薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，包括以下步驟：步驟一、下料，首先把長(zhǎng)硬管通過(guò)全自動(dòng)切管機(jī)切成等量小段；步驟二、倒角，把切割好的倒角機(jī)通過(guò)內(nèi)外徑倒角機(jī)進(jìn)行倒角；步驟三、沖孔，通過(guò)沖孔機(jī)在開(kāi)一橢圓孔；步驟四、拔孔，通過(guò)拔孔機(jī)把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；步驟五、整形，通過(guò)壓力整形機(jī)把硬管彎折到90度形成彎頭；步驟六、平端面，通過(guò)單工位平口機(jī)對(duì)管口端面進(jìn)行修平；步驟七、焊接、通過(guò)分水器焊機(jī)把第二彎頭和第二標(biāo)準(zhǔn)杯口焊接在第三鋼管上，本發(fā)明專利技術(shù)能夠保證尺寸公差也解決焊縫較多帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝
本專利技術(shù)涉及管件拔孔工藝
，特別是薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝。
技術(shù)介紹
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)薄壁不銹鋼硬管生產(chǎn)廠家全部使用壁薄三通加薄壁硬管進(jìn)行氬弧焊焊接，焊接后由于焊縫較多會(huì)增加泄露的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)由于焊接熱變形同時(shí)也會(huì)造成尺寸公差的偏大。針對(duì)于類似情況我司通過(guò)調(diào)研與研究，開(kāi)發(fā)了一項(xiàng)專門(mén)解決硬管總成拔孔工藝及所需設(shè)備。經(jīng)過(guò)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證，不僅可以保證硬管的尺寸公差同時(shí)也解決了焊縫較多帶來(lái)的泄露風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)需要解決的技術(shù)問(wèn)題是為提供一直能夠保證尺寸公差也解決焊縫較多帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝。1、為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，，包括以下步驟：步驟一、下料，首先把長(zhǎng)硬管通過(guò)全自動(dòng)切管機(jī)切成等量小段；步驟二、倒角，把切割好的倒角機(jī)通過(guò)內(nèi)外徑倒角機(jī)進(jìn)行倒角；步驟三、沖孔，通過(guò)沖孔機(jī)在開(kāi)一橢圓孔；步驟四、拔孔，通過(guò)拔孔機(jī)把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；步驟五、整形，通過(guò)壓力整形機(jī)把硬管彎折到90度形成彎頭；步驟六、平端面，通過(guò)單工位平口機(jī)對(duì)管口端面進(jìn)行修平；步驟七、焊接、通過(guò)分水器焊機(jī)把第二彎頭和第二標(biāo)準(zhǔn)杯口焊接在第三鋼管上。進(jìn)一步的，通過(guò)所述全自動(dòng)切管機(jī)把長(zhǎng)條鋼管切割成若干644mm長(zhǎng)。進(jìn)一步的，所述第三鋼管左端126.2mm的位置進(jìn)行沖孔工藝。進(jìn)一步的，通過(guò)所述拔孔機(jī)拔孔出內(nèi)徑為50.8mm第二標(biāo)準(zhǔn)杯口。進(jìn)一步的，所述第二彎頭和第三鋼管焊接連接，所述第二鋼管和第二標(biāo)準(zhǔn)杯口固定連接。進(jìn)一步的，所述第二彎頭下側(cè)焊接有線切割杯口。更進(jìn)一步的，薄壁不銹鋼硬管總成總長(zhǎng)為815.8mm，總高為160.5mm。采用上述結(jié)構(gòu)后與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)能夠保證尺寸公差也解決焊縫較多帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為拔孔前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為拔孔后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝的工藝流程圖。圖中：1為線切割杯口、2為第一彎頭、3為第一鋼管、4為焊接三通、5為標(biāo)準(zhǔn)杯口、6為第二鋼管、7為第二彎頭、8為第二標(biāo)準(zhǔn)杯口、9為第三鋼管、10為全自動(dòng)切管機(jī)、11為內(nèi)外徑倒角機(jī)、12為沖孔機(jī)、13為拔孔機(jī)、14為壓力整形機(jī)、15為單工位平口機(jī)、16為分水器焊機(jī)。具體實(shí)施方式如圖1和2所示，本專利技術(shù)一種塔機(jī)回轉(zhuǎn)角度控制裝置，通過(guò)所述全自動(dòng)切管機(jī)10把長(zhǎng)條鋼管切割成若干644mm長(zhǎng)，所述第二鋼管9左端126.2mm的位置進(jìn)行沖孔工藝，通過(guò)所述拔孔機(jī)13拔孔出內(nèi)徑為50.8mm第二標(biāo)準(zhǔn)杯口8，所述第二彎頭7和第二鋼管9焊接連接，所述第二鋼管9和第二標(biāo)準(zhǔn)杯口8固定連接，所述第二彎頭7下側(cè)焊接有線切割杯口1，薄壁不銹鋼硬管總成總長(zhǎng)為815.8mm，總高為160.5mm。如圖3所示包括以下步驟：步驟一、下料，首先把長(zhǎng)硬管通過(guò)全自動(dòng)切管機(jī)10切成等量小段；步驟二、倒角，把切割好的倒角機(jī)通過(guò)內(nèi)外徑倒角機(jī)11進(jìn)行倒角；步驟三、沖孔，通過(guò)沖孔機(jī)12在開(kāi)一橢圓孔；步驟四、拔孔，通過(guò)拔孔機(jī)13把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；步驟五、整形，通過(guò)壓力整形機(jī)14把硬管彎折到90度形成彎頭；步驟六、平端面，通過(guò)單工位平口機(jī)15對(duì)管口端面進(jìn)行修平；步驟七、焊接、通過(guò)分水器焊機(jī)16把第二彎頭7和第二標(biāo)準(zhǔn)杯口8焊接在第二鋼管9上。原理：通過(guò)對(duì)硬管的拔孔來(lái)實(shí)現(xiàn)在一根薄壁不銹鋼硬管總成上進(jìn)行焊接從而降低了焊縫帶來(lái)的泄露風(fēng)險(xiǎn)，減少了焊接尺寸熱變形量，提高了硬管總成生產(chǎn)加工的效率，適于生產(chǎn)企業(yè)大規(guī)模推廣應(yīng)用。雖然以上描述了本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說(shuō)明，可以對(duì)本實(shí)施方式作出多種變更或修改，而不背離本專利技術(shù)的原理和實(shí)質(zhì)，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍僅由所附權(quán)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，，其特征在于：包括以下步驟：/n步驟一、下料，首先把長(zhǎng)硬管通過(guò)全自動(dòng)切管機(jī)（10）切成等量小段；/n步驟二、倒角，把切割好的倒角機(jī)通過(guò)內(nèi)外徑倒角機(jī)（11）進(jìn)行倒角；/n步驟三、沖孔，通過(guò)沖孔機(jī)（12）在開(kāi)一橢圓孔；/n步驟四、拔孔，通過(guò)拔孔機(jī)（13）把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；/n步驟五、整形，通過(guò)壓力整形機(jī)（14）把硬管彎折到90度形成彎頭；/n步驟六、平端面，通過(guò)單工位平口機(jī)（15）對(duì)管口端面進(jìn)行修平；/n步驟七、焊接、通過(guò)分水器焊機(jī)（16）把第二彎頭（7）和第二標(biāo)準(zhǔn)杯口（8）焊接在第三鋼管（9）上。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，，其特征在于：包括以下步驟：
步驟一、下料，首先把長(zhǎng)硬管通過(guò)全自動(dòng)切管機(jī)（10）切成等量小段；
步驟二、倒角，把切割好的倒角機(jī)通過(guò)內(nèi)外徑倒角機(jī)（11）進(jìn)行倒角；
步驟三、沖孔，通過(guò)沖孔機(jī)（12）在開(kāi)一橢圓孔；
步驟四、拔孔，通過(guò)拔孔機(jī)（13）把拔孔的邊沿向外翻起形成翻邊并使其吐出金屬管的外壁，拔孔加工完成，加工完成后的拔孔是一平口圓形；
步驟五、整形，通過(guò)壓力整形機(jī)（14）把硬管彎折到90度形成彎頭；
步驟六、平端面，通過(guò)單工位平口機(jī)（15）對(duì)管口端面進(jìn)行修平；
步驟七、焊接、通過(guò)分水器焊機(jī)（16）把第二彎頭（7）和第二標(biāo)準(zhǔn)杯口（8）焊接在第三鋼管（9）上。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁不銹鋼硬管總成拔孔工藝，其特征在于：通過(guò)所述全自動(dòng)切管機(jī)（10）把長(zhǎng)條鋼管切割成若干...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孔林林，史益新，江雷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇帕卓管路系統(tǒng)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32