從鋁質鑄件上取出嵌套的工裝夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種從鋁質鑄件上取出嵌套的工裝夾具，帶通孔的砧模安裝在底座上端面，底座上設有與砧模的通孔直徑一致的落料孔，并處于同一軸心線，砧模的通孔的直徑大于鋁質鑄件上需取出的嵌套的外徑，砧模的上端表面形狀與鋁質鑄件嵌套周圍的下表面形狀相對應，底座上設有用于鑄件定位的銷；壓頭的下端表面形狀與嵌套上端表面形狀相對應，壓頭的直徑大于嵌套的孔徑且小于或等于嵌套的外徑，壓頭與沖壓設備的沖壓桿連接。采用該工裝夾具從鋁質鑄件上取出嵌套，使形狀復雜的鋁質鑄件內的嵌套在取出時受力均勻、不變形，能夠使報廢的鋁質鑄件內的嵌套完整無缺地被取出重新利用，同時也使鑄件的鋁質部分能夠單獨回收熔煉。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種工裝夾具，特別涉及一種從鋁質鑄件上取出嵌套的工 裝夾具。技術背景工業生產中常需務使用鋁合金產品，這些產品有時采用鑄造生產，這些鋁 合會絝件中常帶有鐵質或銅質嵌套。若在鑄造環節或鑄件加工環節產生鋁M 鑄件報廢，其嵌套也將隨著鑄件^^報廢，然而，^^的鑄件中的嵌套實際上 是沒有受到損壞的，完全可以重新利用，但是因其隨著鑄件的報廢而報爽，就 給生產廠家帶來一定的經濟損失。有的生產廠家將報廢的鑄件回收，回爐處理 使鋁合金資源再利用時，由于要將鑄件內的嵌套取出很困難，采用人工敲打取 嵌套，將會使嵌套表面受損壞，而且嵌套受力不均勻，導致取出的嵌套變形， 根本無法重新使用。因而目前將鐵質嵌套從鋁M鑄件取出的方法，是利用鐵 的熔點高于鋁的熔點，即鋁熔化時，4失還沒有熔化的特點， 1廢的鋁合金鑄 件^LX熔化爐熔化的鋁液中，待鋁合金鑄件炫化完后立即取出鐵質嵌套。這種方法由于是將^JT嵌套隨鋁合金鑄件進入熔化爐熔化，雖然鋁合金熔化時鐵質嵌套還沒有炫化，但是高溫下鐵質嵌套的組織會發生變化，同時鐵質嵌套還會產生變形；另外從鋁液中取出的嵌套表面會粘附一層鋁液，冷卻后形成鋁皮粘 附在嵌套上，清理起來非常困難，因此用這種方法回收的鐵質嵌套也很難再利 用， 一般只能作為廢金屬回收，失去了嵌套的重新使用價值。鑒于上述情況， 生產廠家通常就是不取嵌套，將帶有嵌套的鑄件整體回爐熔煉提取鋁^r，但 是采取這種方式有兩個缺陷第一是無法將有用的嵌套完整收回再利用，造成 資源的浪費；第二是將鑄件和嵌套備沐回爐熔煉，熔煉后鋁合金溶液的雜質會 增加，沒有##件的鋁合金部分單獨回收熔煉利用時的鋁合金純度高，鋁合金 的成分改變而影響其性能。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述不足，提供了一種從鋁質鑄件上取出嵌套的 工裝夾具，采用該工裝夾具從鋁質鑄件上取出嵌套，能夠使形狀復雜的鋁質鑄 件內的嵌套在取出時受力均勻、不變形，能夠使才Pl^了的鋁質鑄件內的嵌套完整無缺地被取出重新利用，降低企業的生產成本；同時也使鑄件的鋁質部分能 夠單獨回收熔煉。本技術的技術方案是這樣實現的包括底座、壓頭， 一個帶通孔的砧 模安裝在底座上端面，底座上設有與砧模的通孔直徑一致的落料孔，砧模的通 孔與底座的落料孔為同一軸心線，砧模的通孔的直徑大于鋁質鑄件上需取出的 嵌套的外徑，砧模的上端表面形狀與鋁質鑄件嵌套周圍的下表面形狀相對應， 底座上設有用于鑄件定位的銷；所述壓頭的下端表面形狀與需取出的嵌套上端 表面形狀相對應，壓頭的直徑大于嵌套的內孔徑且小于或等于嵌套的外徑，壓 頭與沖壓設備的沖壓桿連接。由于采用了上述方案，將一個帶通孔的砧模安裝在底座上端面，砧;f莫的上 端表面形狀與鋁質鑄件嵌套周圍的下表面形狀相對應，使砧模的上端表面能夠 與鋁質鑄件嵌套周圍的下表面吻合而形成緊密貼合，保證鋁質鑄件能夠平穩地 被砧模支承，使鋁質鑄件在受壓時保持平穩。底座上設有與砧模的通孔直徑一 致的落料孔，砧模的通孔與底座的落料孔為同一軸心線，砧模的通孔的直徑大 于鋁質鑄件上需取出的嵌套的外徑，使鋁質鑄件中的嵌套在受壓后能夠向下進 入砧模的通3U5L底座的落料孔，最終從鋁質鑄件中脫落。所述壓頭的下端表面 形狀與需取出的嵌套上端表面形狀相對應，使壓頭下壓時，其下端表面能夠與 嵌套上端表面吻合而形成緊密貼合，保證嵌套在受壓時受力均勻，避免嵌套在 受壓下變形。壓頭的直徑大于嵌套的內孔徑且小于或等于嵌套的外徑，使壓頭 的壓力集中在嵌套上，促4吏嵌套能夠在受力后從鑄件上脫離。底座上設有的用 于鑄件定位的銷#^件定位，防止鋁質鑄件產生位移偏移。壓頭與沖壓設備的 沖壓桿連接，通過沖壓設備施與的壓力對鋁質鑄件中的嵌套施壓，而鋁質鑄件 被砧模支承，由此使嵌套與鋁質鑄件之間形成剪切力，將嵌套從鉆質鑄件中脫離出來，保證嵌套的完整性，使嵌套能夠被重新利用安裝在另外的鋁質鑄件中， 為生產廠家節約生產成本。同時使去掉了嵌套的鋁質鑄件能夠被單獨回收熔煉，保證鋁合金的純凈。本技術結構簡單，能使形狀復雜的鋁質鑄件內的嵌套受力均勻，取出 后無變形，金相組織無變化，達到完全符合重新利用的目的。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明。附圖說明圖l為本技術的使用狀態圖； 圖2為本技術的砧模的俯視圖； 圖3為本技術的壓頭的示意圖； 圖4為砧模安裝在底座上的俯視圖。附圖中，l為底座，la為落料孔，2為砧;f莫，2a為通孔，2b為凹凸面，3 為鋁質鑄件，4為嵌套，5為壓頭，5a為凹凸面，5b為定位孔，6為定位銷，7 為沖壓桿，8為用于鑄件定位的銷，9為定位墊，IO為定位部，ll為開口槽， 12為預變形空間，13為用于砧模定位的孔。具體實施方式參見圖1至圖4，本技術工裝夾具包括底座1、砧模2、壓頭5等。 砧模2設有一個圓心通孔2a,底座1上設有與砧模的圓心通孔2a直徑一致的 落料孔la，砧模安裝在底座上端面，砧模的圓心通孔2a與底座的落料孔la 為同一軸心線。所述砧模2的圓周分別設有兩個向外徑向延伸的定位部10， 兩個定位部10與砧模2位一體的整體結構，每個定位部10上設有用于定位的 條形開口槽ll。所述底座1上設有多組位于不同位置的固定砧模的孔13,使 根據不同鋁質鑄件形狀設計的砧模能夠由不同位置的一組固定砧模的孔13進 行固定，固定砧模的孔13為螺紋孔或者銷孔，砧模通過螺釘穿過定位部10的 條形開口槽11與螺紋孔配合，將砧模2固定在底座1上；或者砧模通過插銷 穿過定位部10的條形開口槽11與銷孔配合，將砧模2固定在底座1上。砧模 的圓心通孔2a和底座的落料孔la的直徑約大于鋁質鑄件的外徑2 ~ 8咖，使嵌套4能夠從砧模的圓心通孔2a和底座的落料孔la通過。 所述砧模2的上端表面形狀與鋁質鑄件3嵌套周圍的下表面形狀相對應，即砧 模2的上端表面根據鋁質鑄件3嵌套周圍的下表面形M型，使砧模2的上端 表面形成與鋁質鑄件3嵌套周圍的下表面相吻合的凹凸面2b。底座1上設有 用于鑄件定位的銷8，通過該銷插入需要取出嵌套的鋁質鑄件3上的孔，將鋁 質鑄件3定位在底座1上。鋁質鑄件3安裝在底座1上后，砧模2的上端面距 鋁質鑄件3上需取出的嵌套的下端面留有2~10mm的預變形空間12。所a 頭5與沖壓設備的沖壓桿7連接，壓頭5的連接部位設有定位孔5b，壓頭5 與沖壓桿7連接后，通過徑向插入的定位銷6穿過壓頭5上的定位孔5b形成 周向及軸向定位固定。壓頭5的下端表面形狀與需取出的嵌套上端表面形狀相 對應，即壓頭5的下端表面根據嵌套上端表面形狀造型，使壓頭5的下端表面 形成與嵌套上端表面相吻合的凹凸面5a。壓頭5的直徑大于嵌套4的孔徑且 小于或等于嵌套的外徑。本技術還可以在所述砧模2與底座1之間設有圓環狀定位墊9，該定 位墊9位于底座1的落料孔la上端孔口;殳有的圓形凹槽中，并用螺釘固定。 圓環狀定位墊9的圓孔直徑與砧模2的圓心通孔2a直徑一致，同樣約大于嵌 套的外徑2 ~ 8咖，并保持與砧模2的圓心通孔2a和底座1的落料孔la的同 軸度，定位墊9的外徑大于砧模2外徑，使砧模2能夠平穩的放置在定位墊9。 采用圓環狀定位墊9放置砧模2，因其實體面積比底座小，有利于保證平面度 的加工，使砧模2的平穩放置得到保本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種從鋁質鑄件上取出嵌套的工裝夾具，包括底座、壓頭，其特征在于：一個帶通孔的砧模安裝在底座上端面，底座上設有與砧模的通孔直徑一致的落料孔，砧模的通孔與底座的落料孔為同一軸心線，砧模的通孔的直徑大于鋁質鑄件上需取出的嵌套的外徑，砧模的上端表面形狀與鋁質鑄件嵌套周圍的下表面形狀相對應，底座上設有用于鑄件定位的銷；所述壓頭的下端表面形狀與需取出的嵌套上端表面形狀相對應，壓頭的直徑大于嵌套的孔徑且小于或等于嵌套的外徑，壓頭與沖壓設備的沖壓桿連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐和雍，
申請(專利權)人：重慶建設摩托車股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：85[中國|重慶]