一種小規格銅帶軋機的軋輥機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，包括機架、上軋輥部分、下軋輥部分、調整上軋輥部分與下軋輥部分間距的軋輥調整機構、固定在機架左右兩側的導向條一和導向條二，以及設置在上軋輥部分與下軋輥部分之間的壓簧一和壓簧二，上軋輥部分和下軋輥部分分別設置在機架的上部和下部，上軋輥部分和下軋輥部分均包括軋輥、圓環和偏心聯軸器，軋輥左端通過滑塊一和滾針軸承一安裝在機架上，滑塊一與導向條一配合，軋輥右端通過滑塊二和滾針軸承二安裝在機架上，滑塊二與導向條二配合，偏心聯軸器設置在軋輥左端，圓環固定在軋輥中部。本實用新型專利技術解決了目前無法分切小規格銅帶和所生產的小規格銅帶精度低的問題，可大長度收卷，生產效率高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于冶金設備
，具體涉及一種用于軋制圓銅線的小規格銅帶軋機，尤其是涉及一種小規格銅帶軋機的軋輥機構。
技術介紹
現有的銅帶材采用分切的方式生產，這種分切方式生產銅帶材的方式在使用中存在以下缺點:1、銅帶材的寬度要靠上、下兩切刀間的隔套長度來保證，所以對一組隔套的長度尺寸、形位公差等要求極其嚴格，加工工序復雜；2、生產不同寬度的銅帶需配備相應規格的隔套，備附件規格繁多，相近規格難以區分；3、小規格(寬度< 3mm)銅帶材很難分切出來，即使分切也得先分切成大一規格的銅帶，再將其繼續分切成小規格銅帶，只有中間部分是成品，兩邊均為廢料，浪費極大；4、分切方式因無法排線，只能收卷成盤式，收卷長度受到限制，且盤式收卷直徑較大，不方便搬運，且捆扎不好易松卷，產生廢品；5、分切厚度受到限制，厚度過厚難以切透，厚度過薄易造成卷邊，產生廢品；6、分切方式對材料的軟硬度要求較高，太軟會粘刀，無法分切；7、分切精度低，生產效率低。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其結構緊湊且使用方便、快捷，同時解決了目前分切方式只能收卷成盤、收卷長度受到限制，以及無法實現大長度收卷、無法分切小規格銅帶材的問題，同時分切精度高，生產效率高。為實現上述目的，本技術采用的技術方案是:一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:包括機架、上軋輥部分、下軋輥部分、用于調整上軋輥部分與下軋輥部分之間距離的軋輥調整機構、固定在機架左側的導向條一和固定在機架右側的導向條二，以及設置在上軋輥部分與下軋輥部分之間的壓簧一和壓簧二，所述上軋輥部分和下軋輥部分分別設置在機架的上部和下部，所述上軋輥部分和下軋輥部分的結構相同且均包括軋輥、圓環和偏心聯軸器，所述軋輥的左端通過滑塊一和滾針軸承一支撐安裝在機架上，所述滾針軸承一位于滑塊一與軋輥之間，所述滑塊一與導向條一相配合且可沿著導向條一上下滑動，所述滑塊一的左端固定有軸承蓋一；所述軋輥的右端通過滑塊二和滾針軸承二支撐安裝在機架上，所述滾針軸承二位于滑塊二與軋輥之間，所述滑塊二與導向條二相配合且可沿著導向條二上下滑動，所述滑塊二的右端固定有軸承蓋二；所述軋輥的左右兩端均位于機架的外部，所述偏心聯軸器設置在軋輥的左端，所述圓環固定安裝在軋輥的中部，所述圓環通過設置在其右側的鎖緊螺母鎖緊，所述壓簧一位于上軋輥部分上的滑塊一與下軋輥部分上的滑塊一之間，所述壓簧二位于上軋輥部分上的滑塊二與下軋輥部分上的滑塊二之間。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述軋輥調整機構包括安裝板、蝸桿、蝸桿套、手輪、螺母、斜齒輪一、斜齒輪二、同步帶輪一、同步帶、同步帶輪二、減速電機和電磁離合器，所述安裝板固定在機架上，所述蝸桿通過套在蝸桿上的支撐板一和支撐板二支撐安裝在安裝板上，所述支撐板一和支撐板二均固定在安裝板上，所述支撐板一和支撐板二的內側均設置有推力軸承，所述安裝板上設置有用于推動上軋輥部分的滑塊一沿著導向條一上下滑動的螺桿軸一和滑塊二沿著導向條二上下滑動的螺桿軸二，所述斜齒輪一固定安裝在螺桿軸一上且與蝸桿相嚙合，所述斜齒輪二固定安裝在螺桿軸二上，所述蝸桿套套在蝸桿上且與斜齒輪二相嚙合，所述支撐板二套在蝸桿套上，所述手輪固定在蝸桿套的外端，所述螺母設置在靠近手輪的蝸桿一端且用于將蝸桿套壓緊在蝸桿上，所述同步帶輪一套在蝸桿的另一端，所述電磁離合器的外殼通過螺桿固定在安裝板上，所述電磁離合器的內芯固定在蝸桿上，所述電磁離合器位于同步帶輪一的外端面上，所述減速電機安裝在安裝板上，所述同步帶輪二固定安裝在減速電機的輸出軸上，所述同步帶輪二與同步帶輪一之間通過同步帶連接。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述軋輥的中心均開有深孔，所述軋輥的右端安裝有旋轉接頭，所述旋轉接頭上設置有伸入深孔的進水管，所述進水管與深孔之間形成回水腔，所述回水腔與設置在旋轉接頭上的回水管相連通。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述滑塊一上設置有加油孔一，所述滑塊一上安裝有通過加油孔一對滾針軸承一進行潤滑的油杯一，所述滑塊二上設置有加油孔二，所述滑塊二上安裝有通過加油孔二對滾針軸承二進行潤滑的油杯二。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述導向條一和導向條二的數量均為兩根，兩根所述導向條一前后對稱設置，兩根所述導向條二前后對稱設置；所述壓簧一和壓簧二的數量均為兩根，兩根所述壓簧一前后對稱設置，兩根所述壓簧二前后對稱設置。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述上軋輥部分上的鎖緊螺母與所述下軋輥部分上的鎖緊螺母的螺紋旋向相反。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述軸承蓋一的左端與軋輥之間設置有油封一，所述軸承蓋一與滾針軸承一之間設置有隔套一，所述軋輥與滑塊一之間設置有油封二，所述油封二與滾針軸承一之間設置有隔套二。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述軸承蓋二與軋輥之間設置有油封三和球軸承，所述球軸承位于油封三的內側，所述球軸承與滾針軸承二之間設置有隔套三，所述球軸承的外側設置有擋圈；所述軋輥與滑塊二之間設置有油封四，所述油封四與滾針軸承二之間設置有隔套四。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述螺桿軸一和螺桿軸二的下端均安裝有壓蓋。上述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述圓環通過鍵一固定安裝在軋輥的中部，所述電磁離合器的內芯通過鍵二固定在蝸桿上，所述減速電機通過支架固定安裝在安裝板上，所述手輪通過銷固定在蝸桿套的外端。本技術與現有技術相比具有以下優點:1、本技術結構緊湊、設計合理且使用方便快捷。2、本技術通過兩偏心聯軸器分別帶動上軋輥部分上的軋輥和下軋輥部分上的軋輥轉動，從而帶動上軋輥部分上的圓環和下軋輥部分上的圓環轉動，實現對圓銅線進行壓延變形，以生產一定規格的銅帶材，因此軋制成品規格不受限制，一臺設備可生產多種規格的銅帶。3、本技術軋制長度不受限制，可配備工字輪收排線，生產大長度的銅帶材。4、本技術徹底解決了小規格銅帶材的生產問題，且軋制精度高。5、本技術壓延圓環磨損后可配對修磨，循環使用，使用壽命長。6、本技術軋輥機構可根據加工工藝要求每臺軋機配備一套或多套，操作方便，生產效率高。7、本技術軋輥調整機構可單獨對上軋輥的左右兩端進行調整，也可同步調整，靈活、方便。8、本技術選用斜齒輪與蝸桿和蝸桿套嚙合，當斜齒輪沿軸線上下移動時，嚙合中心距始終保持不變，所以無論怎樣調整，蝸桿和蝸桿套均與斜齒輪都充分嚙合。下面通過附圖和實施例，對本技術做進一步的詳細描述。附圖說明圖1為本技術去除軋輥調整機構后的結構示意圖。圖2為圖1的G處放大圖。圖3為圖1的E向視圖。圖4為圖3的F-F剖視圖。圖5為本技術的俯視圖。圖6為圖5的A向視圖。圖7為圖6的B向視圖。圖8為圖6的C-C剖視圖。圖9為圖6的D-D剖視圖。附圖標記說明:I一偏心聯軸器；2-1—油杯一 ；2-2—油杯二 ；3—油封一 ； 4一隔套一 ；5—軸承蓋一；6-1—滑塊一； 6-2—滑塊二；6-11—加油孔一；6-22一加油孔二 ； 7—軋棍；8—隔套二 ；9—油封_本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于：包括機架（26）、上軋輥部分、下軋輥部分、用于調整上軋輥部分與下軋輥部分之間距離的軋輥調整機構、固定在機架（26）左側的導向條一（14?1）和固定在機架（26）右側的導向條二（14?2），以及設置在上軋輥部分與下軋輥部分之間的壓簧一（24?1）和壓簧二（24?2），所述上軋輥部分和下軋輥部分分別設置在機架（26）的上部和下部，所述上軋輥部分和下軋輥部分的結構相同且均包括軋輥（7）、圓環（11）和偏心聯軸器（1），所述軋輥（7）的左端通過滑塊一（6?1）和滾針軸承一（13?1）支撐安裝在機架（26）上，所述滾針軸承一（13?1）位于滑塊一（6?1）與軋輥（7）之間，所述滑塊一（6?1）與導向條一（14?1）相配合且可沿著導向條一（14?1）上下滑動，所述滑塊一（6?1）的左端固定有軸承蓋一（5）；所述軋輥（7）的右端通過滑塊二（6?2）和滾針軸承二（13?2）支撐安裝在機架（26）上，所述滾針軸承二（13?2）位于滑塊二（6?2）與軋輥（7）之間，所述滑塊二（6?2）與導向條二（14?2）相配合且可沿著導向條二（14?2）上下滑動，所述滑塊二（6?2）的右端固定有軸承蓋二（15）；所述軋輥（7）的左右兩端均位于機架（26）的外部，所述偏心聯軸器（1）設置在軋輥（7）的左端，所述圓環（11）固定安裝在軋輥（7）的中部，所述圓環（11）通過設置在其右側的鎖緊螺母（12）鎖緊，所述壓簧一（24?1）位于上軋輥部分上的滑塊一（6?1）與下軋輥部分上的滑塊一（6?1）之間，所述壓簧二（24?2）位于上軋輥部分上的滑塊二（6?2）與下軋輥部分上的滑塊二（6?2）之間。...

【技術特征摘要】
1.一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:包括機架(26)、上軋輥部分、下軋輥部分、用于調整上軋輥部分與下軋輥部分之間距離的軋輥調整機構、固定在機架(26)左側的導向條一(14-1)和固定在機架(26)右側的導向條二(14-2)，以及設置在上軋輥部分與下軋輥部分之間的壓簧一(24-1)和壓簧二(24-2)，所述上軋輥部分和下軋輥部分分別設置在機架(26)的上部和下部，所述上軋輥部分和下軋輥部分的結構相同且均包括軋輥(7)、圓環(11)和偏心聯軸器(1)，所述軋輥(7)的左端通過滑塊一(6-1)和滾針軸承一(13-1)支撐安裝在機架(26)上，所述滾針軸承一(13-1)位于滑塊一(6-1)與軋輥(7)之間，所述滑塊一(6-1)與導向條一(14-1)相配合且可沿著導向條一(14-1)上下滑動，所述滑塊一(6-1)的左端固定有軸承蓋一(5);所述軋輥(7)的右端通過滑塊二(6-2)和滾針軸承二( 13-2 )支撐安裝在機架(26 )上，所述滾針軸承二(13-2)位于滑塊二( 6-2 )與軋輥(7 )之間，所述滑塊二(6-2)與導向條二(14-2)相配合且可沿著導向條二(14-2)上下滑動，所述滑塊二(6-2)的右端固定有軸承蓋二(15);所述軋輥(7)的左右兩端均位于機架(26)的外部，所述偏心聯軸器(I)設置在軋輥(7)的左端，所述圓環(11)固定安裝在軋輥(7)的中部，所述圓環(11)通過設置在其右側的鎖緊螺母(12)鎖緊，所述壓簧一(24-1)位于上軋輥部分上的滑塊一(6-1)與下軋輥部分上的滑塊一(6-1)之間，所述壓簧二(24-2)位于上軋輥部分上的滑塊二(6-2)與下軋輥部分上的滑塊二(6-2)之間。2.按照權利要求1所述的一種小規格銅帶軋機的軋輥機構，其特征在于:所述軋輥調整機構包括安裝板(317)、蝸桿(38)、蝸桿套(36)、手輪(32)、螺母(31)、斜齒輪一(37-1)、斜齒輪二(37-2)、同步帶輪一(39)、同步帶(313)、同步帶輪二(314)、減速電機(315)和電磁離合器(310)，所述安裝板(317)固定在機架(26)上，所述蝸桿(38)通過套在蝸桿(38)上的支撐板一(34-1)和支撐板二(34-2)支撐安裝在安裝板(317)上，所述支撐板一(34_1)和支撐板二( 34-2 )均固定在安裝板(317 )上，所述支撐板一(34-1)和支撐板二( 34-2 )的內側均設置有推力軸承(35)，所述安裝板(317)上設置有用于推動上軋輥部分的滑塊一(6-1)沿著導向條一(14-1)上下滑動的螺桿軸一(322-1)和滑塊二(6-2)沿著導向條二(14_2)上下滑動的螺桿軸二(322-2)，所述斜齒輪一(37-1)固定安裝在螺桿軸一(322-1)上且與蝸桿(38 )相嚙合，所述斜齒輪二( 37-2 )固定安裝在螺桿軸二( 322-2 )上，所述蝸桿套(36 )套在蝸桿(38)上且與斜齒輪二(37-2)相嚙合，所述支撐板二(34-2)套在蝸桿套(36)上，所述手輪(32)固定在蝸桿 套(36)的外端，所述螺母(31)設置在靠近手輪(32)的蝸桿(38)一端且用于將蝸桿套(36)壓緊在蝸桿(38)上，所述同步帶輪一(39)套在蝸桿(38)的另一端，所述電磁離合器(310)的外殼通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙艷麗，李安，王勇，
申請(專利權)人：西北機器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：