一種具有快速脫模功能的銅條生產模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，包括底座，所述底座頂端鑲嵌導向柱，所述導向柱頂端插扣安裝有底模，所述底模頂端鑲嵌有限位柱，所述限位柱頂端插扣安裝有頂架，所述頂架底端表面螺栓安裝有壓板，所述底模頂端表面開設有膜槽，本實用新型專利技術通過底模表面開設的散熱孔，便利于增強底模內空氣流通，從而消減壓條操作時，底模產生的高溫，避免其高溫影響后續壓條操作的情況發生，而且也可以于冷風輸送管道相互連通，從而進一步提高整個模具的降溫效果，延長了整個模具的使用壽命，通過頂架底端表面螺栓安裝的壓板，便利于根據需求，更換不同的壓板，從而改變所壓制銅條的表面紋路，滿足銅條生產需求。

【技術實現步驟摘要】
一種具有快速脫模功能的銅條生產模具
本技術涉及銅條生產模具領域，具體為一種具有快速脫模功能的銅條生產模具。
技術介紹
銅是一種過渡元素，化學符號Cu，英文copper，原子序數29。純銅是柔軟的金屬，表面剛切開時為紅橙色帶金屬光澤，單質呈紫紅色。延展性好，導熱性和導電性高，因此在電纜和電氣、電子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以組成眾多種合金。銅合金機械性能優異，電阻率很低，其中最重要的數青銅和黃銅。此外，銅也是耐用的金屬，可以多次回收而無損其機械性能。銅條是一種通過壓制成型滿足使用需求的原料，其在生產加工過程中，需要銅條生產模具來完成。但是，現有的銅條生產模具存在以下缺點：1、現有的銅條生產模具，脫模能力較差，無法進行連續壓條操作。2、現有的銅條生產模具，使用壽命較低，散熱效果較差，不便于更換模板。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，以解決上述
技術介紹
中現有的銅條生產模具，脫模能力較差，無法進行連續壓條操作，現有的銅條生產模具，使用壽命較低，散熱效果較差，不便于更換模板的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，包括底座，所述底座頂端鑲嵌導向柱，所述導向柱頂端插扣安裝有底模，所述底模頂端鑲嵌有限位柱，所述限位柱頂端插扣安裝有頂架，所述頂架底端表面螺栓安裝有壓板，所述底模頂端表面開設有膜槽，所述膜槽內部卡扣安裝有退料板，所述退料板底端螺栓安裝有銜接板，所述銜接板底端螺栓安裝有限位板。優選的，所述限位板底端表面鑲嵌有防撞膠，通過限位板底端表面鑲嵌的防撞膠，便利于當進行壓條操作時，限位板受力向底座移動，消減限位板與底座之間的擠壓力，從而避免限位板與底座之間的擠壓力過度導致損壞，影響退料操作的情況發生。優選的，所述導向柱表面套扣安裝有限位彈簧，所述限位彈簧螺栓安裝于底座和底模之間，通過導向柱表面套扣安裝的限位彈簧，便利于當完成壓條操作后，底模利用限位彈簧回位，從而配合退料板，使銅條脫離模槽，提高銅條脫模效率，以便后續進行壓條操作。優選的，所述底模表面開設有散熱孔，通過底模表面開設的散熱孔，便利于增強底模內空氣流通，從而消減壓條操作時，底模產生的高溫，避免其高溫影響后續壓條操作的情況發生，而且也可以于冷風輸送管道相互連通，從而進一步提高整個模具的降溫效果，延長了整個模具的使用壽命。優選的，所述頂架頂端焊接有安裝架，通過頂架頂端焊接的安裝架，便利于根據需求，與用于施壓的壓條機構相互連接，從而對頂架進行擠壓，進行銅條壓條操作。優選的，所述限位板與底座之間螺栓安裝有回位彈簧，通過限位板與底座之間螺栓安裝的回位彈簧，便利于當壓條完成后，利用回位彈簧反推限位板，使限位板頂端的退料板回位，以便進行連續壓條操作。本技術提供了一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，具備以下有益效果：(1)本技術通過頂架頂端焊接的安裝架，便利于根據需求，與用于施壓的壓條機構相互連接，從而對頂架進行擠壓，進行銅條壓條操作，將銅板放置在底模頂端，通過頂架下壓壓板擠壓銅板，配合底模頂端表面開設有膜槽，形成銅條，完成壓條操作。(2)本技術通過導向柱表面套扣安裝的限位彈簧，便利于當完成壓條操作后，底模利用限位彈簧回位，從而配合退料板，使銅條脫離模槽，提高銅條脫模效率，以便后續進行壓條操作，通過限位板與底座之間螺栓安裝的回位彈簧，便利于當壓條完成后，利用回位彈簧反推限位板，使限位板頂端的退料板回位，以便進行連續壓條操作，通過限位板底端表面鑲嵌的防撞膠，便利于當進行壓條操作時，限位板受力向底座移動，消減限位板與底座之間的擠壓力，從而避免限位板與底座之間的擠壓力過度導致損壞，影響退料操作的情況發生。(3)本技術通過底模表面開設的散熱孔，便利于增強底模內空氣流通，從而消減壓條操作時，底模產生的高溫，避免其高溫影響后續壓條操作的情況發生，而且也可以于冷風輸送管道相互連通，從而進一步提高整個模具的降溫效果，延長了整個模具的使用壽命，通過頂架底端表面螺栓安裝的壓板，便利于根據需求，更換不同的壓板，從而改變所壓制銅條的表面紋路，滿足銅條生產需求。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的頂架結構示意圖；圖3為本技術的底模結構示意圖；圖4為本技術的底座結構示意圖。圖中：1、底座；2、導向柱；3、底模；4、限位柱；5、頂架；6、壓板；7、膜槽；8、退料板；9、銜接板；10、限位板；11、防撞膠；12、回位彈簧；13、限位彈簧；14、散熱孔；15、安裝架。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖1-4所示，本技術提供一種技術方案：一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，包括底座1，所述底座1頂端鑲嵌導向柱2，所述導向柱2頂端插扣安裝有底模3，所述底模3頂端鑲嵌有限位柱4，所述限位柱4頂端插扣安裝有頂架5，所述頂架5底端表面螺栓安裝有壓板6，所述底模3頂端表面開設有膜槽7，所述膜槽7內部卡扣安裝有退料板8，所述退料板8底端螺栓安裝有銜接板9，所述銜接板9底端螺栓安裝有限位板10。所述限位板10底端表面鑲嵌有防撞膠11，通過限位板10底端表面鑲嵌的防撞膠11，便利于當進行壓條操作時，限位板10受力向底座1移動，消減限位板10與底座1之間的擠壓力，從而避免限位板10與底座1之間的擠壓力過度導致損壞，影響退料操作的情況發生。所述導向柱2表面套扣安裝有限位彈簧13，所述限位彈簧13螺栓安裝于底座1和底模3之間，通過導向柱2表面套扣安裝的限位彈簧13，便利于當完成壓條操作后，底模3利用限位彈簧13回位，從而配合退料板8，使銅條脫離模槽7，提高銅條脫模效率，以便后續進行壓條操作。所述底模3表面開設有散熱孔14，通過底模3表面開設的散熱孔14，便利于增強底模3內空氣流通，從而消減壓條操作時，底模3產生的高溫，避免其高溫影響后續壓條操作的情況發生，而且也可以于冷風輸送管道相互連通，從而進一步提高整個模具的降溫效果，延長了整個模具的使用壽命。所述頂架5頂端焊接有安裝架15，通過頂架5頂端焊接的安裝架15，便利于根據需求，與用于施壓的壓條機構相互連接，從而對頂架5進行擠壓，進行銅條壓條操作。所述限位板10與底座1之間螺栓安裝有回位彈簧12，通過限位板10與底座1之間螺栓安裝的回位彈簧12，便利于當壓條完成后，利用回位彈簧12反推限位板10，使限位板10頂端的退料板8回位，以便進行連續壓條操作。需要說明的是，一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，在工作時，使用螺栓將底座1固定安裝在模具放置槽內，通過頂架5頂端焊接的安裝架15，便利于根據需求，與用于施壓的壓條機構相互連接，從而對頂架5進行擠壓，進行銅條壓條操作，將銅板放置在底模3頂端，通過頂架5下壓壓板6擠壓銅板，配合底模3頂端表面開設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂端鑲嵌導向柱（2），所述導向柱（2）頂端插扣安裝有底模（3），所述底模（3）頂端鑲嵌有限位柱（4），所述限位柱（4）頂端插扣安裝有頂架（5），所述頂架（5）底端表面螺栓安裝有壓板（6），所述底模（3）頂端表面開設有膜槽（7），所述膜槽（7）內部卡扣安裝有退料板（8），所述退料板（8）底端螺栓安裝有銜接板（9），所述銜接板（9）底端螺栓安裝有限位板（10）。/n

【技術特征摘要】
1.一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂端鑲嵌導向柱（2），所述導向柱（2）頂端插扣安裝有底模（3），所述底模（3）頂端鑲嵌有限位柱（4），所述限位柱（4）頂端插扣安裝有頂架（5），所述頂架（5）底端表面螺栓安裝有壓板（6），所述底模（3）頂端表面開設有膜槽（7），所述膜槽（7）內部卡扣安裝有退料板（8），所述退料板（8）底端螺栓安裝有銜接板（9），所述銜接板（9）底端螺栓安裝有限位板（10）。


2.根據權利要求1所述的一種具有快速脫模功能的銅條生產模具，其特征在于：所述限位板（10）底端表面鑲嵌有防撞膠（11）。

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚漢平，
申請(專利權)人：深圳市中建金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44