本實用新型專利技術涉及一種射釘膠套自動裝配機，其特征是：主要由自動上料機構、排料轉盤機構、傳動機構和膠套喂料及套裝機構和機架組成，所述自動上料機構的出料口與固定在機架上的排料轉盤機構的轉盤對接，排料轉盤機構與傳動機構連接，所述傳動機構與膠套喂料及套裝機構連接。本實用新型專利技術有益效果：替代人工操作，能有效節省操作工人的勞動強度，防止射釘變色生銹。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于小五金類射釘加工設備，尤其涉及一種射釘膠套自動裝 配機。
技術介紹
射釘與普通釘形狀相似。射釘使用材料為中碳鋼，經過熱處理后，使其 具有良好的硬度及強度和很高的韌性。射釘被廣泛用于國防建筑，水利電利 工礦企業和各種工業與民用建筑的安裝工程上。由專門工具"射4丁槍，，將射 釘射入混凝土磚墻，鋼板等硬度基體中。在射釘的釘桿部裝上一個齒輪形膠 套起到導向和平衡的作用，可使釘桿與釘帽在"射釘槍"內保持平行，順利 的射入物體，且不傷害射入物體表面。該產品生產及使用近十余年，釘體與膠套的裝配工藝全部為手工套入，生產效率很低，浪費人工也很大；由于裝 配時工人手部一處動作造成關節拉傷及磨傷表皮，很難保持長時間連續工 作；由于多人裝配其膠套裝入釘桿上面的位置也不一致；由于用手直接觸摸 釘子，射釘極易變色生銹。射釘制造業亟待開發出一種可以替代人工的射釘 膠套自動裝配機。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種替代人工裝配 釘體與膠套，能有效節省操作工人的勞動強度的射釘膠套自動裝配機。本技術為實現上述目的，采用以下技術方案 一種射釘膠套自動裝 配機，其特征是主要由自動上料機構、排料轉盤機構、傳動機構和膠套喂 料及套裝機構和機架組成，所述自動上料機構的出料口與固定在機架上的排 料轉盤機構的轉盤對接，排料轉盤機構與傳動機構連接，所述傳動機構與膠 套喂料及套裝機構連接。所述傳動機構包括傳動軸和偏心頭和棘輪撥叉機構，傳動軸一端連接有偏心頭并通過固定在導塊上的滾針軸承支承，所述導塊上固定有傳動桿，傳 動桿與直線軸承座滑動配合，所述傳動桿前部固定有擺臂并與棘輪撥叉機構 連接。所述棘輪撥叉機構由大棘輪、大棘爪組成并與排料轉盤機構連接，大棘 輪固定在轉盤套上，轉盤套與轉盤固定連接，并套裝在主軸上端固定連接， 所述主軸與裝有軸承的主軸套連接，主軸下端鍵連接有剎車輪，主軸套固定 在機架上。所述轉盤側壁均布v形凹槽，并設有限位彈簧。所述膠套喂料及套裝機構，包括切料總成、膠套喂料/套裝總成，所述 切料總成由主體、滑塊、切料刀組成，所述滑塊通過滑塊蓋板與主體滑動連 接，滑塊上表面連接切料刀，.所述主體置有鋼口，緊貼鋼口壓有蓋板，主體后部側壁焊接預托桿套，預托桿套內貫穿T形預托桿，預托桿頂端焊接預托 板，預托板前端對應鋼口位置鑲嵌有上套嘴，所述膠套喂料/套裝總成與主 體連接，主體后部置有裝在軸承上的上套輪軸，上套輪軸上連接上套輪，所 述上套輪軸連接小棘輪，小棘爪與膠套長短調整栓連接，套長度調整栓貫穿 在擺桿夾塊頂端，擺桿夾塊固定在傳動桿中部。本技術有益效果替代人工操作，能有效節省操作工人的勞動強度， 防止射釘變色生銹。 附圖說曰月圖l是本技術的結構示意圖2是附圖說明圖1的俯一見圖3是排料轉盤機構、傳動機構和膠套喂料及套裝機構的連接示意圖4是切料總成的結構示意圖5是圖4的右^L圖6是圖4的俯視圖7是排料轉盤機構的結構示意圖8是帶有膠套的射釘示意圖。具體實施方式以下結合附圖及較佳實施例詳細說明本技術的具體實施方式。 如圖所示， 一種射釘膠套自動裝配機，主要由自動上料機構I、排料轉盤機構n、傳動機構ni和膠套喂料及套裝機構iv和機架35組成，所述自動 上料機構的出料口與固定在才幾架上的排料轉盤機構的轉盤對接，排料轉盤機 構與傳動機構連接，所述傳動機構與膠套喂料及套裝機構連接。所述傳動機 構包括傳動軸i和偏心頭2和棘輪撥叉機構，傳動軸一端連接有偏心頭并通過固定在導塊3上的滾針軸承4支承，所述導塊上固定有傳動桿5，傳動桿 與直線軸承座6滑動配合，所述傳動桿前部固定有擺臂7并與棘輪撥叉機構 V連接。所述棘輪撥叉機構由大棘輪8、大棘爪9組成并與排料轉盤機構連 接，大棘輪固定在轉盤套10上，轉盤套與轉盤11固定連接，并套裝在主軸 12上端固定連接，所述主軸與裝有軸承13的主軸套14連接，主軸下端鍵連 接有剎車輪15，主軸套固定在機架16上。所述轉盤側壁均布V形凹槽，并 設有限位彈簧34,以保證射釘定位準確。所述膠套喂料及套裝機構，包括切 料總成、膠套喂料/套裝總成，所述切料總成由主體17、滑塊18、切料刀19 組成，所述滑塊通過滑塊蓋板20與主體滑動連接，滑塊上表面連接切料刀， 所述主體置有鋼口 21，緊貼鋼口壓有蓋板22，主體后部側壁焊接預托桿套 23，預托桿套內貫穿T形預托桿24,預托桿頂端焊接預托板25，預托板前 端對應鋼口位置鑲嵌有上套嘴26，所述膠套喂料/套裝總成與主體連接，主 體后部置有裝在軸承27上的上套輪軸28，上套輪軸上連接上套輪29，所述 上套輪軸連接小棘輪30，小棘爪31與膠套長短調整栓32連接，套長度調整 栓貫穿在擺桿夾塊33頂端，擺桿夾塊固定在傳動桿5中部。工作原理機 器采用0.75千瓦調速電機做動力，通過介輪帶動主軸以及其它部件聯動進行 連續工作，上料裝置采用振動盤式上料裝置，上料口與料道對接，高低可調， 釘子經料道進入輪盤釘槽內，轉盤由傳動軸連接偏心軸承，帶動導塊及傳動 桿做往復運動，帶動轉盤'下面的棘輪做回轉運動，使之步進轉動，當釘子轉 動到上套座對準上套孔中間部位的同時，膠套受傳動桿回拉"膠套長短調整栓"并且作用于小棘輪，傳動齒輪帶動上套座內部的夾緊滾輪使膠套上升一次設定長度，且順利套入釘尖的1/3套長，隨后傳動桿又做一次往復運動， 此釘連帶膠套到達下一工位，后續的釘子又轉至上套座中間孔中心位置，同 時切斷上套，已到達下一工位的釘子，連帶著膠套受上套座上面小托板上升 的作用，同時將膠套第一次托入膠套底部與釘尖齊平，待轉盤再次轉動一工 位，至第三工位時，由膠套托柱將前套托入規定位置(一般釘尖出來膠套8 毫米即可)限位架的作用是用來限制釘帽使之在膠套托入時防止釘子上升而 設計。 操作使用說明1) 一般射釘規格為長度L=22-72毫米之間，釘桿直徑在2.8-3.5之間。2) 機器擺好位置后，將振動上料斗放在托盤上將底部減振座對角的兩個 套管插上，出料口對準料道上口，重合約10毫米左右，擺好位置，緊上套 管螺栓。3) 振動盤出料口與料道上口應有2-3毫米左右間隙(無間隙有噪音且抖 動)調整托盤下邊的4個調整栓，盡可能使托盤保持平行無歪斜，調整后將 螺母擰緊不要松動。排料轉盤機構按射釘長度分22-35毫米為單轉盤，配置直徑為400mm 振動盤，35-72毫米為雙轉盤，配置直徑為500mm振動盤。 一般單轉盤可 調至200個/分鐘，雙盤可調至170個/分鐘，為最佳效果。以上所述，僅是本技術的較佳實施例而已，并非對本技術的結 構作任何形式上的限制。凡是依據本技術的技術實質對以上實施例所作 的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術的技術方案的范圍 內。權利要求1.一種射釘膠套自動裝配機，其特征是主要由自動上料機構、排料轉盤機構、傳動機構和膠套喂料及套裝機構和機架組成，所述自動上料機構的出料口與固定在機架上的排料轉盤機構的轉盤對接，排料轉盤機構與傳動機構連接，所述傳動機構與膠套喂料及套裝機構連接。2、 根據權利要求l所述的射釘膠套自動裝配機，其特征是所述傳動機 構包括傳動軸和偏心頭和棘輪撥叉機構，傳動軸一端連接有偏心頭并通過固 定在導塊上的滾針軸承支承本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種射釘膠套自動裝配機，其特征是：主要由自動上料機構、排料轉盤機構、傳動機構和膠套喂料及套裝機構和機架組成，所述自動上料機構的出料口與固定在機架上的排料轉盤機構的轉盤對接，排料轉盤機構與傳動機構連接，所述傳動機構與膠套喂料及套裝機構連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫鳳柱，
申請(專利權)人：孫鳳柱，
類型：實用新型
國別省市：12[中國|天津]
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