一種冷榨茶籽油制備工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種冷榨茶籽油制備工藝，首先將茶籽粕粉碎，然后再加入一定體積的水，混合，再加入一定量的堿性蛋白酶酶解一段時間，隨后滅酶，得到酶解液，再加入浸出精煉后的茶籽油，加熱到130~145℃，混合反應30min，最后冷卻，過濾即可得到油茶籽油。經檢測，本發明專利技術工藝制備的冷榨茶籽油的色澤為色黃30，色紅2.1；酸價為0.4mgKOH/kg，過氧化值為7.8mmol/kg，達到國家一級食用油的標準。在該條件下茶籽油的提取率達38.71%，比傳統方法法分別高9.85%。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及茶籽油制備領域，具體涉及一種冷榨茶籽油制備工藝。
技術介紹
食用具有香味的植物油是中國飲食的特色，傳統的香味油被廣泛用于炒菜及涼拌等，深受消費者的喜愛。本專利技術中得到的油茶籽油，其風味物質主要是由油茶籽中的還原糖和氨基酸在加熱過程中經美拉德反應而形成。目前香味油的加工都是采用傳統的生產工藝，以香味花生油為例，通常將整粒花生高溫焙炒榨油或將花生先壓胚再經高溫蒸炒榨油，其主要目的是使花生蛋白熱變性以提高榨油時的出油率，而產生香味的過程往往得不到穩定控制。而用美拉德反應產香可克服此缺點。我國油茶籽油的制取主要有壓榨法和浸出法。壓榨法是傳統的制油方法，因其具有適應性強、設備工藝簡單、操作和維修方便、生產較為安全等特點而成為油茶籽油制取的主要方法。傳統壓榨工藝經過蒸炒工序，而蒸炒時的高溫容易使油中的營養成分活性物質以及油茶本身的香味喪失。本專利技術通過水解酶解茶籽柏，得到酶解液，再與油茶籽油混合加熱產生香味。
技術實現思路
本專利技術提供一種冷榨茶籽油制備工藝。本專利技術采用的技術方案如下一種冷榨茶籽油制備工藝，其特征在于，包括以下步驟(I)茶籽送入到冷庫中冷藏10-12小時，冷庫溫度為-15--10°C ;取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為3-4小時；反復多次；至茶籽含水量為5% ；(2)將油茶籽粉碎，殼仁分離；(3)、加水調質，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量為10-12% ；(4)、壓榨，在小于35°C下入榨料，采用雙螺桿榨油機，壓榨出油；(5)、精細過濾，采用袋式過濾機過濾，至冷榨油清澈透明。所述的冷榨茶籽油制備工藝，其特征在于繼續進行以下步驟(I)、將壓榨后的油茶籽柏按水料比I : 1-2加入常溫水調漿；(2)、將堿性蛋白酶加入到漿料中，調節漿料的pH為7-9，在55°C下進行超聲酶解3_4h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結束后進行高溫滅酶；(3)、將漿料研磨，油水分層，油層水洗多次，得初磨茶籽油；(4)、初磨茶籽油于-5-3°C冷藏3-4小時，然后，過濾去雜；(5)、初磨茶籽油經過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -2% ；所述的硅藻土經過下列處理硅藻土先用10-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到；(6)、初磨茶籽油再用水洗，分離，得凈初磨茶籽油。本工藝制得的冷榨茶籽油。有益效果本專利技術方法工藝穩定，制品質量容易控制，質量穩定，所得的茶籽油香味濃烈，營養豐富，色澤為色黃30，色紅2. I ;酸價為0. 4mgK0H/kg，過氧化值為7. 8mmol/kg。通過美拉德反應，首創了型茶油，更好地解決了現有技術生產茶油因精煉失去的固有香味。本工藝茶籽油的提取率達38. 71%，比傳統方法法分別高9. 85%。具體實施例方式一種冷榨茶籽油制備工藝，其特征在于，包括以下步驟 (I)茶籽送入到冷庫中冷藏10-12小時，冷庫溫度為-15--10°C ;取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為3-4小時；反復多次；至茶籽含水量為5% ；(2)將油茶籽粉碎，殼仁分離；(3)、加水調質，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量為10-12% ；(4)、壓榨，在小于35°C下入榨料，采用雙螺桿榨油機，壓榨出油；(5)、精細過濾，采用袋式過濾機過濾，至冷榨油清澈透明。為高品級冷榨茶籽油。可繼續進行以下步驟(I)、將壓榨后的油茶籽柏按水料比I : 1-2加入常溫水調漿；(2)、將堿性蛋白酶加入到漿料中，調節漿料的pH為7-9，在55°C下進行超聲酶解3_4h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結束后進行高溫滅酶；(3)、將漿料研磨，油水分層，油層水洗多次，得初磨茶籽油；(4)、初磨茶籽油于-5-3°C冷藏3-4小時，然后，過濾去雜；(5)、初磨茶籽油經過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -2% ；所述的硅藻土經過下列處理硅藻土先用10-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到；(6)、初磨茶籽油再用水洗，分離，得凈初磨茶籽油。本工藝茶籽油的提取率達比傳統方法法分別高9 %以上。試驗數據本專利技術的油茶籽油成品質量檢測見下表I :表I權利要求1.一種冷榨茶籽油制備エ藝，其特征在于，包括以下步驟 (1)茶籽送入到冷庫中冷藏10-12小時，冷庫溫度為-15--IO0C ;取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50-60°C，時間為3-4小時；反復多次；至茶籽含水量為5% ； (2)將油茶籽粉碎，殼仁分離； (3)、加水調質，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量為10-12%； (4)、壓榨，在小于35°C下入榨料，采用雙螺桿榨油機，壓榨出油； (5)、精細過濾，采用袋式過濾機過濾，至冷搾油清澈透明。2.根據權利要求I所述的冷榨茶籽油制備エ藝，其特征在于繼續進行以下步驟 (1)、將壓榨后的油茶籽柏按水料比1:1-2加入常溫水調漿； (2)、將堿性蛋白酶加入到漿料中，調節漿料的pH為7-9，在55°C下進行超聲酶解3_4h，堿性蛋白酶的加入量為油茶籽柏粉料的2%，酶解結束后進行高溫滅酶； (3)、將漿料研磨，油水分層，油層水洗多次，得初磨茶籽油； (4)、初磨茶籽油于-5-_3°C冷藏3-4小時，然后，過濾去雜； (5)、初磨茶籽油經過脫色，所述脫色使用的脫色劑為硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例為2-3 :1，脫色劑用量為油量的1% -2% ； 所述的硅藻土經過下列處理硅藻土先用10-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時，再放入10-15%的雙氧水溶液中浸泡1-2小時，然后去離子水洗凈，在10000-12000轉/分條件高速分散10-15分鐘，烘干得到； (6)、初磨茶籽油再用水洗，分離，得凈初磨茶籽油。全文摘要本專利技術提供了一種冷榨茶籽油制備工藝，首先將茶籽粕粉碎，然后再加入一定體積的水，混合，再加入一定量的堿性蛋白酶酶解一段時間，隨后滅酶，得到酶解液，再加入浸出精煉后的茶籽油，加熱到130~145℃，混合反應30min，最后冷卻，過濾即可得到油茶籽油。經檢測，本專利技術工藝制備的冷榨茶籽油的色澤為色黃30，色紅2.1；酸價為0.4mgKOH/kg，過氧化值為7.8mmol/kg，達到國家一級食用油的標準。在該條件下茶籽油的提取率達38.71%，比傳統方法法分別高9.85%。文檔編號C11B1/04GK102952626SQ20121043958公開日2013年3月6日 申請日期2012年11月6日 優先權日2012年11月6日專利技術者王仁寬 申請人:安徽新世界綠洲茶油有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷榨茶籽油制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）茶籽送入到冷庫中冷藏10?12小時，冷庫溫度為?15???10℃；取出后，送入到隧道式烘干房內烘干，烘干房溫度為50?60℃，時間為3?4小時；反復多次；至茶籽含水量為5%；（2）將油茶籽粉碎，殼仁分離；（3）、加水調質，向油茶籽粉中通入蒸汽，至油茶籽粉含水量為10?12%；（4）、壓榨，在小于35℃下入榨料，采用雙螺桿榨油機，壓榨出油；（5）、精細過濾，采用袋式過濾機過濾，至冷榨油清澈透明。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王仁寬，
申請(專利權)人：安徽新世界綠洲茶油有限公司，
類型：發明
國別省市：