旋壓機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種旋壓機，包括上壓緊機構、旋壓機構和下壓緊機構連接構成；上壓緊機構的上支架上豎向安裝第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿下端安裝上壓頭；下壓緊機構的下支架上豎向安裝第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿上端安裝下壓頭；上支架和下支架分別與旋壓機構的豎支架連接；豎支架上安裝上壓輪總成和下壓輪總成；上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊機構和下壓緊機構之間；下壓輪總成包括升降機構，升降機構上安裝橫向移動機構，橫向移動機構上安裝下壓輪座，下壓輪座上安裝第二轉軸，第二轉軸上安裝下壓輪；上壓輪總成有第一轉軸，第一轉軸上安裝上壓輪；第一轉軸或第二轉軸上安裝電機。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種旋壓機。
技術介紹
現有的用于加工封頭的旋壓翻邊裝置，其壓輪在旋壓過程中的位置是靠擺動方式進行調整，因此，壓輪的旋壓角度和旋壓位置都難以根據實際情況精確掌控，從而，會直接影響旋壓的質量，并且，廢品率較高。
技術實現思路
本技術的目的，是提供一種旋壓機，它可分別精確調整下壓輪在橫向和豎向上的位置，并且，確保下壓輪的旋壓角度不變，從而，可確保旋壓質量，提高旋壓效率，能解決現有技術存在的問題。本技術的目的是通過以下技術方案實現的:旋壓機，包括上壓緊機構、旋壓機構和下壓緊機構連接構成；上壓緊機構的上支架上豎向安裝第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿下端安裝上壓頭；下壓緊機構的下支架上豎向安裝第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿上端安裝下壓頭，上壓頭與下壓頭上下對應，以便夾緊工件；上支架和下支架分別與旋壓機構的豎支架連接；豎支架上安裝上壓輪總成和下壓輪總成；上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊機構和下壓緊機構之間，以便對工件外沿進行旋壓處理；下壓輪總成包括升降機構，升降機構上安裝橫向移動機構，橫向移動機構上安裝下壓輪座，下壓輪座上安裝第二轉軸，第二轉軸上安裝下壓輪；上壓輪總成有第一轉軸，第一轉軸上安裝上壓輪；第一轉軸或第二轉軸上安裝電機。為進一步實現本 技術的目的，還可以采用以下技術方案實現:所述升降機構有升降臺，升降臺內安裝第二螺母，豎支架上豎向安裝第二絲杠，第二絲杠與第二螺母螺紋連接；豎支架上安裝驅動機構，驅動機構與第二絲杠連接，以便帶動第二絲杠旋轉；升降臺上安裝橫向移動機構。所述升降臺內部安裝四個第二螺母，豎支架上相應安裝四根第二絲杠，所有第二絲杠和第二螺母一一對應螺紋連接。所述驅動機構從動鏈輪、主動鏈輪、傳動鏈條和升降電機連接構成；從動鏈輪的數量與第二絲杠的數量相同，并且與第二絲杠一一對應連接；豎支架上安裝升降電機，升降電機的輸出軸上安裝主動鏈輪，主動鏈輪和所有從動鏈輪通過傳動鏈條連接。所述橫向移動機構由直線滑軌和滑塊連接構成；直線滑軌與滑塊滑動配合，使下壓輪座能相對升降臺橫向移動。所述下壓輪座上安裝第三螺母，第三螺母上螺紋連接第三絲杠，第三絲杠與私服電機連接。所述豎支架與下壓緊機構之間安裝托輪液壓缸，托輪液壓缸的活塞桿上安裝托輪。所述豎支架上活動安裝導向桿，導向桿能相對豎支架豎向移動，導向桿與托輪連接。所述下壓緊機構內安裝有第四絲杠，第四絲杠上螺紋連接第四絲母；下壓緊機構上設有第二橫移導軌，第二橫移導軌上活動安裝下移動座，下移動座與第四絲母連接；下移動座上安裝第二液壓缸；第二液壓缸的活塞桿上安裝下壓頭，下壓頭能相對第二液壓缸轉動。所述上壓緊機構內裝有第一絲杠，第一絲杠上螺紋連接第一螺母；上壓緊機構上設有第一橫移滑軌，第一橫移滑軌上活動安裝上移動座，上移動座與第一螺母連接；上移動座上安裝第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上安裝上壓頭，上壓頭能相對第一液壓缸轉動。本技術的積極效果在于:它的下壓輪安裝于橫向和豎向移動機構上，從而，可根據旋壓的需要分別或共同精確調整其在橫向和豎向上的位置，以便對工件進行精確旋壓，能減少工件內部因旋壓而產生的應力，確保工件表面平整光滑。本技術還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優點。附圖說明圖1是本技術所述旋壓機的結構示意圖；圖2是所述上壓緊機構的結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是所述旋壓機構的結構示意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是圖4的仰視圖；圖7是圖4的體立體結構示意圖；圖8是所述下壓緊機構的結構示意圖；圖9是沿圖8的A-A線剖視結構示意圖。附圖標記:1上壓緊機構101第一電動機102渦輪減速機103第一傳動機構104上支架 105第一絲杠 106第一螺母107上移動座 108第一液壓缸109第一橫移滑軌110上壓頭2旋壓機構201上壓輪座202下壓輪座204豎支架205電機206升降臺207第一轉軸208第二螺母209上壓輪210私服電機211第三螺母212齒輪傳動機構214第三絲杠216第二轉軸217主動鏈輪218下壓輪219直線滑軌220滑塊221升降電機222傳動鏈條223從動鏈輪224第二絲杠225導向條226托輪液壓缸227導向桿228托輪3下壓緊機構301減速機302第二電動機303第二傳動機構304下支架305第四絲杠306第四絲母307下移動座308第二液壓缸309第二橫移導軌310下壓頭311限位開關。具體實施方式如圖1所示，本技術所述的旋壓機，包括上壓緊機構1、旋壓機構2和下壓緊機構3連接構成。如圖3所示，上壓緊機構I的上支架104上豎向安裝第一液壓缸108。第一液壓缸108的活塞桿下端安裝上壓頭110。如圖9所示，下壓緊機構3的下支架304上豎向安裝第二液壓缸308。第二液壓缸308的活塞桿上端安裝下壓頭310。上壓頭110與下壓頭310上下對應，以便夾緊工件。上支架104和下支架304分別與旋壓機構2的豎支架204連接。豎支架204上安裝上壓輪總成和下壓輪總成。上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊機構I和下壓緊機構3之間，以便對工件外沿進行旋壓處理。如圖4所示，下壓輪總成包括升降機構，升降機構上安裝橫向移動機構，橫向移動機構上安裝下壓輪座202，下壓輪座202上安裝第二轉軸216，第二轉軸216上安裝下壓輪218。上壓輪總成有第一轉軸207，第一轉軸207上安裝上壓輪209。第一轉軸207或第二轉軸216上安裝電機205。旋壓動作過程如下:1、將工件即封頭板料，放置到下壓緊機構3的下壓頭310上，上壓緊機構I的第一液壓缸108作用下壓，使上壓頭110與下壓頭310配合壓住工件；2、讓上壓緊機構I的第一液壓缸108和下壓緊機構3的第二液壓缸308同步上升或下降工作，使工件如圖1所示處于上壓輪209的下方并緊貼；3、利用橫向移動機構帶動下壓輪218至工件邊緣的下方；利用升降機構使下壓輪218接觸到工件；4、電機205通過第一轉軸207帶動上壓輪209旋轉，上壓輪209帶動工件旋轉，工件帶動下壓輪218旋轉，上壓輪209和下壓輪218配合，開始旋制封頭。在旋轉過程中，升降機構會帶動下壓輪218緩緩上升，使工件形成坡沿，直至工件的坡度達到設定要求。如圖4所示，所述升降機構有升降臺206。升降臺206內安裝第二螺母208，豎支架204上豎向安裝第二絲杠224。第二絲杠224與第二螺母208螺紋連接。豎支架204上安裝驅動機構，驅動機構與第二絲杠224連接，以便帶動第二絲杠224旋轉；升降臺206上安裝橫向移動機構。驅動機構帶動第二絲杠224轉動，使升降臺206能沿第二絲杠224上升或下降。為使升降臺206升降更加穩定，如圖4和圖6所示，所述升降臺206內部安裝四個第二螺母208，豎支架204上相應安裝四根第二絲杠224，所有第二絲杠224和第二螺母208一一對應螺紋連接。如圖6所示，所述驅動機構從動鏈輪223、主動鏈輪217、傳動鏈條222和升降電機221連接構成；從動鏈輪223的數量與第二絲杠224的數量相同，并且與第二絲杠224 —一對應連接；豎支架204上安裝升降電機221，升降電機221的輸出軸上安裝主動鏈輪217，主動鏈輪217和所有從動鏈輪223通過傳動鏈條222連接。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
旋壓機，其特征在于：包括上壓緊機構（1）、旋壓機構（2）和下壓緊機構（3）連接構成；上壓緊機構（1）的上支架（104）上豎向安裝第一液壓缸（108），第一液壓缸（108）的活塞桿下端安裝上壓頭（110）；下壓緊機構（3）的下支架（304）上豎向安裝第二液壓缸（308），第二液壓缸（308）的活塞桿上端安裝下壓頭（310），上壓頭（110）與下壓頭（310）上下對應，以便夾緊工件；上支架（104）和下支架（304）分別與旋壓機構（2）的豎支架（204）連接；豎支架（204）上安裝上壓輪總成和下壓輪總成；上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊機構（1）和下壓緊機構（3）之間，以便對工件外沿進行旋壓處理；下壓輪總成包括升降機構，升降機構上安裝橫向移動機構，橫向移動機構上安裝下壓輪座（202），下壓輪座（202）上安裝第二轉軸（216），第二轉軸（216）上安裝下壓輪（218）；上壓輪總成有第一轉軸（207），第一轉軸（207）上安裝上壓輪（209）；第一轉軸（207）或第二轉軸（216）上安裝電機（205）。

【技術特征摘要】
1.壓機，其特征在于:包括上壓緊機構(I)、旋壓機構(2)和下壓緊機構(3)連接構成；上壓緊機構(I)的上支架(104)上豎向安裝第一液壓缸(108)，第一液壓缸(108)的活塞桿下端安裝上壓頭(110);下壓緊機構(3)的下支架(304)上豎向安裝第二液壓缸(308)，第二液壓缸(308)的活塞桿上端安裝下壓頭(310)，上壓頭(110)與下壓頭(310)上下對應，以便夾緊工件；上支架(104)和下支架(304)分別與旋壓機構(2)的豎支架(204)連接；豎支架(204)上安裝上壓輪總成和下壓輪總成；上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊機構(I)和下壓緊機構(3)之間，以便對工件外沿進行旋壓處理；下壓輪總成包括升降機構，升降機構上安裝橫向移動機構，橫向移動機構上安裝下壓輪座(202)，下壓輪座(202)上安裝第二轉軸(216)，第二轉軸(216)上安裝下壓輪(218);上壓輪總成有第一轉軸(207),第一轉軸(207)上安裝上壓輪(209);第一轉軸(207)或第二轉軸(216)上安裝電機(205)。2.根據權利要求1所述的旋壓機，其特征在于:所述升降機構有升降臺(206)，升降臺(206)內安裝第二螺母(208)，豎支架(204)上豎向安裝第二絲杠(224)，第二絲杠(224)與第二螺母(208)螺紋連接；豎支架(204)上安裝驅動機構，驅動機構與第二絲杠(224)連接，以便帶動第二絲杠(224)旋轉；升降臺(206)上安裝橫向移動機構。3.根據權利要求2所述的旋壓機，其特征在于:所述升降臺(206)內部安裝四個第二螺母(208)，豎支架(204)上相應安裝四根第二絲杠(224)，所有第二絲杠(224)和第二螺母(208)——對應螺紋連接。4.根據權利要求3所述的旋壓機，其特征在于:所述驅動機構從動鏈輪(223)、主動鏈輪(217)、傳動鏈條(222)和升降電機(221)連接構成；從動鏈輪(223)的數量與第二絲杠(224)的數量相同，并且與第 二絲杠(224)——對應連接；豎支架(204)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉憲福，
申請(專利權)人：山東水泊焊割設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：