五金孔板的沖壓模具制造技術

本發明專利技術提供了五金孔板的沖壓模具，其可以連續加工，切邊沖孔成型，加工效率高，而且加工精度高，產品合格率高，包括上模體和下模體，上模體和下模體之間分別通過內導柱和內導套、外導柱和外導套配合導向合模，上模體包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，上墊板和上夾板之間通過固定螺栓固定連接，止擋板和脫料板之間通過固定螺栓固定連接并通過彈簧和等高套筒安裝于上夾板下，下模體包括下模座以及順序安裝于下模座上的下墊板、下模板，下模板和下墊板通過固定螺栓固定于下模座上，上模體和下模體沿板材輸送方向依次設有沖孔打凸機構、沖孔整形機構、第一切邊機構、第二切邊機構。

【技術實現步驟摘要】


本專利技術涉及五金件的加工設備，具體涉及五金孔板的沖壓模具。

技術介紹

俯視圖如圖1所示的五金孔板在加工時通常是將板材切邊成型后，在通過多個模具進行加工沖孔，沖壓出多種大小不同的開孔，這樣不盡加工效率低下，而且產品經過多個模具加工后其加工精度難以保障，導致產品合格率低下。

技術實現思路

針對上述問題，本專利技術提供了五金孔板的沖壓模具，其可以連續加工，切邊沖孔成型，加工效率高，而且加工精度高，產品合格率高。
其技術方案是這樣的，包括上模體和下模體，所述上模體和所述下模體之間分別通過內導柱和內導套、外導柱和外導套配合導向合模，所述上模體包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板和所述上夾板之間通過固定螺栓固定連接，所述止擋板和所述脫料板之間通過固定螺栓固定連接并通過彈簧和等高套筒安裝于所述上夾板下，所述下模體包括下模座以及順序安裝于所述下模座上的下墊板、下模板，所述下模板和所述下墊板通過固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模體和所述下模體沿板材輸送方向依次設有沖孔打凸機構、沖孔整形機構、第一切邊機構、第二切邊機構，所述沖孔打凸機構包括設置在所述上模體上的定位沖頭、抽芽沖頭、打凸沖頭，所述下模體上設置有分別與定位沖頭、打孔沖頭、打凸沖頭對應的定位落屑孔、抽芽入子、打凸入子，所述下模體上還設置有浮料銷，所述沖孔整形模具包括設置在所述上模體上的打孔沖頭、整形沖頭，所述下模體上設置有分別與打孔沖頭、整形沖頭對應的落屑孔、整形入子，所述第一切邊機構包括設置在所述上模體上的切邊沖頭，所述下模體上設置有分別與切邊沖頭對應的切邊入塊和浮料塊，所述第二切邊機構包括設置在所述上模體上的切邊鑲件和頂料銷，下模體上設置有與切邊鑲件對應的切邊入塊。
進一步的，所述下模板的進料側設置有導料板，所述導料板通過螺栓固定在下模座上。
進一步的，所述下模板的出料側設置有導向斜板。
進一步的，所述下模體通過下墊腳支撐在下托板上。
采用本專利技術加工五金孔板時，其可以實現連續送料、連續加工、連續成型，效率高，從而避免了逐個單模加工，一合模一工序，中間還需要物料傳遞，且不同模具加工，不斷重復定位，容易因定位基準的偏差導致次品和報廢品，從而有效提高產品的合格率。
附圖說明
圖1為本專利技術所加工的工件的結構示意圖；
圖2為本專利技術的導軌槽的加工流程圖；
圖3為本專利技術的結構示意圖。
具體實施方式
如圖2、圖3所示，包括上模體1和下模體2，上模體1和下模體2之間分別通過內導柱3和內導套4、外導柱5和外導套6配合導向合模，上模體1包括上模座7以及順序安裝于上模座1下的上墊板8、上夾板9、止擋板10和脫料板11，上墊板8和上夾板9之間通過固定螺栓39a固定連接，止擋板10和脫料板11之間通過固定螺栓39b固定連接并通過彈簧40和等高套筒12安裝于上夾板9下，下模體2包括下模座13以及順序安裝于下模座13上的下墊板14、下模板15，下模板15和下墊板14通過固定螺栓39c固定于下模座13上，上模體1和下模體2沿板材輸送方向依次設有沖孔打凸機構、沖孔整形機構、第一切邊機構、第二切邊機構，沖孔打凸機構包括設置在上模體1上的定位沖頭16、抽芽沖頭17、打凸沖頭18，下模體2上設置有分別與定位沖頭16、打孔沖頭17、打凸沖頭18對應的定位落屑孔19、抽芽入子20、打凸入子21，下模體上還設置有浮料銷22，沖孔整形模具包括設置在上模體1上的打孔沖頭23、整形沖頭24，下模體2上設置有分別與打孔沖頭23、整形沖頭24對應的落屑孔25、整形入子26，第一切邊機構包括設置在上模體1上的切邊沖頭27，下模體2上設置有分別與切邊沖頭27對應的切邊入塊（圖中因視角問題未可見）、浮料塊28，第二切邊機構包括設置在上模體1上的切邊鑲件29和頂料銷30，下模體2上設置有與切邊鑲件29對應的切邊入塊40。
下模板1的進料側設置有導料板31，導料板31通過螺栓固定在下模座1上，用于引導板材。
下模板15的出料側設置有導向斜板32，導向斜板32方便落料。
下模體2通過下墊腳33支撐在下托板34上，這樣的設置減少了合模時對下模體的直接沖擊。
下面結合圖2和圖3描述本專利技術的加工方法：
本專利技術的五金孔板的加工方法，下料，將合適尺寸的板材送入導料板上的導軌槽內，在自動送料機的作用下進入沖壓機，上模體、下模體合模，在沖孔打凸機構的作用下沖出板材上下兩端的兩個定位孔35、5個螺紋孔36、一個豎直凸槽37、上模上行，在自動送料機的作用下，板材移動一工位；上模體、下模體合模，在后續的沖孔整形機構的作用下，對豎直凸槽37進行整形，同時沖壓出工件上的14個通孔38，上模上行，在自動送料機的作用下，板材移動一工位；上模體、下模體合模，在第一切邊機構的作用下，獲得與五金孔板基材，該五金孔板連接于板材上，上模上行，在自動送料機的作用下，板材帶動五金孔板外形基材移動一工位；上模體、下模體合模，在第二切邊機構的作用下，通過切邊鑲件29將五金孔板從板材上切除落下，得到一個完整的五金孔板，由于加工各工序的沖頭設置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同時進行，實現連續加工，連續成型，效率高，產品合格率高。
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【技術保護點】
一種五金孔板的沖壓模具，包括上模體和下模體，所述上模體和所述下模體之間分別通過內導柱和內導套、外導柱和外導套配合導向合模，所述上模體包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板和所述上夾板之間通過固定螺栓固定連接，所述止擋板和所述脫料板之間通過固定螺栓固定連接并通過彈簧和等高套筒安裝于所述上夾板下，所述下模體包括下模座以及順序安裝于所述下模座上的下墊板、下模板，所述下模板和所述下墊板通過固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模體和所述下模體沿板材輸送方向依次設有沖孔打凸機構、沖孔整形機構、第一切邊機構、第二切邊機構，所述沖孔打凸機構包括設置在所述上模體上的定位沖頭、抽芽沖頭、打凸沖頭，所述下模體上設置有分別與定位沖頭、打孔沖頭、打凸沖頭對應的定位落屑孔、抽芽入子、打凸入子，所述下模體上還設置有浮料銷，所述沖孔整形模具包括設置在所述上模體上的打孔沖頭、整形沖頭，所述下模體上設置有分別與打孔沖頭、整形沖頭對應的落屑孔、整形入子，所述第一切邊機構包括設置在所述上模體上的切邊沖頭，所述下模體上設置有分別與切邊沖頭對應的切邊入塊和浮料塊，所述第二切邊機構包括設置在所述上模體上的切邊鑲件和頂料銷，所述下模體上設置有與切邊鑲件對應的切邊入塊。...

【技術特征摘要】
1.一種五金孔板的沖壓模具，包括上模體和下模體，所述上模體和所述下模體之間分別通過內導柱和內導套、外導柱和外導套配合導向合模，所述上模體包括上模座以及順序安裝于上模座下的上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上墊板和所述上夾板之間通過固定螺栓固定連接，所述止擋板和所述脫料板之間通過固定螺栓固定連接并通過彈簧和等高套筒安裝于所述上夾板下，所述下模體包括下模座以及順序安裝于所述下模座上的下墊板、下模板，所述下模板和所述下墊板通過固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于：所述上模體和所述下模體沿板材輸送方向依次設有沖孔打凸機構、沖孔整形機構、第一切邊機構、第二切邊機構，所述沖孔打凸機構包括設置在所述上模體上的定位沖頭、抽芽沖頭、打凸沖頭，所述下模體上設置有分別與定位沖頭、打孔沖頭、打凸沖頭對應的定位落屑孔、抽芽入子、打凸入...

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧建軍，
申請(專利權)人：無錫愛博金屬制品有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32