一種銅條彎折用模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅條彎折用模具，包括用于安裝模具的基座、安裝板、模具的上模結構、模具的下模結構以及用于對銅條進行快速固定限位的快速固定限位結構，所述基座的底部在靠近于其四個內角處均安裝有支撐腿，所述基座的上端表面開設有貫穿的彎折槽，所述安裝板為L型板，所述安裝板固定安裝于基座的上端表面靠近于其背面一側邊緣處，且所述安裝板的L型轉折端朝向于基座的正面，所述上模結構安裝于安裝板的L型轉折端下端表面，所述下模結構固定安裝于基座的上端表面。本實用新型專利技術結構簡單，便于對銅條進行快速的限位固定，從而有效的避免了銅條在彎折時出現錯位偏移的情況，繼而避免了銅條錯位彎折之后無法使用而造成不必要的損失。

【技術實現步驟摘要】
一種銅條彎折用模具
本技術涉及銅條加工設備領域，具體為一種銅條彎折用模具。
技術介紹
模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成，而在對銅條進行彎折處理時，也需要用到銅條的彎折模具。但是，現有的銅條彎折模具存在以下缺點：在對銅條進行彎折處理時，不便于對銅條進行快速且效果較好的固定限位，導致銅條易出現移動錯位的情況，從而影響銅條的彎折效果和彎折角度，繼而會影響到后續銅條的使用，造成不必要的損失。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種銅條彎折用模具，以解決傳統的銅條彎折模具在對銅條進行彎折處理時，不便于對銅條進行快速且效果較好的固定限位，導致銅條易出現移動錯位的情況，從而影響銅條的彎折效果和彎折角度，繼而會影響到后續銅條的使用，造成不必要損失的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種銅條彎折用模具，包括用于安裝模具的基座、安裝板、模具的上模結構、模具的下模結構以及用于對銅條進行快速固定限位的快速固定限位結構，所述基座的底部在靠近于其四個內角處均安裝有支撐腿，所述基座的上端表面開設有貫穿的彎折槽，所述安裝板為L型板，所述安裝板固定安裝于基座的上端表面靠近于其背面一側邊緣處，且所述安裝板的L型轉折端朝向于基座的正面，所述上模結構安裝于安裝板的L型轉折端下端表面，所述下模結構固定安裝于基座的上端表面，且所述下模結構靠近于彎折槽，所述快速固定限位結構安裝于安裝板的正面一側，且所述快速固定限位結構的位置與下模結構的位置相匹配。優選的，所述上模結構包括液壓缸和上模座，所述液壓缸固定安裝于安裝板L型轉折端的下端表面，所述上模座的頂部與液壓缸的伸縮端固定連接，且所述上模座的底部設置有凸起的彎折板，所述彎折板的底端呈凸出的弧形狀，且所述彎折板的外部表面經過光滑處理。優選的，所述彎折板的縱向長度小于彎折槽的縱向長度，且所述彎折板靠近于彎折槽的內部一側。優選的，所述下模結構包括下模座，所述下模座呈傾倒的凹字型，所述下模座的上端表面開設有放置槽，所述下模座固定安裝于基座的上端表面，且所述下模座的凹字開口位置與彎折槽的位置相匹配。優選的，所述下模座的凹字型開口其縱向尺寸大于彎折板的縱向長度。優選的，所述快速固定限位結構包括固定板、抵接板以及緊固旋鈕，所述固定板固定安裝于安裝板的正面一側，所述抵接板通過多個伸縮連接桿安裝于固定板的下端表面，所述緊固旋鈕的一端通過螺紋連接貫穿固定板的上端表面，且所述緊固旋鈕貫穿固定板的一端通過軸承與抵接板的上端表面連接，所述抵接板的位置與下模座的放置槽位置相匹配，且所述抵接板的縱向長度小于放置槽的縱向長度，所述抵接板的下端表面貼合設置有采用橡膠材料制成的防滑墊層。本技術提供了一種銅條彎折用模具，具備以下有益效果：本技術通過設置有基座、安裝板、上模結構、下模結構以及快速固定限位結構，使得在對銅條進行彎折處理時，可以將銅條放置于下模座內部的放置槽中，然后調整好銅條的位置，再轉動緊固旋鈕，帶動抵接板下移，即可配合防滑墊層，對銅條進行快速有效的限位固定，最后，再啟動液壓缸，使其伸長，帶動彎折板下移，配合彎折槽，即可對銅條進行彎折處理，有效的避免了銅條在彎折時出現錯位的情況而無法使用，繼而避免了造成不必要的損失，實用性較高。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的基座俯視結構示意圖；圖3為本技術的下模座俯視結構示意圖；圖4為本技術的上模座安裝側視圖。圖中：1、基座；2、安裝板；3、彎折槽；4、液壓缸；5、上模座；6、彎折板；7、下模座；8、放置槽；9、固定板；10、抵接板；11、緊固旋鈕；12、防滑墊層。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖1-4所示，本技術提供一種技術方案：一種銅條彎折用模具，包括用于安裝模具的基座1、安裝板2、模具的上模結構、模具的下模結構以及用于對銅條進行快速固定限位的快速固定限位結構，所述基座1的底部在靠近于其四個內角處均安裝有支撐腿，所述基座1的上端表面開設有貫穿的彎折槽3，所述安裝板2為L型板，所述安裝板2固定安裝于基座1的上端表面靠近于其背面一側邊緣處，且所述安裝板2的L型轉折端朝向于基座1的正面，所述上模結構安裝于安裝板2的L型轉折端下端表面，所述下模結構固定安裝于基座1的上端表面，且所述下模結構靠近于彎折槽3，所述快速固定限位結構安裝于安裝板2的正面一側，且所述快速固定限位結構的位置與下模結構的位置相匹配。所述上模結構包括液壓缸4和上模座5，所述液壓缸4固定安裝于安裝板2L型轉折端的下端表面，所述上模座5的頂部與液壓缸4的伸縮端固定連接，且所述上模座5的底部設置有凸起的彎折板6，所述彎折板6的底端呈凸出的弧形狀，且所述彎折板6的外部表面經過光滑處理，使得在對銅條進行彎折處理時，可以通過啟動液壓缸4，使其伸長，帶動上模座5和彎折板6下移，從而對固定放置于下模座7上的銅條進行彎折處理；所述彎折板6的縱向長度小于彎折槽3的縱向長度，且所述彎折板6靠近于彎折槽3的內部一側，使得便于彎折板6在彎折槽3的內部進行上下移動；所述下模結構包括下模座7，所述下模座7呈傾倒的凹字型，所述下模座7的上端表面開設有放置槽8，所述下模座7固定安裝于基座1的上端表面，且所述下模座7的凹字開口位置與彎折槽3的位置相匹配，使得在對銅條進行彎折工作時，可以將銅條放置于放置槽8中，對其進行初步的限位；所述下模座7的凹字型開口其縱向尺寸大于彎折板6的縱向長度，使得彎折板6便于穿過下模座7的凹字型開口，來對銅條進行下壓彎折處理；所述快速固定限位結構包括固定板9、抵接板10以及緊固旋鈕11，所述固定板9固定安裝于安裝板2的正面一側，所述抵接板10通過多個伸縮連接桿安裝于固定板9的下端表面，所述緊固旋鈕11的一端通過螺紋連接貫穿固定板9的上端表面，且所述緊固旋鈕11貫穿固定板9的一端通過軸承與抵接板10的上端表面連接，所述抵接板10的位置與下模座7的放置槽8位置相匹配，且所述抵接板10的縱向長度小于放置槽8的縱向長度，所述抵接板10的下端表面貼合設置有采用橡膠材料制成的防滑墊層12，使得在將銅條放置于放置槽8中后，可以轉動緊固旋鈕11，帶動抵接板10下移，直至抵接板10底部的防滑墊層12與銅條的上端表面抵接，即可對銅條進行快速的限位固定；可以理解的是，液壓缸4外接有控制開關和驅動源。工作原理：在對銅條進行彎折處理時，先將銅條放置于下模座7內部的放置槽8中，并調整好其擺放位置，從而對銅條進行初步的限位，然后可以轉動緊固旋鈕11，帶動抵接板10下移，直至抵接板10底部的防滑墊層12與銅條的上端表面抵接，即可對銅條進行快速的限位固定，此時，可以通過啟動液壓缸4，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種銅條彎折用模具，包括用于安裝模具的基座（1）、安裝板（2）、模具的上模結構、模具的下模結構以及用于對銅條進行快速固定限位的快速固定限位結構，其特征在于：所述基座（1）的底部在靠近于其四個內角處均安裝有支撐腿，所述基座（1）的上端表面開設有貫穿的彎折槽（3），所述安裝板（2）為L型板，所述安裝板（2）固定安裝于基座（1）的上端表面靠近于其背面一側邊緣處，且所述安裝板（2）的L型轉折端朝向于基座（1）的正面，所述上模結構安裝于安裝板（2）的L型轉折端下端表面，所述下模結構固定安裝于基座（1）的上端表面，且所述下模結構靠近于彎折槽（3），所述快速固定限位結構安裝于安裝板（2）的正面一側，且所述快速固定限位結構的位置與下模結構的位置相匹配。/n

【技術特征摘要】
1.一種銅條彎折用模具，包括用于安裝模具的基座（1）、安裝板（2）、模具的上模結構、模具的下模結構以及用于對銅條進行快速固定限位的快速固定限位結構，其特征在于：所述基座（1）的底部在靠近于其四個內角處均安裝有支撐腿，所述基座（1）的上端表面開設有貫穿的彎折槽（3），所述安裝板（2）為L型板，所述安裝板（2）固定安裝于基座（1）的上端表面靠近于其背面一側邊緣處，且所述安裝板（2）的L型轉折端朝向于基座（1）的正面，所述上模結構安裝于安裝板（2）的L型轉折端下端表面，所述下模結構固定安裝于基座（1）的上端表面，且所述下模結構靠近于彎折槽（3），所述快速固定限位結構安裝于安裝板（2）的正面一側，且所述快速固定限位結構的位置與下模結構的位置相匹配。


2.根據權利要求1所述的一種銅條彎折用模具，其特征在于：所述上模結構包括液壓缸（4）和上模座（5），所述液壓缸（4）固定安裝于安裝板（2）L型轉折端的下端表面，所述上模座（5）的頂部與液壓缸（4）的伸縮端固定連接，且所述上模座（5）的底部設置有凸起的彎折板（6），所述彎折板（6）的底端呈凸出的弧形狀，且所述彎折板（6）的外部表面經過光滑處理。


3.根據權利要求2所述的一種銅條彎折用模具，其特征在于：所述彎折板（6）的縱向長度小于彎...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李儀彪，
申請(專利權)人：深圳市中建金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44