本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，包括感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充有導(dǎo)磁粉體，所述導(dǎo)磁粉內(nèi)固定有冷卻水管，所述冷卻水管的管道沿縱向貫通導(dǎo)磁粉體。本實(shí)用新型專利技術(shù)齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，其通過在感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充導(dǎo)磁粉體，使得感應(yīng)器上的電流向外集中，從而使得齒輪內(nèi)花鍵表面形成電流集膚渦流效益，表面溫度能迅速升高至淬火溫度，并且通過設(shè)置在導(dǎo)磁粉體內(nèi)的冷卻水管能將淬火液迅速噴至內(nèi)花鍵表面進(jìn)行淬火，解決了現(xiàn)有感應(yīng)器無法實(shí)現(xiàn)對內(nèi)盲孔花鍵高頻淬火的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種高頻淬火裝置，特別涉及一種齒輪高頻淬火的感應(yīng)器。
技術(shù)介紹
對于一種材料為42CrMo，內(nèi)孔為盲孔花鍵齒、內(nèi)孔徑大小為Φ 20.7mm的驅(qū)動(dòng)齒，其要求內(nèi)花鍵表面硬度要求為HRC58-62，有效淬硬層深度為:0.6-2.0mm,內(nèi)花鍵盲孔淬火有效深度要求為24mm。該驅(qū)動(dòng)齒輪的淬火質(zhì)量要求較高，且由于其內(nèi)孔尺寸較小，進(jìn)一步增加了對感應(yīng)器的設(shè)計(jì)難度，導(dǎo)致現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的高頻感應(yīng)器不能達(dá)到其淬火質(zhì)量要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)的目的是提供一種齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，以解決現(xiàn)有感應(yīng)器無法實(shí)現(xiàn)對內(nèi)盲孔花鍵高頻淬火的問題。本技術(shù)齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，包括感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充有導(dǎo)磁粉體，所述導(dǎo)磁粉內(nèi)固定有冷卻水管，所述冷卻水管的管道沿縱向貫通導(dǎo)磁粉體。進(jìn)一步，所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部由橫截面為矩形的銅管制成。進(jìn)一步，所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部的繞砸圈數(shù)為5圈，每圈之間的間隔為1.5?2mm。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，其通過在感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充導(dǎo)磁粉體，使得感應(yīng)器上的電流向外集中，從而使得齒輪內(nèi)花鍵表面形成電流集膚渦流效益，表面溫度能迅速升高至淬火溫度，并且通過設(shè)置在導(dǎo)磁粉體內(nèi)的冷卻水管能將淬火液迅速噴至內(nèi)花鍵表面進(jìn)行淬火，解決了現(xiàn)有感應(yīng)器無法實(shí)現(xiàn)對內(nèi)盲孔花鍵高頻淬火的問題。【附圖說明】圖1為本技術(shù)齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步描述。如圖所示，本實(shí)施例齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，包括感應(yīng)線圈1，所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充有導(dǎo)磁粉體2，所述導(dǎo)磁粉內(nèi)固定有冷卻水管3，所述冷卻水管的管道沿縱向貫通導(dǎo)磁粉體。本實(shí)施例齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，其通過在感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充導(dǎo)磁粉體，使得感應(yīng)器上的電流向外集中，從而使得齒輪內(nèi)花鍵表面形成電流集膚渦流效益，表面溫度能迅速升高至淬火溫度，并且通過設(shè)置在導(dǎo)磁粉體內(nèi)的冷卻水管能將淬火液迅速噴至內(nèi)花鍵表面進(jìn)行淬火，解決了現(xiàn)有感應(yīng)器無法實(shí)現(xiàn)對內(nèi)盲孔花鍵高頻淬火的問題。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述感應(yīng)線圈I的螺旋管狀感應(yīng)加熱部由橫截面為矩形的銅管制成，由方形銅管制成的螺旋管狀加熱部相對于由圓形通過制成的螺旋管狀加熱部，其對花鍵表面的加熱更均勻，能極大的改善淬火的均勻性及淬火質(zhì)量。作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述感應(yīng)線圈I的螺旋管狀感應(yīng)加熱部的繞砸圈數(shù)為5圈，每圈之間的間隔為1.5?2_，其加熱均勻性好，能使材料為42CrMo，內(nèi)孔為盲孔花鍵齒、內(nèi)孔徑大小為Φ20.7mm的驅(qū)動(dòng)齒的淬火質(zhì)量達(dá)到:花鍵表面硬度在HRC58-62，有效淬硬層深度在:0.6-2.0mm,內(nèi)花鍵盲孔淬火有效深度為24mm。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，其特征在于:包括感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充有導(dǎo)磁粉體，所述導(dǎo)磁粉內(nèi)固定有冷卻水管，所述冷卻水管的管道沿縱向貫通導(dǎo)磁粉體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，其特征在于:所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部由橫截面為矩形的銅管制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，其特征在于:所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部的繞砸圈數(shù)為5圈，每圈之間的間隔為1.5?2_?！緦＠勘炯夹g(shù)公開了一種齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，包括感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充有導(dǎo)磁粉體，所述導(dǎo)磁粉內(nèi)固定有冷卻水管，所述冷卻水管的管道沿縱向貫通導(dǎo)磁粉體。本技術(shù)齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，其通過在感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充導(dǎo)磁粉體，使得感應(yīng)器上的電流向外集中，從而使得齒輪內(nèi)花鍵表面形成電流集膚渦流效益，表面溫度能迅速升高至淬火溫度，并且通過設(shè)置在導(dǎo)磁粉體內(nèi)的冷卻水管能將淬火液迅速噴至內(nèi)花鍵表面進(jìn)行淬火，解決了現(xiàn)有感應(yīng)器無法實(shí)現(xiàn)對內(nèi)盲孔花鍵高頻淬火的問題?！綢PC分類】C21D9/32, C21D1/42【公開號】CN204898017【申請?zhí)枴緾N201520504934【專利技術(shù)人】婁平, 婁方銀, 高世輝, 婁春燕, 黃偉 【申請人】重慶銀雁科技有限公司【公開日】2015年12月23日【申請日】2015年7月10日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種齒輪高頻淬內(nèi)控感應(yīng)器，其特征在于：包括感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈的螺旋管狀感應(yīng)加熱部內(nèi)填充有導(dǎo)磁粉體，所述導(dǎo)磁粉內(nèi)固定有冷卻水管，所述冷卻水管的管道沿縱向貫通導(dǎo)磁粉體。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：婁平，婁方銀，高世輝，婁春燕，黃偉，
申請(專利權(quán))人：重慶銀雁科技有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。