一種沖壓模具制造技術

本發明專利技術公開了一種沖壓模具，包括上模座、壓料芯、下模座、沖壓凹模以及沖壓凸模，沖壓凹模與所述沖壓凸模斜楔配合，壓料芯的兩側固定有壓料芯支座，各所述壓料芯支座分別橫向的伸出壓料芯，在壓料芯支座的底端和所述上模座的頂端分別設有平衡塊；各平衡塊均包括定位塊和設在所述定位塊中部的錐形導向部，錐形導向部向上凸出所述定位塊的頂端面；所述頂端面為其第一定位面，定位塊的底端面為其第二定位面；沖壓完成后，上下兩所述錐形導向部插接配合，所述第一定位面與所述第二定位面剛好水平接觸。本發明專利技術結構簡單、成本低，采用帶錐形平衡塊的壓料芯機構，有效緩沖合模時的側向力，同時，通過平衡塊能實現外部監測壓料芯內部的壓料情況。

Stamping die

The invention discloses a stamping die comprises an upper die seat and a pressing core and a lower mould seat, stamping die and stamping die, stamping die and stamping punch with the wedge pressing, on both sides of core is fixed with a pressing core support, each of the pressing bearings are respectively extended out of pressure the transverse material core, at the top of the pressure bearing material core bottom and the upper mould seat are respectively provided with a balance block; the balance block includes a positioning block and a positioning part arranged on the conical guide block in the middle, the conical guide part to protrude the top end of the positioning block; the top end the first plane, the bottom surface of the positioning block for positioning the second surface; after the completion of stamping, on two the conical guide part is inserted with the first positioning surface and the second locating surface just horizontal contact. The invention has simple structure and low cost, adopts a pressing core mechanism with a conical balance block, effectively buffering the lateral force during the die closing, and simultaneously realizes the external monitoring of the pressing condition inside the pressing core through the balance block.

【技術實現步驟摘要】
一種沖壓模具
本專利技術涉及機加工模具領域，尤其涉及一種沖壓模具。
技術介紹
目前汽車沖壓件主要通過冷沖壓實現，其成形工藝過程主要包括拉延、修邊沖孔、整形、側修邊、側沖孔、側整形等，對尺寸較大的沖壓零件，其側修邊、側沖孔、側整形主要通過大型的自制斜楔機構+滑車機構來實現?，F有的模具因為斜楔成型時對壓料芯會造成側向力，導致壓料芯在壓料過程中壓料不穩定，影響制件的加工精度和壽命；同時，壓料芯與板件接觸壓料過程中，無法從外部判定壓料芯與板件之間是否壓合，從而影響制件的加工精度。
技術實現思路
本專利技術提供一種沖壓模具，以期解決現有的模具在斜楔成型時其壓料不穩定，影響制件的加工精度；同時，壓料芯與板件接觸壓料過程中，無法從外部判定壓料芯與板件之間是否壓合的問題。為了實現上述目的本專利技術提供一種沖壓模具，包括上模座、壓料芯、下模座、沖壓凹模以及沖壓凸模，所述沖壓凹模與所述沖壓凸模斜楔配合，所述壓料芯的兩側固定有壓料芯支座，各所述壓料芯支座分別橫向的伸出所述壓料芯，在所述壓料芯支座的底端和所述上模座的頂端分別設有平衡塊；各所述平衡塊均包括定位塊和設在所述定位塊中部的錐形導向部，所述錐形導向部向上凸出所述定位塊的頂端面；所述頂端面為其第一定位面，所述定位塊的底端面為其第二定位面；沖壓完成后，上下兩所述錐形導向部插接配合，所述第一定位面與所述第二定位面剛好水平接觸。優選地，所述平衡塊包括安裝在所述壓料芯支座上的第一平衡塊和安裝在所述下模座上的第二平衡塊；所述第一平衡塊的底端面為所述第二定位面；所述第二定位塊的頂端面為所述第一定位面。優選地，所述第一定位面和所述第二定位面均為圍繞所述錐形導向部設置的圓環面。優選地，所述錐形導向部的中間位置開設有安裝孔，其兩側開設有導向孔；所述安裝孔為朝所述平衡塊安裝方向開設的沉臺孔。優選地，兩所述導向孔關于所述安裝孔對稱。優選地，還包括安裝在所述壓料芯支座頂端的墩死塊，所述墩死塊位于上模座和壓料芯間且具有預設厚度。優選地，在所述平衡塊和所述壓料芯支座間設有調整墊片。優選地，所述上模座通過安全螺栓與所述壓料芯相連；在所述安全螺栓的頭部與所述壓料芯間設有緩沖墊片。本專利技術的效果在于：本專利技術結構簡單、成本低，采用帶錐形平衡塊的壓料芯機構，有效緩沖合模時的側向力，同時，通過平衡塊能實現外部監測壓料芯內部的壓料情況。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例沖壓模具中的壓料芯的軸測圖。圖2為平衡塊的頂部結構示意圖。圖3為平衡塊的底部結構示意圖。圖4為壓料芯的剖視圖。圖5為圖4中壓料芯支座處的局部放大圖。本專利技術圖中：1－壓料芯2－壓料芯支座3－平衡塊31－定位塊32－錐形導向部33－第一定位面34－第二定位面35－第一平衡塊36－第二平衡塊37－安裝孔38－導向孔4－墩死塊5－安全螺栓6－緩沖墊片具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面將結合附圖對本專利技術作進一步的詳細介紹。如圖1到圖3所示，為本專利技術實施例提供的一種沖壓模具，包括上模座、壓料芯1、下模座、沖壓凹模以及沖壓凸模，其中，壓料芯1通過安全螺栓5安裝在上模座上，并通過二者間的氮氣彈簧提供壓料力。沖壓凹模與沖壓凸模斜楔配合，對坯料進行側整形。在壓料芯1的兩側固定有壓料芯支座2，各壓料芯支座2分別橫向的伸出壓料芯1，在壓料芯支座2的底端和下模座的頂端分別設有平衡塊3，其中平衡塊3具有兩個作用，其一為緩沖斜楔機構的側向力；其二為實現對壓料芯的壓料的外部判定。其中，各平衡塊3均包括定位塊31和設在定位塊31中部的錐形導向部32，錐形導向部32向上凸出定位塊31的頂端面，通過兩錐形導向部32的配合來緩解斜楔整形時的側向力。如圖2到圖5所示，定位塊31的頂端面為其第一定位面33，定位塊31的底端面為其第二定位面34。沖壓完成后，上下兩所述錐形導向部32插接配合，第一定位面33與第二定位面34剛好水平接觸，通過第一定位面33與第二定位面34的配合來間接的觀測和判定壓料芯1內部與板料的接觸情況。本專利技術結構簡單、成本低，采用帶錐形平衡塊的壓料芯機構，有效緩沖合模時的側向力，同時，通過平衡塊能實現外部監測壓料芯內部的壓料情況。具體地，結合圖4和圖5所示，本實施例中，平衡塊31包括安裝在壓料芯支座上的第一平衡塊35和安裝在下模座上的第二平衡塊36；第一平衡塊35的底端面為第二定位面34；第二定位塊36的頂端面為第一定位面33，第一定位面33和第二定位面34相對設置，沖壓整形時，壓料芯1帶動第二定位面34向第一定位面33方向運動，致使二者間的距離不斷減小，當沖壓完成后，二者恰好水平貼合，此時判定壓料芯1內部與板料接觸進行壓料。當沖壓完成后，二者之間具有間隙，此時則判定壓料芯1與板件未接觸，需對壓料芯1進行調整。調整時，可通過在壓料芯1與上模座之間增設墩死塊4實現，墩死塊4安裝在壓料芯支座2的頂端，其中墩死塊4由橡膠材料制成，其位于上模座和壓料芯間且具有預設厚度，墩死塊4不但起到調整壓料芯1與板料之間間隙的作用，在合模時，其還能緩沖壓料芯1和上模座之間的沖擊力。當然，還可在平衡塊和壓料芯支座間設置有調整墊片，以提高其適用性，調整墊片還解決因壓料體與平衡塊之間的應力，導致兩者之間受力不均勻，容易出現平衡塊單側間隙小，造成模具狀態不穩定、質量差，導致沖壓件表面劃傷、壓痕等嚴重缺陷以致產品作廢的問題。其中，本實施例中，上模座通過安全螺栓5與壓料芯1相連；進一步地，如圖1所示，在安全螺栓5的頭部與壓料芯1間設有緩沖墊片6，以緩沖安全螺栓5與壓料芯1之間的沖擊力。本實施例中，平衡塊31的錐形導向部32起到平衡合模時側向力的作用，通過定位面的配合判斷內部的壓料芯和料件的接觸關系，具體地，第一定位面33和第二定位面34均為圍繞錐形導向部設置的圓環面，工作時，通過兩環形面之間的間隙判斷內部的壓料芯工作狀況。結合圖2和圖3所示，錐形導向部的中間位置開設有安裝孔37，其兩側開設有導向孔38；安裝孔37為朝平衡塊31安裝方向開設的沉臺孔，通過導向銷和螺栓實現錐形導向部的安裝，其中，導向銷位于螺栓的兩側，以定位平衡塊的安裝。進一步來說，兩導向孔38關于安裝孔37對稱設置，以提高其定位效果。以上只通過說明的方式描述了本專利技術的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本專利技術的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本專利技術權利要求保護范圍的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖壓模具，包括上模座、壓料芯、下模座、沖壓凹模以及沖壓凸模，所述沖壓凹模與所述沖壓凸模斜楔配合，其特征在于，所述壓料芯的兩側固定有壓料芯支座，各所述壓料芯支座分別橫向的伸出所述壓料芯，在所述壓料芯支座的底端和所述上模座的頂端分別設有平衡塊；各所述平衡塊均包括定位塊和設在所述定位塊中部的錐形導向部，所述錐形導向部向上凸出所述定位塊的頂端面；所述頂端面為其第一定位面，所述定位塊的底端面為其第二定位面；沖壓完成后，上下兩所述錐形導向部插接配合，所述第一定位面與所述第二定位面剛好水平接觸。

【技術特征摘要】
1.一種沖壓模具，包括上模座、壓料芯、下模座、沖壓凹模以及沖壓凸模，所述沖壓凹模與所述沖壓凸模斜楔配合，其特征在于，所述壓料芯的兩側固定有壓料芯支座，各所述壓料芯支座分別橫向的伸出所述壓料芯，在所述壓料芯支座的底端和所述上模座的頂端分別設有平衡塊；各所述平衡塊均包括定位塊和設在所述定位塊中部的錐形導向部，所述錐形導向部向上凸出所述定位塊的頂端面；所述頂端面為其第一定位面，所述定位塊的底端面為其第二定位面；沖壓完成后，上下兩所述錐形導向部插接配合，所述第一定位面與所述第二定位面剛好水平接觸。2.如權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述平衡塊包括安裝在所述壓料芯支座上的第一平衡塊和安裝在所述下模座上的第二平衡塊；所述第一平衡塊的底端面為所述第二定位面；所述第二定位塊的頂端面為所述第一定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何鵬申，何如錦，徐肖，王肖英，李偉浩，賴榮勝，高雙明，劉莉，王雙枝，李杭，
申請(專利權)人：安徽江淮汽車集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34