沖壓模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了沖壓模具，它包括沖頭和模殼；模殼包括兩個(gè)支座（3）、一根主軸（4）、一個(gè)氣動(dòng)盤和一個(gè)轉(zhuǎn)筒（6），主軸（4）的兩端與兩個(gè)支座（3）固定，轉(zhuǎn)筒（6）設(shè)有中心孔且轉(zhuǎn)筒（6）經(jīng)中心孔可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸（4）上，氣動(dòng)盤包括盤殼和位于盤殼內(nèi)的葉輪，盤殼的端壁與主軸（4）固定，葉輪可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸（4）上且葉輪與轉(zhuǎn)筒（6）周向限位，轉(zhuǎn)筒（6）上設(shè)有多個(gè)徑向通孔（7）；沖頭上設(shè)有多個(gè)沖柱，每個(gè)沖柱下端設(shè)有一個(gè)六棱柱凸起，全部沖柱分布在一排，全部的一排沖柱與轉(zhuǎn)筒（6）上位置最高的一排徑向通孔（7）正對(duì)；盤殼的圓周壁上設(shè)有用于吹動(dòng)葉輪的葉片的第一噴嘴。該沖壓模具使得沖壓過程速度快、效率高、安全、方便。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
沖壓模具
本專利技術(shù)涉及模具
，具體講是ー種用于沖壓螺釘?shù)臎_壓模具。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的沖壓螺釘?shù)臎_壓模具包括一個(gè)下模具和一個(gè)上模具，下模具的上端面設(shè)有與螺桿形狀吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面設(shè)有圓柱凹坑，凹坑的坑頂設(shè)有六棱柱凸起，圓柱凹坑和六棱柱凸起之間的空腔構(gòu)成與內(nèi)六角螺釘?shù)念^部形狀吻合的上模腔，上下兩個(gè)模腔的中心線重合。將下模具固定，并將ー根圓棒放入下模腔內(nèi)，圓棒長(zhǎng)度大于下模腔的高度，而上模具與沖頭固定，驅(qū)動(dòng)沖頭使得兩個(gè)模具合摸，就能將圓棒沖壓成一個(gè)內(nèi)六角螺釘。現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具存在以下缺陷:每沖壓成型ー個(gè)螺釘，需要單獨(dú)進(jìn)行開模、裝料、沖壓合模、再開模、脫模五個(gè)步驟，需要沖壓多少螺釘就需要反復(fù)操作多少次，速度慢、效率低，無法連續(xù)沖壓成型；其次，由于放料吋，圓棒從上模具和下模具之間放入，這樣，放料前、開模時(shí)，如果開模幅度過小，兩個(gè)模具之間距離不夠，人們很難將圓棒放入，但如果開模幅度太大，會(huì)加大開模、合模時(shí)沖頭的行程，耗費(fèi)更多的時(shí)間，進(jìn)一歩降低效率，而且，在兩個(gè)模具之間放料，存在一定危險(xiǎn)性，萬一沖頭不慎啟動(dòng)，可能砸傷人手；況且，由于下模具開ロ朝上，脫模過程太不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是，提供一種使得沖壓過程速度快、效率高、安全、方便的沖壓模具。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是，提供ー種具有以下結(jié)構(gòu)的沖壓模具，它包括沖頭和模殼；模殼包括兩個(gè)支座、一根主軸、一個(gè)氣動(dòng)盤和ー個(gè)轉(zhuǎn)筒，主軸的兩端分別與兩個(gè)支座固定，轉(zhuǎn)筒設(shè)有中心孔且轉(zhuǎn)筒經(jīng)中心孔可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸上，氣動(dòng)盤包括盤殼和位于盤殼內(nèi)的葉輪，盤殼由圓周壁和端壁構(gòu)成，端壁固定在圓周壁遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的一端，端壁上設(shè)有供主軸穿過的通孔，盤殼的端壁與主軸固定，葉輪可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸上且葉輪與轉(zhuǎn)筒周向限位，轉(zhuǎn)筒上設(shè)有多個(gè)從外圓周面貫通到中心孔的徑向通孔，多個(gè)徑向通孔的外開ロ在轉(zhuǎn)筒的外圓周面上沿軸向成排排列，每個(gè)徑向通孔至少包括螺釘頭部圓孔和螺桿部圓孔，螺桿部圓孔的外端與螺釘頭部圓孔的內(nèi)端連通；沖頭上設(shè)有多個(gè)沖柱，每個(gè)沖柱下端設(shè)有ー個(gè)六棱柱凸起，全部沖柱分布在ー排，全部的一排沖柱與轉(zhuǎn)筒上位置最高的ー排徑向通孔正對(duì)；盤殼的圓周壁上設(shè)有用于吹動(dòng)葉輪的葉片的第一噴嘴，主軸上還連接有用于將沖壓成型的螺釘吹出徑向通孔的第二噴嘴。該沖壓模具的工作過程如下，根據(jù)常識(shí)可知，第一噴嘴經(jīng)氣管與氣泵連接，且氣管上設(shè)有控制通斷的電磁閥，通過控制電磁閥開閉的時(shí)間，就能確定第一噴嘴每次吹出的氣體的量相同，進(jìn)而保證葉輪在噴嘴吹動(dòng)下每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度相同；操作者一次性將ー排的多個(gè)圓棒插入轉(zhuǎn)筒上的同一排的徑向通孔內(nèi)；第一噴嘴噴氣，使得葉輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而使得裝有圓棒的一排徑向通孔的外開ロ位于轉(zhuǎn)筒的最高位置，此時(shí)，帶圓棒的徑向通孔的螺桿部圓孔的內(nèi)端被主軸封閉，形成與螺釘?shù)穆輻U部形狀吻合的型腔，驅(qū)動(dòng)沖頭向下，使得沖頭的沖柱插入徑向通孔即合模，合模時(shí)沖柱的下端面、六棱柱凸起和徑向通孔的螺釘頭部圓孔共同形成與螺釘頭部形狀吻合的型腔，圓棒被沖壓成內(nèi)六角螺釘；繼續(xù)驅(qū)動(dòng)第一噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)筒，使得裝有內(nèi)六角螺釘?shù)膹较蛲着c第二噴嘴正對(duì)，驅(qū)動(dòng)第二噴嘴將內(nèi)六角螺釘從徑向通孔吹出，完成脫模。而轉(zhuǎn)筒每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，就向轉(zhuǎn)筒上的ー排等高度的徑向通孔內(nèi)放入ー排多個(gè)圓棒，這樣，該模具能同時(shí)對(duì)不同批次的圓棒的不同工作步驟協(xié)同操作，即轉(zhuǎn)筒每旋轉(zhuǎn)一次，就能將ー排的圓棒放入轉(zhuǎn)筒的ー排同高度的徑向通孔內(nèi)，也能將早些時(shí)間放入的位于轉(zhuǎn)筒最高位置的ー排圓棒沖壓成螺釘，還能將更早放入的已經(jīng)被沖壓成型的ー排螺釘脫模，實(shí)現(xiàn)不同批次的多排螺釘連續(xù)沖壓成型。采用以上結(jié)構(gòu)后，本專利技術(shù)沖壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):該沖壓模具實(shí)現(xiàn)了不同批次的多排圓棒的不同工作步驟的協(xié)同操作，能連續(xù)不間斷的將不同批次的多排螺釘沖壓成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)每成型ー個(gè)螺釘必須單獨(dú)進(jìn)行五個(gè)步驟，大幅度提高了工作效率，加快了沖壓速度；而且，由于無需從模殼與沖頭之間加料，而是在不位于沖頭下方的一排徑向通孔內(nèi)加料，故合理控制，使得開模幅度盡量小，既不會(huì)造成放料、取料不方便，又縮短沖頭的行程，進(jìn)ー步加快速度，還杜絕沖頭砸傷人手的安全隱患；況且，脫模過程采用第二噴嘴噴料，更加方便。作為改進(jìn)，每個(gè)徑向通孔還包括ー個(gè)限位圓孔，限位圓孔的孔徑等于或大于沖柱的外徑，沖柱的外徑大于螺釘頭部圓孔的孔徑，限位圓孔的內(nèi)端與螺釘頭部圓孔的外端連通，這樣，在限位圓孔和螺釘頭部圓孔之間形成了一個(gè)限位的臺(tái)階面，在合模過程中，沖頭下壓的時(shí)，該臺(tái)階面決定了沖頭的沖柱的下限位置，保證每次沖壓的行程一致，確保沖壓出的螺釘尺寸精確。作為再改迸，轉(zhuǎn)筒靠近氣動(dòng)盤的端面上沿周向均勻分布有多條徑向凹槽，葉輪的圓周面上設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒，葉輪的傳動(dòng)齒卡入轉(zhuǎn)筒的徑向凹槽內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，且保證葉輪與轉(zhuǎn)筒周向限位可靠穩(wěn)定。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)沖壓模具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中沿A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中沿B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本專利技術(shù)沖壓模具的轉(zhuǎn)筒從靠近氣動(dòng)盤方向看的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示1、沖頭，2、模殼，3、支座，4、主軸，5、氣動(dòng)盤，6、轉(zhuǎn)筒，7、徑向通孔，7.1、螺釘頭部圓孔，7.2、螺桿部圓孔，7.3、限位圓孔，8、沖柱，9、六棱柱凸起，10、螺釘，11、第二噴嘴，12、第一噴嘴，13、徑向凹槽，14、傳動(dòng)齒，15、盤殼，16、葉輪，17、葉片，18、平行凸條。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)ー步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本專利技術(shù)沖壓模具，它包括沖頭I和模殼2。模殼2包括兩個(gè)支座3、一根主軸4、ー個(gè)氣動(dòng)盤5和一個(gè)轉(zhuǎn)筒6。主軸4的兩端分別與兩個(gè)支座3固定，轉(zhuǎn)筒6設(shè)有中心孔且轉(zhuǎn)筒6經(jīng)中心孔可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸4上。氣動(dòng)盤5包括盤殼15和位于盤殼15內(nèi)的葉輪16,盤殼15由圓周壁和端壁構(gòu)成,端壁固定在圓周壁遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒6的一端，端壁上設(shè)有供主軸4穿過的通孔，盤殼15的端壁與主軸4固定。葉輪16可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸4上，且葉輪16與轉(zhuǎn)筒6周向限位，即轉(zhuǎn)筒6靠近氣動(dòng)盤5的端面上沿周向均勻分布有多條徑向凹槽13，葉輪16的圓周面上設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒14，葉輪16的一部分傳動(dòng)齒14卡入轉(zhuǎn)筒6的徑向凹槽13內(nèi)。所述的每個(gè)徑向凸槽13由兩根平行凸條18及兩根平行凸條18之間的轉(zhuǎn)盤6的端面構(gòu)成。轉(zhuǎn)筒6上設(shè)有多個(gè)從外圓周面貫通到中心孔的徑向通孔7。多個(gè)徑向通孔7的外開ロ在轉(zhuǎn)筒6的外圓周面上沿軸向成排排列，且多排徑向通孔7沿轉(zhuǎn)筒6的周向均勻分布，如該轉(zhuǎn)筒6的外圓周面一共有10排成排排列的徑向通孔7，那么每相鄰兩排徑向通孔7的夾角為36度。每個(gè)徑向通孔7由內(nèi)到外依次由螺桿部圓孔7.2、螺釘頭部圓孔7.1和限位圓孔7.3構(gòu)成。螺桿部圓孔7.2的外端與螺釘頭部圓孔7.1的內(nèi)端連通，螺釘頭部圓孔7.1的外端與限位圓孔1.3的內(nèi)端連通。沖頭I與氣缸等沖壓驅(qū)動(dòng)裝置固定。沖頭I上設(shè)有多個(gè)沖柱8，沖柱8的個(gè)數(shù)與每排徑向通孔7的個(gè)數(shù)相等，如該實(shí)施例中沖柱8的個(gè)數(shù)為3個(gè)，每排徑向通孔7的個(gè)數(shù)也是3個(gè)。每個(gè)沖柱8下端設(shè)有ー個(gè)六棱柱凸起9，全部沖柱8分布在ー排。全部的一排沖柱8與轉(zhuǎn)筒6上位置最高的ー排徑向通孔7正對(duì)；具體的說，一排的三個(gè)沖柱8中的每ー個(gè)沖柱8均本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沖壓模具，其特征在于：它包括沖頭（1）和模殼（2）；模殼（2）包括兩個(gè)支座（3）、一根主軸（4）、一個(gè)氣動(dòng)盤（5）和一個(gè)轉(zhuǎn)筒（6），主軸（4）的兩端分別與兩個(gè)支座（3）固定，轉(zhuǎn)筒（6）設(shè)有中心孔且轉(zhuǎn)筒（6）經(jīng)中心孔可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸（4）上，氣動(dòng)盤（5）包括盤殼（15）和位于盤殼（15）內(nèi)的葉輪（16），盤殼（15）由圓周壁和端壁構(gòu)成，端壁固定在圓周壁遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒（6）的一端，端壁上設(shè)有供主軸（4）穿過的通孔，盤殼（15）的端壁與主軸（4）固定，葉輪（16）可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸（4）上且葉輪（16）與轉(zhuǎn)筒（6）周向限位，轉(zhuǎn)筒（6）上設(shè)有多個(gè)從外圓周面貫通到中心孔的徑向通孔（7），多個(gè)徑向通孔（7）的外開口在轉(zhuǎn)筒（6）的外圓周面上沿軸向成排排列，每個(gè)徑向通孔（7）至少包括螺釘頭部圓孔（7.1）和螺桿部圓孔（7.2），螺桿部圓孔（7.2）的外端與螺釘頭部圓孔（7.1）的內(nèi)端連通；沖頭（1）上設(shè)有多個(gè)沖柱（8），每個(gè)沖柱（8）下端設(shè)有一個(gè)六棱柱凸起（9），全部沖柱（8）分布在一排，全部的一排沖柱（8）與轉(zhuǎn)筒（6）上位置最高的一排徑向通孔（7）正對(duì)；盤殼（15）的圓周壁上設(shè)有用于吹動(dòng)葉輪（16）的葉片（17）的第一噴嘴（12），主軸（4）上還連接有用于將沖壓成型的螺釘（10）吹出徑向通孔（7）的第二噴嘴（11）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種沖壓模具,其特征在于:它包括沖頭(I)和模殼(2);模殼(2)包括兩個(gè)支座(3)、一根主軸(4)、ー個(gè)氣動(dòng)盤(5)和一個(gè)轉(zhuǎn)筒(6),主軸(4)的兩端分別與兩個(gè)支座(3)固定,轉(zhuǎn)筒(6)設(shè)有中心孔且轉(zhuǎn)筒(6)經(jīng)中心孔可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸(4)上，氣動(dòng)盤(5)包括盤殼(15)和位于盤殼(15)內(nèi)的葉輪(16),盤殼(15)由圓周壁和端壁構(gòu)成,端壁固定在圓周壁遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒(6)的一端，端壁上設(shè)有供主軸(4)穿過的通孔，盤殼(15)的端壁與主軸(4)固定，葉輪(16)可轉(zhuǎn)動(dòng)套合在主軸(4)上且葉輪(16)與轉(zhuǎn)筒(6)周向限位，轉(zhuǎn)筒(6)上設(shè)有多個(gè)從外圓周面貫通到中心孔的徑向通孔(7)，多個(gè)徑向通孔(7)的外開ロ在轉(zhuǎn)筒(6)的外圓周面上沿軸向成排排列，每個(gè)徑向通孔(7)至少包括螺釘頭部圓孔(7.1)和螺桿部圓孔(7.2)，螺桿部圓孔(7.2)的外端與螺釘頭部圓孔(7.1)的內(nèi)端連通；沖頭(I)上設(shè)有多個(gè)沖...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陸昱森，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧波市鄞州風(fēng)名工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：