旋轉(zhuǎn)式熱強(qiáng)壓機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種在加工圓柱形彈簧時(shí)使用的強(qiáng)壓處理設(shè)備。一種旋轉(zhuǎn)式熱強(qiáng)壓機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套接有可旋轉(zhuǎn)的分度盤，分度盤連接有分度盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在分度盤上安裝有多個(gè)彈簧安裝模塊，在分度盤外設(shè)有加熱爐，加熱爐上設(shè)有進(jìn)口和出口，在加熱爐的進(jìn)口和出口之間設(shè)有強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)，所述的強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)位于分度盤的上方，在所述的出口處設(shè)有出料裝置，在進(jìn)口和出口之間的距離至少可以容納三個(gè)彈簧安裝模塊。本實(shí)用新型專利技術(shù)還提供了一種設(shè)計(jì)合理、將加熱與強(qiáng)壓集成在一起，能有效提高彈簧的熱衰減性能的旋轉(zhuǎn)式熱強(qiáng)壓機(jī)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧不能在加熱條件下進(jìn)行下一強(qiáng)壓工序，工序時(shí)間長(zhǎng)，效率不夠高的技術(shù)問題。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種圓柱形彈簧的加工設(shè)備，尤其涉及一種在加工圓柱形彈簧時(shí)使用的強(qiáng)壓處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
彈簧的普遍應(yīng)用，使彈簧的工作環(huán)境越來越惡劣。其中一些彈簧要在高溫情況下工作，這種在高溫狀態(tài)下工作的彈簧要求尺寸變化小，所以對(duì)彈簧的熱衰減要求高。比如汽車雙離合器內(nèi)部的彈簧。我們就必須在彈簧的生產(chǎn)過程中加上熱強(qiáng)壓這道工藝，用以提高彈簧的熱衰減性能。在現(xiàn)在公開的文件中，關(guān)于熱強(qiáng)壓的公開文件有如中國(guó)專利文件中公開的“彈簧強(qiáng)壓機(jī)(CN101966758A)”，采用由強(qiáng)壓頭一壓力調(diào)節(jié)裝置一力臂一定位調(diào)節(jié)裝置一主桿一萬向接頭一連桿一主偏心輪一主軸組成的強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)；由主軸一傘形齒輪組一副 軸一副偏心輪一撥桿一撥頭一撥動(dòng)齒輪一工位軸一工位盤一工位孔組成的撥動(dòng)機(jī)構(gòu)；由電機(jī)一減速機(jī)給主軸提供動(dòng)力。這種工序只是強(qiáng)壓并沒有對(duì)彈簧進(jìn)行熱處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)還提供了一種設(shè)計(jì)合理、將加熱與強(qiáng)壓集成在一起，能有效提高彈簧的熱衰減性能的旋轉(zhuǎn)式熱強(qiáng)壓機(jī)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧不能在加熱條件下進(jìn)行下一強(qiáng)壓工序，工序時(shí)間長(zhǎng)，效率不夠高的技術(shù)問題。本技術(shù)同時(shí)還提供了一種工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，定位準(zhǔn)確，節(jié)能環(huán)保，壓縮精度高的彈簧強(qiáng)壓設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧工裝復(fù)雜，整個(gè)加熱和強(qiáng)壓需要兩個(gè)設(shè)備，流水線長(zhǎng)，占地面積大，壓縮精度不夠的技術(shù)問題。本技術(shù)的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種旋轉(zhuǎn)式熱強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套接有可旋轉(zhuǎn)的分度盤，分度盤連接有分度盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在分度盤上安裝有多個(gè)彈簧安裝模塊，在分度盤外設(shè)有加熱爐，加熱爐上設(shè)有進(jìn)口和出口，在加熱爐的進(jìn)口和出口之間設(shè)有強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)，所述的強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)位于分度盤的上方，在所述的出口處設(shè)有出料裝置，在進(jìn)口和出口之間的距離至少可以容納三個(gè)彈簧安裝模塊。分度盤的一部分上包裹有加熱爐，讓分度盤上的彈簧在加熱爐內(nèi)獲得加熱，分度盤的另外一部分在加熱爐外，用于安裝彈簧、強(qiáng)壓和出料。轉(zhuǎn)軸和分度盤的轉(zhuǎn)動(dòng)將固定在分度盤上的彈簧由加熱爐的進(jìn)口轉(zhuǎn)入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，提高彈簧的熱衰減性能，在分度盤上的彈簧經(jīng)過加熱后，在出口處經(jīng)過強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)的強(qiáng)壓，然后由出料裝置的地方落入出料槽，完成一個(gè)循環(huán)。在進(jìn)口和出口之間的至少設(shè)置三個(gè)彈簧安裝模塊，彈簧安裝模塊上可以安裝多個(gè)彈簧，設(shè)置至少三個(gè)，其中在進(jìn)口處的一個(gè)為了裝夾彈簧，在出口處的一個(gè)用于強(qiáng)壓，另外一個(gè)位于出料裝置處，用于將成型好后的彈簧放入出料槽。將加熱和強(qiáng)壓集成在一個(gè)設(shè)備上，占地面積小，而且效率高，同時(shí)也提高了彈簧的熱衰減性能。在整個(gè)設(shè)備上，可以通過高度集成的數(shù)控控制系統(tǒng)完成強(qiáng)壓設(shè)備的各構(gòu)件的動(dòng)作，可以方便的設(shè)定各種參數(shù)，并且各構(gòu)件的實(shí)時(shí)參數(shù)也可以顯示在控制界面上，方便操作。出料裝置可以是一個(gè)由氣缸帶動(dòng)的推料機(jī)構(gòu)，將分度盤上的彈簧由上向下推入出料槽內(nèi)，也可以是一頂出機(jī)構(gòu)將彈簧從彈簧安裝模塊內(nèi)頂出，通過滑道進(jìn)入出料槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的出料裝置包括一底板，所述的底板位于分度盤下方，底板與分度盤同軸，底板的寬度不小于彈簧安裝模塊的寬度，在底板上設(shè)有一缺口，在缺口的下方設(shè)有出料槽，所述的缺口位于加熱爐出口處。底板與分度盤通大，在非缺口處，底板始終與分度盤相接觸，彈簧的下底面位于底板上，當(dāng)分度盤運(yùn)轉(zhuǎn)到缺口處，由于重力作用，彈簧直接由缺口處落出，不需要其余的外加推動(dòng)力。而缺口的大小大約是兩個(gè)彈簧安裝模塊的大小，這樣，其中一個(gè)彈簧安裝模塊下方有強(qiáng)壓底板，在強(qiáng)壓工序時(shí)，強(qiáng)壓頭對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓抵接在強(qiáng)壓底板上，另外一個(gè)彈簧安裝模塊下方對(duì)應(yīng)的缺口就是利用重力將彈簧落入出料槽。作為優(yōu)選，所述的分度盤的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為分度盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分度盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出 軸連接有轉(zhuǎn)軸，在分度盤的外圓周表面設(shè)有定位卡槽，定位卡槽的數(shù)量與彈簧安裝模塊的數(shù)量相同，在機(jī)架上固定有定位機(jī)構(gòu)，所述的定位機(jī)構(gòu)包括一定位導(dǎo)向座，在定位導(dǎo)向座上設(shè)有定位氣缸和定位頂桿，定位頂桿與所述的定位卡槽配合。利用分度電機(jī)控制分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)多工位轉(zhuǎn)動(dòng)的粗定位，為了提高定位效果，使得每一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)都比較精確，在分度盤外再增加一個(gè)定位機(jī)構(gòu)，使得精度更高，減少其他處理動(dòng)作對(duì)定位精度造成的偏差，同時(shí)能減輕電機(jī)的工作壓力。在進(jìn)行精確定位時(shí)，分度盤旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到定位機(jī)構(gòu)處，定位頂桿卡接入定位卡槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)精確定位，定位卡槽深度較淺，定位頂桿是彈性件，分度盤再度旋轉(zhuǎn)時(shí)，定位卡槽與定位頂桿脫開繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。作為優(yōu)選，所述的加熱爐上設(shè)有勻風(fēng)電機(jī)，在加熱爐內(nèi)的內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，在加熱爐內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管以轉(zhuǎn)軸為中心呈輻射狀分布，所述的加熱爐呈不閉合的環(huán)形。加熱爐上的勻風(fēng)電機(jī)讓加熱爐內(nèi)的溫度均勻度更好。加熱爐內(nèi)的隔熱層進(jìn)行保溫同時(shí)防止加熱爐內(nèi)的熱量影響外部構(gòu)件。加熱爐進(jìn)口和出口之間要留有進(jìn)料、強(qiáng)壓和出料的位置，因此加熱爐在分度盤上的投影只是覆蓋分度盤的一部分。加熱爐形成一個(gè)大于180°的扇形形狀。加熱爐為扇形，其內(nèi)的加熱管輻射狀分布，方便布置。作為優(yōu)選，所述的加熱爐包括進(jìn)口加熱爐和出口加熱爐，進(jìn)口加熱爐位于彈簧進(jìn)口一側(cè)，所述的出口加熱爐位于彈簧出口一側(cè)，所述的進(jìn)口加熱爐的體積大于出口加熱爐的體積，進(jìn)口加熱爐內(nèi)的加熱管的數(shù)量大于出口加熱爐的加熱管的數(shù)量，在進(jìn)口加熱爐和出口加熱爐上各設(shè)有一個(gè)勻風(fēng)電機(jī)，在加熱爐內(nèi)的內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，在加熱爐內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管以轉(zhuǎn)軸為中心呈輻射狀分布。分為兩個(gè)加熱爐，方便裝拆和檢修，同時(shí)在進(jìn)口加熱爐內(nèi)由于是彈簧的進(jìn)入方向，因此其內(nèi)的加熱管分布相對(duì)密集，可以快速提高加熱爐內(nèi)的溫度，讓彈簧迅速升溫，提高彈簧的熱衰減性能。作為優(yōu)選，所述的加熱爐與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有隔熱體，所述的隔熱體包括套接在轉(zhuǎn)軸上的隔熱套和隔熱罩，所述的隔熱罩位于隔熱套上，隔熱體呈圓柱狀，隔熱罩將隔熱套固定在加熱爐與轉(zhuǎn)軸之間的凹槽內(nèi)。在加熱爐的中心部分留出一個(gè)空間，不但可以方便轉(zhuǎn)軸的定位和裝拆，同時(shí)可以有效減小爐內(nèi)空間，有利于爐內(nèi)溫度快速升溫，并且空間內(nèi)填充隔熱體能有效防止加熱爐內(nèi)的溫度外泄，提高加熱爐內(nèi)的保溫性。強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)可以是氣動(dòng)強(qiáng)壓，也可以是液壓重力強(qiáng)壓等，作為優(yōu)選，所述的強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的強(qiáng)壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)，強(qiáng)壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)件連接有壓頭板，壓頭板的一端連接有導(dǎo)向件，在壓頭板的下方設(shè)有強(qiáng)壓底板，強(qiáng)壓底板位于分度盤下方，強(qiáng)壓底板固定在機(jī)架上，在壓頭板的下表面設(shè)有多個(gè)強(qiáng)壓頭，所述壓頭板上的強(qiáng)壓頭數(shù)量與彈簧安裝模塊上的待加工彈簧數(shù)量相同。強(qiáng)壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)壓頭板向下運(yùn)動(dòng)，壓頭板上的強(qiáng)壓頭壓向彈簧安裝模塊內(nèi)的彈簧，強(qiáng)壓頭與彈簧一一對(duì)應(yīng)。通過精準(zhǔn)的定位完成精確的強(qiáng)壓。作為更優(yōu)選，所述的傳動(dòng)件包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接的絲桿，絲桿上套接有絲桿螺母，絲桿螺母固定在活塞桿上，活塞桿連接有強(qiáng)壓板，強(qiáng)壓板的端部連接有強(qiáng)壓推板，強(qiáng)壓推板套接在導(dǎo)向光軸上，導(dǎo)向光軸固定在導(dǎo)向座上，導(dǎo)向光軸有四根且相互平行，導(dǎo)向座固定在機(jī)架上。采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿作為壓縮動(dòng)力系統(tǒng)。精密配合的缸體和活塞桿作為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，四點(diǎn)定位的光軸配合直線軸承座來防止強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)的偏轉(zhuǎn)。控制方面采用光柵尺和編碼器的閉環(huán)控制確保壓縮的位置精度。作為優(yōu)選，所述的彈簧安裝模塊數(shù)量為15 25個(gè)，彈簧安裝模塊均布在分布盤上，所述的彈簧安裝模塊包括呈矩陣形式固定在分度盤內(nèi)的彈簧固定座，分度盤上開設(shè)有通孔本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種旋轉(zhuǎn)式熱強(qiáng)壓機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上套接有可旋轉(zhuǎn)的分度盤，分度盤連接有分度盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在分度盤上安裝有多個(gè)彈簧安裝模塊，在分度盤外設(shè)有加熱爐，加熱爐上設(shè)有進(jìn)口和出口，在加熱爐的進(jìn)口和出口之間設(shè)有強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)，所述的強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)位于分度盤的上方，在所述的出口處設(shè)有出料裝置，在進(jìn)口和出口之間的距離至少可以容納三個(gè)彈簧安裝模塊。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵承玉，姜國(guó)焱，謝兵奇，沈有忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：杭州富春彈簧有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：