料整平；2）送料：使用兩臺伺服送料機，將其整平后的卷料送向上蓋拉伸油壓機和下蓋拉伸油壓機；3）加工：上蓋拉伸油壓機工作后將其上蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，并且通過焊接機將其焊接氣嘴，焊接后的上蓋半成品流入到半成品裝配工作臺，下蓋拉伸油壓機工作后將其下蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，而后通過全自動卷邊機將下蓋卷邊，卷邊后的下蓋通過焊接機將其焊接水嘴，焊接完畢后的下蓋通過自動傳送帶將其傳送到半成品裝配工作臺；4）鉚合：將步驟3）加工出的上蓋和下蓋通過沖床再進行鉚合，得到膨脹水箱；5）精修：對步驟4）加工出的膨脹水箱，通過壓邊機壓邊，進行對鉚合操作時避空位置的進一步鉚合，形成半成品；需要壓邊的原因是因為水嘴的焊接是在鉚合操作之前，水嘴的存在會擋住水嘴位置對應的下蓋完成鉚合工作從而留下一條翹邊，壓邊的操作就是將該翹邊進一步壓合，使得下蓋的卷邊能夠完全包裹住上蓋的側邊。6）測試：將成品通過雙工位測漏機進行試水測漏工作；7）噴繪：對步驟6）測試過的膨脹水箱進行外觀噴繪；8）目檢：對步驟7）噴繪過的膨脹水箱進行外觀全檢；9）加裝：對步驟8）全檢過的膨脹水箱通過電動扭矩起子加裝氣門芯；10）充氣：對步驟9）加裝過的膨脹水箱通過自動充氣測漏機進行充氮氣；11）打標：將步驟10）加工出的膨脹水箱通過激光打碼機進行打標；12）測漏目測：對步驟11）加工出的膨脹水箱進行測漏液目測；13）上氣嘴膠帽：對步驟12）加工出的膨脹水箱通過電動扭矩起子加裝氣嘴膠帽；14）打包入庫：對步驟13）加工出的膨脹水箱進行裝框，然后進行入庫。進一步，在步驟3）中，氣嘴和水嘴通過電阻焊焊接完成。進一步地，所述步驟3）中，下蓋的卷邊是將下蓋的側邊卷成C形，便于步驟4）中下蓋與上蓋的鉚合。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本膨脹水箱的生產線，具有以下好處：占地空間更少工作空間相對現有減少了4部空間，且對工作人員沒有專業技術要求，降低了工作人員勞動力的同時，也通過更少的人員就可生產，且人員減少為原來的三分之一，生產率提高了3倍，可以有效解決
技術介紹
中的問題，生產缺陷率由原來的5%，降低為0.1%，生產成本降低4倍。附圖說明圖1為本專利技術流程步驟示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1，本專利技術提供一種技術方案：一種膨脹水箱的生產線，包括卷料整平機一、卷料整平機二、伺服送料機、油壓機、液壓沖孔機、焊接機、全自動卷邊機、自動傳送帶、沖床、壓邊機、雙工位測漏機、電動扭矩起子、自動充氣測漏機和激光打碼機，包括以下流程步驟；1）準備原料：將卷料通過卷料整平機一和卷料整平機二將其卷料整平；2）送料：使用兩臺伺服送料機，將其整平后的卷料送向上蓋拉伸油壓機和下蓋拉伸油壓機；3）加工：上蓋拉伸油壓機工作后將其上蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，并且通過焊接機將其焊接氣嘴，焊接后的上蓋半成品流入到半成品裝配工作臺，下蓋拉伸油壓機工作后將其下蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，而后通過全自動卷邊機將下蓋卷邊，卷邊后的下蓋通過焊接機將其焊接水嘴，焊接完畢后的下蓋通過自動傳送帶將其傳送到半成品裝配工作臺；4）鉚合：將步驟3）加工出的上蓋和下蓋通過沖床再進行鉚合，形成膨脹水箱；5）精修：對步驟4）加工出的膨脹水箱，通過壓邊機壓邊，進行對鉚合操作時避空位置的進一步鉚合，形成半成品；6）測試：將成品通過雙工位測漏機進行試水測漏工作；7）噴繪：對步驟6）測試過的膨脹水箱進行外觀噴繪；8）目檢：對步驟7）噴繪過的膨脹水箱進行外觀全檢；9）加裝：對步驟8）全檢過的膨脹水箱通過電動扭矩起子加裝氣門芯；10）充氣：對步驟9）加裝過的膨脹水箱通過自動充氣測漏機進行充氮氣；11）打標：將步驟10）加工出的膨脹水箱通過激光打碼機進行打標；12）測漏目測：對步驟11）加工出的膨脹水箱進行測漏液目測；13）上氣嘴膠帽：對步驟12）加工出的膨脹水箱通過電動扭矩起子加裝氣嘴膠帽；14）打包入庫：對步驟13）加工出的膨脹水箱進行裝框，然后進行入庫。在步驟3）中，氣嘴和水嘴通過電阻焊焊接完成。所述步驟3）中，下蓋的卷邊是將下蓋的側邊卷成C形，便于步驟4）中下蓋與上蓋的鉚合。本專利技術：更少工作空間相對現有減少了4部空間，且對工作人員沒有專業技術要求，降低了工作人員勞動力的同時，也通過更少的人員就可生產，且人員減少為原來的三分之一，生產率提高了3倍，可以有效解決
技術介紹
中的問題，生產缺陷率由原來的5%，降低為0.1%，生產成本降低4倍。盡管已經示出和描述了本專利技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本專利技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種膨脹水箱的生產線，其特征在于：包括卷料整平機一、卷料整平機二、伺服送料機、油壓機、液壓沖孔機、焊接機、全自動卷邊機、自動傳送帶、沖床、壓邊機、電動扭矩起子，膨脹水箱的生產包括以下流程步驟；/n1）準備原料：將卷料通過卷料整平機一和卷料整平機二將其卷料整平；/n2）送料：使用兩臺伺服送料機，將其整平后的卷料送向上蓋拉伸油壓機和下蓋拉伸油壓機；/n3）加工：上蓋拉伸油壓機工作后將其上蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，并且通過焊接機將其焊接氣嘴，焊接后的上蓋半成品流入到半成品裝配工作臺，下蓋拉伸油壓機工作后將其下蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，而后通過全自動卷邊機將下蓋卷邊，卷邊后的下蓋通過焊接機將其焊接水嘴，焊接完畢后的下蓋通過自動傳送帶將其傳送到半成品裝配工作臺；/n4）鉚合：將步驟3）加工出的上蓋和下蓋通過沖床再進行鉚合得到膨脹水箱；/n5）精修：對步驟4）加工出的膨脹水箱，通過壓邊機壓邊，進行對鉚合操作時避空位置的進一步鉚合，形成半成品；/n6）噴繪：對步驟5）測試過的膨脹水箱進行外觀噴繪；/n7）目檢：對步驟6）噴繪過的膨脹水箱進行外觀全檢；/n8）加裝：對步驟7）全檢過的膨脹水箱通過電動扭矩起子加裝氣門芯；/n9）測漏目測：對步驟8）的膨脹水箱進行測漏液目測；/n10）上氣嘴膠帽：對步驟9）加工出的膨脹水箱通過電動扭矩起子加裝氣嘴膠帽；/n11）打包入庫：對步驟10）加工出的膨脹水箱進行裝框，然后進行入庫。/n...

【技術特征摘要】
1.一種膨脹水箱的生產線，其特征在于：包括卷料整平機一、卷料整平機二、伺服送料機、油壓機、液壓沖孔機、焊接機、全自動卷邊機、自動傳送帶、沖床、壓邊機、電動扭矩起子，膨脹水箱的生產包括以下流程步驟；
1）準備原料：將卷料通過卷料整平機一和卷料整平機二將其卷料整平；
2）送料：使用兩臺伺服送料機，將其整平后的卷料送向上蓋拉伸油壓機和下蓋拉伸油壓機；
3）加工：上蓋拉伸油壓機工作后將其上蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，并且通過焊接機將其焊接氣嘴，焊接后的上蓋半成品流入到半成品裝配工作臺，下蓋拉伸油壓機工作后將其下蓋通過液壓沖孔機對其沖孔，而后通過全自動卷邊機將下蓋卷邊，卷邊后的下蓋通過焊接機將其焊接水嘴，焊接完畢后的下蓋通過自動傳送帶將其傳送到半成品裝配工作臺；
4）鉚合：將步驟3）加工出的上蓋和下蓋通過沖床再進行鉚合得到膨脹水箱；
5）精修：對步驟4）加工出的膨脹水箱，通過壓邊機壓邊，進行對鉚合操作時避空位置的進一步鉚合，形成半成品；
6）噴繪：對步驟5）測試過的膨脹水箱進行外觀噴繪；
7）目檢：對步驟6）噴繪過的膨脹水箱進行外觀全檢；
8）加裝：對步驟7）全檢過的膨脹水箱通過...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周向雷，
申請(專利權)人：廣州耐誼通用設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44