一種茶葉籽油的加工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種茶葉籽油的加工方法，步驟如下：采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；將茶葉籽自然晾曬7?10天，直至茶葉籽的含水率降為6?10％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁；將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成5?10目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲得毛油；對(duì)毛油進(jìn)行精煉脫色和脫膠處理后存放在油桶內(nèi)，靜置8?12天進(jìn)行自然沉淀，沉淀完成后取上清液，采用灌裝機(jī)灌裝，即可。本發(fā)明專利技術(shù)制備的茶葉籽油顏色澄清，品質(zhì)較高。

Method for processing tea seed oil

The invention discloses a processing method, a kind of tea seed oil comprises the following steps: picking three years of tea tree fruit, tea seed; tea seed natural drying 7 10 days, until the water content of tea seeds was reduced to 6 10%, and in the drying process of natural green tea seeds from the surface, get at the beginning of the beginning of shelling shelling tea seed; tea seed mechanical shelling, the inner shell from tea seed, tea seed; tea seed into the crusher for crushing 10 to form 5 particles, tea seed particles; tea seed particles by cold press the physical way the press, to obtain crude oil; for crude oil refining decolorization and degumming stored in the barrel, standing for 8 12 days after the completion of natural precipitation, precipitation of the supernatant, the filler can be. The tea seed oil prepared by the invention has the advantages of clear color and high quality.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種茶葉籽油的加工方法
本專利技術(shù)涉及油脂加工
，具體是一種茶葉籽油的加工方法。
技術(shù)介紹
茶樹為山茶屬植物，茶樹是常綠灌木或小喬木，高1-6m；茶樹大多在10-11月普遍開花，葉是茶樹重要的營養(yǎng)器官，是人們采收的主要對(duì)象，茶樹的葉可制茶，茶為世界三大飲料之一，茶為我國名產(chǎn)，是我國傳統(tǒng)的出口產(chǎn)品。我國是產(chǎn)茶大國，據(jù)統(tǒng)計(jì)全國有19個(gè)省生產(chǎn)茶葉，擁有茶園2500多萬畝，每畝茶葉籽可以產(chǎn)油約25公斤，按30％的茶園所產(chǎn)茶葉籽可以利用，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的茶葉籽油則可達(dá)到18.75萬噸，產(chǎn)值達(dá)75億元，茶葉籽資源充足。長期以來茶葉籽沒有被開發(fā)利用，如果將茶葉籽變成生產(chǎn)茶葉籽油的原料，就可為茶農(nóng)帶來額外的收入，茶葉籽就成了茶農(nóng)增收的商品，有利于穩(wěn)定企業(yè)生產(chǎn)原料的來源，促進(jìn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，保持茶葉生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。然而幾千年來，人們對(duì)茶樹的關(guān)注焦點(diǎn)始終集中在"茶葉"部分，而對(duì)于茶葉籽的開發(fā)利用卻難以取得實(shí)質(zhì)性的突破進(jìn)展。因此，成熟的茶葉籽除用于有性繁殖茶樹外，其余大部分都自然脫落，在地里腐爛，造成了資源的極大浪費(fèi)。研究茶葉籽油的生產(chǎn)工藝具有廣闊的市場前景。采用常規(guī)的熱榨法生產(chǎn)的茶葉籽油易使茶葉籽油中天然營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和固有香味喪失，制得茶葉籽油顏色深。低溫壓榨法生產(chǎn)茶葉籽油，脫殼及殼仁分離困難，脫殼后茶葉籽仁含油率高，加壓困難，易結(jié)膛，普通榨油機(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種茶葉籽油的加工方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種茶葉籽油的加工方法，步驟如下：1)采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；2)將茶葉籽自然晾曬7-10天，直至茶葉籽的含水率降為6-10％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；3)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁；4)將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成5-10目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；5)將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲得毛油；6)對(duì)毛油進(jìn)行精煉脫色和脫膠處理，獲得第一處理油；7)將第一處理油存放在油桶內(nèi)，靜置8-12天進(jìn)行自然沉淀，沉淀完成后取上清液，獲得第二處理油；8)將第二處理油采用灌裝機(jī)灌裝，即可。作為本專利技術(shù)進(jìn)一步的方案：步驟3)中，采用脫殼機(jī)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理。作為本專利技術(shù)再進(jìn)一步的方案：步驟5)中，采用螺旋榨油機(jī)對(duì)茶葉籽仁顆粒進(jìn)行物理冷壓榨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)制備的茶葉籽油顏色澄清，品質(zhì)較高，由于采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，沒有破壞茶葉籽油中天然營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和固有香味，另外通過自然晾曬脫殼和機(jī)械脫殼進(jìn)行兩次脫殼，脫殼干凈，操作簡單，脫殼后的茶葉籽仁不易結(jié)膛，壓榨的更加徹底，提高了出油率。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。實(shí)施例1一種茶葉籽油的加工方法，步驟如下：1)采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；2)將茶葉籽自然晾曬7天，直至茶葉籽的含水率降為10％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；3)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁，具體為，采用脫殼機(jī)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理；4)將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成5目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；5)將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲得毛油，具體為，采用螺旋榨油機(jī)對(duì)茶葉籽仁顆粒進(jìn)行物理冷壓榨；6)對(duì)毛油進(jìn)行精煉脫色和脫膠處理，獲得第一處理油；7)將第一處理油存放在油桶內(nèi)，靜置8天進(jìn)行自然沉淀，沉淀完成后取上清液，獲得第二處理油；8)將第二處理油采用灌裝機(jī)灌裝，即可。實(shí)施例2一種茶葉籽油的加工方法，步驟如下：1)采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；2)將茶葉籽自然晾曬8天，直至茶葉籽的含水率降為9％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；3)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁，具體為，采用脫殼機(jī)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理；4)將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成8目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；5)將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲得毛油，具體為，采用螺旋榨油機(jī)對(duì)茶葉籽仁顆粒進(jìn)行物理冷壓榨；6)對(duì)毛油進(jìn)行精煉脫色和脫膠處理，獲得第一處理油；7)將第一處理油存放在油桶內(nèi)，靜置9天進(jìn)行自然沉淀，沉淀完成后取上清液，獲得第二處理油；8)將第二處理油采用灌裝機(jī)灌裝，即可。實(shí)施例3一種茶葉籽油的加工方法，步驟如下：1)采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；2)將茶葉籽自然晾曬8天，直至茶葉籽的含水率降為7％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；3)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁，具體為，采用脫殼機(jī)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理；4)將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成8目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；5)將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲得毛油，具體為，采用螺旋榨油機(jī)對(duì)茶葉籽仁顆粒進(jìn)行物理冷壓榨；6)對(duì)毛油進(jìn)行精煉脫色和脫膠處理，獲得第一處理油；7)將第一處理油存放在油桶內(nèi)，靜置11天進(jìn)行自然沉淀，沉淀完成后取上清液，獲得第二處理油；8)將第二處理油采用灌裝機(jī)灌裝，即可。實(shí)施例4一種茶葉籽油的加工方法，步驟如下：1)采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；2)將茶葉籽自然晾曬9天，直至茶葉籽的含水率降為7％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；3)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁，具體為，采用脫殼機(jī)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理；4)將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成10目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；5)將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲得毛油，具體為，采用螺旋榨油機(jī)對(duì)茶葉籽仁顆粒進(jìn)行物理冷壓榨；6)對(duì)毛油進(jìn)行精煉脫色和脫膠處理，獲得第一處理油；7)將第一處理油存放在油桶內(nèi)，靜置10天進(jìn)行自然沉淀，沉淀完成后取上清液，獲得第二處理油；8)將第二處理油采用灌裝機(jī)灌裝，即可。實(shí)施例5一種茶葉籽油的加工方法，步驟如下：1)采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；2)將茶葉籽自然晾曬10天，直至茶葉籽的含水率降為6％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；3)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁，具體為，采用脫殼機(jī)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理；4)將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成10目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；5)將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲得毛油，具體為，采用螺旋榨油機(jī)對(duì)茶葉籽仁顆粒進(jìn)行物理冷壓榨；6)對(duì)毛油進(jìn)行精煉脫色和脫膠處理，獲得第一處理油；7)將第一處理油存放在油桶內(nèi)，靜置12天進(jìn)行自然沉淀，沉淀完成后取上清液，獲得第二處理油；8)將第二處理油采用灌裝機(jī)灌裝，即可。本專利技術(shù)制備的茶葉籽油顏色澄清，品質(zhì)較高，由于采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，沒有破壞茶葉籽油中天然營養(yǎng)成分、活性物質(zhì)和固有香味，另外通過自然晾曬脫殼和機(jī)械脫殼進(jìn)行兩次脫殼，脫殼干凈，操作簡單，脫殼后的茶葉籽仁不易結(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于，步驟如下：1)采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；2)將茶葉籽自然晾曬7?10天，直至茶葉籽的含水率降為6?10％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；3)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁；4)將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成5?10目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；5)將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲得毛油；6)對(duì)毛油進(jìn)行精煉脫色和脫膠處理，獲得第一處理油；7)將第一處理油存放在油桶內(nèi)，靜置8?12天進(jìn)行自然沉淀，沉淀完成后取上清液，獲得第二處理油；8)將第二處理油采用灌裝機(jī)灌裝，即可。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種茶葉籽油的加工方法，其特征在于，步驟如下：1)采摘三年以上茶葉樹的果實(shí)，獲得茶葉籽；2)將茶葉籽自然晾曬7-10天，直至茶葉籽的含水率降為6-10％，且在晾曬過程中茶葉籽自然脫去表面的綠殼，獲得初脫殼茶葉籽；3)對(duì)初脫殼茶葉籽進(jìn)行機(jī)械脫殼處理，以脫除茶葉籽的內(nèi)殼，獲得茶葉籽仁；4)將茶葉籽仁投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，形成5-10目的顆粒，獲得茶葉籽仁顆粒；5)將茶葉籽仁顆粒采用物理冷壓榨的方式進(jìn)行壓榨，獲...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁云芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：貴州省貴定縣古鎮(zhèn)香糧油有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：貴州,52