一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具。所述貴金屬薄片飾品的沖壓模具包括上模和下模，其中上模與下模之間設(shè)有輪廓結(jié)構(gòu)，所述的輪廓結(jié)構(gòu)包括用于加工飾品鏤空?qǐng)D案的內(nèi)輪廓和加工飾品外部圖案的外輪廓，在一次沖壓同時(shí)獲得多個(gè)成型飾品，這樣可以無(wú)需更換模具而進(jìn)行批量生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具
本技術(shù)涉及沖壓模具領(lǐng)域，更具體的說(shuō)，涉及一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具。
技術(shù)介紹
從過(guò)去到現(xiàn)在，貴金屬飾品(如黃金飾品、銀飾品等)蘊(yùn)含多種寓意，是人們喜愛(ài)的飾品，這類飾品往往是圖案復(fù)雜，加工難度高，效率低，尤其是鏤空薄片狀飾品多包含有鏤空結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)，需要經(jīng)過(guò)多次沖壓加工而更換模具，定位不方便，影響批量生產(chǎn)，效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種定位方便且無(wú)需更換模具的貴金屬薄片飾品的沖壓模具。本技術(shù)的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具，包括上模和下模，其中上模與下模之間設(shè)有輪廓結(jié)構(gòu)，其中輪廓結(jié)構(gòu)包括用于加工飾品鏤空?qǐng)D案的內(nèi)輪廓和加工飾品外部圖案的外輪廓。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)輪廓包括第一弧邊、第二弧邊、第一直線段和第一開(kāi)口，其中第一弧邊和第二弧邊兩端通過(guò)第一直線段過(guò)渡連接，第一弧邊和第一直線段形成第一凸口圖形，第二弧邊和第一直線段形成第二凸口圖形，第一弧邊的端點(diǎn)距離小于第二弧邊的端點(diǎn)距離，第二弧邊與第一開(kāi)口連接，所述的外輪廓包括第三弧邊、第四弧邊、第二直線段和第二開(kāi)口，其中第三弧邊和第四弧邊通過(guò)第二直線段過(guò)渡連接，第三弧邊和第二直線段形成第三凸口圖形，第二弧邊和第二直線段形成第四凸口圖形，第三弧邊大于第一弧邊的端點(diǎn)距離，第四弧邊的端點(diǎn)距離大于第二弧邊的端點(diǎn)距離，且第一直線段和第二直線段的斜率相等，第二開(kāi)口的寬度小于第一開(kāi)口的寬度。內(nèi)輪廓和外輪廓在同一模具上有相似的特征，且共用同一坐標(biāo)系，這樣模具加工制造時(shí)可將內(nèi)輪廓和外輪廓配合加工，可以提高加工精度，減少制造工序。進(jìn)一步的，沖壓模具包括內(nèi)輪廓組和外輪廓組，其中內(nèi)輪廓組包括兩個(gè)內(nèi)輪廓，所述的內(nèi)輪廓對(duì)稱連接且在所述的第一開(kāi)口處重合，外輪廓組包括兩個(gè)外輪廓，所述的外輪廓對(duì)稱連接且在所述的第二開(kāi)口處重合。采用輪廓組對(duì)稱連接方式可很方便地實(shí)現(xiàn)一次沖壓獲得多個(gè)飾品，提聞生廣效率。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)輪廓組和外輪廓組至少有二個(gè)。沿進(jìn)料方向可以同時(shí)設(shè)多個(gè)內(nèi)輪廓組和外輪廓組，這樣一次沖壓可以獲得更多的飾品，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。進(jìn)一步的，所述的內(nèi)輪廓和外輪廓在下模為通孔形狀，在上模為凹槽形狀。沖壓時(shí)，方便加工余料和成型飾品從所述的通孔處快速掉落，方便在批量生產(chǎn)中收集，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步的，沖壓模具還包括限位結(jié)構(gòu)，其中限位結(jié)構(gòu)沿進(jìn)料方向依次設(shè)有卡口和定位模塊。沖壓時(shí)，金屬薄片首先在卡口處形成沖壓口，然后在定位模塊獲得準(zhǔn)確的定位。進(jìn)一步的，所述的卡口在下模設(shè)為通孔形狀且表面為矩形面，所述的定位模塊在下模設(shè)為矩形條凸塊。設(shè)置為通孔的卡口可以很方便地使卡口處的金屬薄片余料掉落，減少人工操作。進(jìn)一步的，內(nèi)輪廓和外輪廓的中心距與所述的卡口的長(zhǎng)度成倍數(shù)關(guān)系。這樣金屬薄片沿進(jìn)料方向以卡口的長(zhǎng)度前進(jìn)，且和內(nèi)輪廓和外輪廓的中心距成倍數(shù)關(guān)系可以使金屬薄片從內(nèi)輪廓精確地偏移到外輪廓，實(shí)現(xiàn)精確定位。進(jìn)一步的，所述的定位模塊設(shè)有為弧形結(jié)構(gòu)。沖壓時(shí)，上模與下模耦合，弧形結(jié)構(gòu)可以減少稱合時(shí)沖擊的震動(dòng)，進(jìn)一步提聞定位的精度。本技術(shù)由于在上模和下模同時(shí)設(shè)置多個(gè)內(nèi)輪廓和外輪廓，在一次沖壓同時(shí)獲得多個(gè)成型飾品，這樣可以無(wú)需更換模具而進(jìn)行批量生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)實(shí)施例貴金屬薄片飾品的沖壓模具的立體示意圖圖2是本技術(shù)實(shí)施例貴金屬薄片飾品的沖壓模具的下模的示意圖圖3是本技術(shù)實(shí)施例貴金屬薄片飾品的沖壓模具的上模的示意圖圖4是本實(shí)施例貴金屬薄片飾品的沖壓模具的輪廓結(jié)構(gòu)的放大視圖其中:1、上模2、下模3、內(nèi)輪廓4、外輪廓5、輪廓結(jié)構(gòu)6、卡口 7、定位模塊8、限位結(jié)構(gòu)9、弧形結(jié)構(gòu)30、第一開(kāi)口 31、第一弧邊32、第一凸口圖形33、第一直線段34、第二凸口圖形35、第二弧邊40、第二開(kāi)口 41、第三弧邊42、第三凸口圖形43、第二直線段44、第四凸口圖形45、第四弧邊【具體實(shí)施方式】一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具，包括上模和下模，其中上模與下模之間設(shè)有輪廓結(jié)構(gòu)，其中輪廓結(jié)構(gòu)包括用于加工飾品鏤空?qǐng)D案的內(nèi)輪廓和加工飾品外部圖案的外輪廓。下面結(jié)合附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1至4所示，一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具，包括上模I和下模2，其中上模I與下模2之間設(shè)有輪廓結(jié)構(gòu)5，其中輪廓結(jié)構(gòu)5包括用于加工飾品鏤空?qǐng)D案的內(nèi)輪廓3和加工飾品外部圖案的外輪廓4。本實(shí)施例中沖壓模具設(shè)有內(nèi)輪廓組和外輪廓組，如圖4所示，其中內(nèi)輪廓組包括兩個(gè)內(nèi)輪廓3,所述的內(nèi)輪廓3對(duì)稱連接,外輪廓組兩個(gè)外輪廓4,所述的外輪廓4對(duì)稱連接。在沖壓模具沿進(jìn)料方向，內(nèi)輪廓3和外輪廓4按順序依次排列，所述的內(nèi)輪廓3包括第一弧邊31、第二弧邊35、第一直線段33和第一開(kāi)口 30,其中第一弧邊31和第二弧邊35兩端通過(guò)第一直線段33過(guò)渡連接，第一弧邊31和第一直線段33形成第一凸口圖形32，第二弧邊35和第一直線段33形成第二凸口圖形34，第一弧邊31的端點(diǎn)距離小于第二弧邊的端點(diǎn)距離，第二弧邊35與第一開(kāi)口 30連接，所述的外輪廓包括第三弧邊41、第四弧邊45、第二直線段43和第二開(kāi)口 40，其中第三弧邊41和第四弧邊45通過(guò)第二直線段43過(guò)渡連接，第三弧邊41和第二直線段43形成第三凸口圖形42，第二弧邊和第二直線段形成第四凸口圖形44，第三弧邊大于第一弧邊的端點(diǎn)距離，第四弧邊的端點(diǎn)距離大于第二弧邊的端點(diǎn)距離，且第一直線段33和第二直線段43的斜率相等，第二開(kāi)口 40的寬度小于第一開(kāi)口 30的寬度。在上模處內(nèi)輪廓3和外輪廓4設(shè)置為通孔形狀，在下模處設(shè)置為凹槽形狀。在上模和下模之間還包括限位結(jié)構(gòu)8，限位結(jié)構(gòu)8沿進(jìn)料方向依次設(shè)有并排的卡口 6和定位模塊7。其中卡口 6在下模為通孔形狀,表面為矩形面。沿進(jìn)料方向，我們定義為長(zhǎng)度方向，垂直于進(jìn)料方向?yàn)閷挾确较颍饘俦∑剡M(jìn)料方向移動(dòng)，且卡口 6的長(zhǎng)度和內(nèi)輪廓3和外輪廓4的中心距成倍數(shù)關(guān)系，且定位模塊7與卡口 6相鄰并排分布，所述的定位模塊7的寬度不大于卡口 6的寬度,這樣金屬薄片可以卡口 6移動(dòng)到定位模塊7處進(jìn)行定位。卡口 6設(shè)有兩個(gè),兩個(gè)卡口之間放置所述的內(nèi)輪廓3和外輪廓4 ;所述的定位模塊7在下模處為矩形長(zhǎng)條凸塊，在上模處設(shè)置為與下模配合的矩形長(zhǎng)條凹槽，所述的凸塊在與進(jìn)料方向垂直的一側(cè)設(shè)置有弧形結(jié)構(gòu)9，所述的弧形結(jié)構(gòu)9在凸塊上為半圓形的弧形凹槽，弧形結(jié)構(gòu)9也可為其它如波浪形的弧形結(jié)構(gòu)，在上模和下模耦合時(shí)提供平緩的過(guò)渡連接。所述的貴金屬薄片飾品沖壓模具的工作過(guò)程如下:首先金屬薄片放置在下模上，通過(guò)定位模塊7進(jìn)行定位，首次沖壓時(shí)，金屬薄片開(kāi)始在內(nèi)輪廓3處獲得飾品的鏤空?qǐng)D案，且在卡口 6形成沖壓口，余料從沖壓口處掉落，金屬薄片沿進(jìn)料方向以卡口 6的長(zhǎng)度移動(dòng)，金屬薄片從內(nèi)輪廓3處移動(dòng)到外輪廓4處，再次沖壓，獲得成型的飾品。這個(gè)過(guò)程循環(huán)進(jìn)行持續(xù)工作，可以同時(shí)沖壓獲得多個(gè)內(nèi)輪廓3和外輪廓4。本實(shí)施例中，在上模和下模同時(shí)設(shè)置多個(gè)內(nèi)輪廓3和外輪廓4，在一次沖壓可獲得多個(gè)成型飾品，這樣可以在無(wú)需模具下進(jìn)行批量生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，限位結(jié)構(gòu)8的卡口 6為金屬薄片提供沖壓口，且金屬薄片能沿進(jìn)料方向以卡口 6的長(zhǎng)度移動(dòng)，且和內(nèi)輪廓3和外輪廓4的中心距為倍數(shù)關(guān)系，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于，其中上模與下模之間設(shè)有輪廓結(jié)構(gòu)，其中輪廓結(jié)構(gòu)包括用于加工飾品鏤空?qǐng)D案的內(nèi)輪廓和加工飾品外部圖案的外輪廓。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種貴金屬薄片飾品的沖壓模具，包括上模和下模，其特征在于，其中上模與下模之間設(shè)有輪廓結(jié)構(gòu)，其中輪廓結(jié)構(gòu)包括用于加工飾品鏤空?qǐng)D案的內(nèi)輪廓和加工飾品外部圖案的外輪廓。2.如權(quán)利要求1所述的貴金屬薄片飾品的沖壓模具，其特征在于，所述的內(nèi)輪廓包括第一弧邊、第二弧邊、第一直線段和第一開(kāi)口，其中第一弧邊和第二弧邊兩端通過(guò)第一直線段過(guò)渡連接，第一弧邊和第一直線段形成第一凸口圖形，第二弧邊和第一直線段形成第二凸口圖形，第一弧邊的端點(diǎn)距離小于第二弧邊的端點(diǎn)距離，第二弧邊與第一開(kāi)口連接，所述的外輪廓包括第三弧邊、第四弧邊、第二直線段和第二開(kāi)口，其中第三弧邊和第四弧邊通過(guò)第二直線段過(guò)渡連接，第三弧邊和第二直線段形成第三凸口圖形，第二弧邊和第二直線段形成第四凸口圖形，第三弧邊大于第一弧邊的端點(diǎn)距離，第四弧邊的端點(diǎn)距離大于第二弧邊的端點(diǎn)距離，且第一直線段和第二直線段的斜率相等，第二開(kāi)口的寬度小于第一開(kāi)口的覽度。3.如權(quán)利要求2所述的貴金屬薄片飾品的沖壓模具，其特征在于，沖壓模具包括內(nèi)輪廓組和外輪廓組，其中內(nèi)輪廓組包括兩個(gè)內(nèi)輪廓，所述的內(nèi)輪廓對(duì)稱連接且在所述的第一開(kāi)口處重合，外輪廓組包括兩個(gè)外輪廓，所述的外輪廓對(duì)稱連接且在所述的第二開(kāi)口處重口 ο4.如權(quán)利要求3所述的貴金屬薄片飾品的沖壓模具，其特征在于，所述的內(nèi)輪廓組和外輪廓組至少有二個(gè)。5.如權(quán)利要求4所述的貴金屬薄片飾品的沖壓模具，其特征在于，所述的內(nèi)輪廓和外輪廓在下模為通孔形狀，在上模為凹槽形狀。6.如權(quán)利要求1至5任一所述的貴金屬薄片飾品的沖壓模具，其特征在于，沖壓模具還包括限位結(jié)構(gòu)，其中限位結(jié)構(gòu)沿...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊立青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市百泰珠寶首飾有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：