本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，包括支架，在支架上設(shè)置輸送裝置，在輸送裝置上方沿輸送裝置長度方向安裝若干發(fā)熱管；在所述輸送裝置的上料一端安裝回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，在輸送裝置的下料一端安裝強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)；其特征是：在所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)中間設(shè)置涂漆裝置，在涂漆機(jī)裝置出料一側(cè)安裝彈簧推送桿，彈簧推送桿的端部朝向輸送裝置。所述強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的活塞桿下端連接液壓壓頭，液壓壓頭的下方安裝壓制臺。在所述壓制臺的一側(cè)安裝水平輸送機(jī)。所述輸送裝置為輸送鏈條或輸送帶。所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)為輸送鏈條或輸送帶。本發(fā)明專利技術(shù)所述嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)具有涂漆功能，可以減少彈簧加工工序、提高彈簧加工質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，尤其是一種自動上料、自動涂漆、自動加熱、自動強(qiáng)壓彈簧的熱強(qiáng)壓機(jī)。
技術(shù)介紹
熱強(qiáng)壓機(jī)是彈簧加工過程中的主要設(shè)備，通過對彈簧加熱保溫，在高溫下對彈簧進(jìn)行壓縮，并在彈簧壓縮狀態(tài)下對彈簧進(jìn)行快速冷卻。在彈簧上涂漆是發(fā)動機(jī)廠家對彈簧供應(yīng)商的特殊要求，目的是用于供應(yīng)商的識別，現(xiàn)在彈簧涂漆主要有手工涂漆和機(jī)器涂漆二種方式。目前彈簧涂漆和熱強(qiáng)壓是彈簧加工過程中二道工序，先涂漆再熱強(qiáng)壓。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，該熱強(qiáng)壓機(jī)把涂漆裝置與熱強(qiáng)壓機(jī)有機(jī)地結(jié)合起來，實現(xiàn)彈簧涂漆(不轉(zhuǎn)工序)、熱強(qiáng)壓一次完成。按照本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，包括支架，在支架上設(shè)置輸送裝置，在輸送裝置上方沿輸送裝置長度方向安裝若干發(fā)熱管；在所述輸送裝置的上料一端安裝回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)，在輸送裝置的下料一端安裝強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)；其特征是在所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)中間設(shè)置涂漆裝置，在涂漆機(jī)裝置出料一側(cè)安裝彈簧推送桿，彈簧推送桿的端部朝向輸送裝置。所述強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的活塞桿下端連接液壓壓頭，液壓壓頭的下方安裝壓制臺。在所述壓制臺的一側(cè)安裝水平輸送機(jī)。所述輸送裝置為輸送鏈條或輸送帶。所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)為輸送鏈條或輸送帶。所述涂漆裝置包括機(jī)架，在機(jī)架上端安裝水平移動氣缸和導(dǎo)軌，水平移動氣缸的活塞桿上設(shè)置滑塊，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，且可沿導(dǎo)軌來回移動；所述滑塊與涂漆氣缸和刮漆氣缸固定連接，在刮漆氣缸的活塞桿端部設(shè)置帶漆板和刮漆板，涂漆氣缸為雙活塞桿氣缸，在涂漆氣缸的活塞桿端部連接兩個涂漆頭；在所述刮漆氣缸和涂漆氣缸的下方安裝漆板，漆板的一端設(shè)置有漆槽，漆板的另一端為涂漆平面。在所述涂漆頭一側(cè)的機(jī)架上安裝有可感應(yīng)彈簧與涂漆頭之間距離的傳感器。在所述發(fā)熱管的上方安裝有多臺攪拌風(fēng)機(jī)。本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(1)本專利技術(shù)所述嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)具有涂漆功能;(2)本專利技術(shù)可以減少彈簧加工工序、提高彈簧加工質(zhì)量；(3)本專利技術(shù)降低了能耗及物流成本。附圖說明圖I為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本專利技術(shù)所述涂漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的右視圖。具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。如圖廣圖4所示所述嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)包括水平輸送機(jī)I、液壓壓頭2、輸送裝置3、發(fā)熱管4、攪拌風(fēng)機(jī)5、液壓缸6、涂漆裝置7、彈簧推送桿8、回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)9、壓制臺10、支架11、漆板71、刮漆板72、帶漆板73、刮漆氣缸74、機(jī)架75、水平移動氣缸76、導(dǎo)軌77、涂漆氣缸78、傳感器79、涂漆頭710、滑塊711、漆槽712、涂漆平面713等。如圖I所示，本專利技術(shù)包括支架11，在支架11上設(shè)置輸送裝置3，在輸送裝置3上方沿輸送裝置3長度方向安裝若干發(fā)熱管4，在發(fā)熱管4的上方安裝有多臺攪拌風(fēng)機(jī)5，攪拌風(fēng)機(jī)5可以實現(xiàn)彈簧的均勻熱處理；在所述輸送裝置3的上料一端安裝回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)9，在輸送裝置3的下料一端安裝強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)；在所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)9中間設(shè)置涂漆裝置7，在涂漆機(jī)裝置7出料一側(cè)安裝彈簧推送桿8，彈簧推送桿8的端部朝向輸送裝置3，用于將經(jīng)涂漆裝置7涂漆后的彈簧推送至輸送裝置3 ；所述強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸6，液壓缸6的活塞桿下端連接液壓壓頭2，液壓壓頭2的下方安裝壓制臺10，彈簧經(jīng)輸送裝置3輸送至強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)，液壓壓頭2對彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓；在所述壓制臺10的一側(cè)安裝水平輸送機(jī)I，水平輸送機(jī)I用于將強(qiáng)壓后的彈簧進(jìn)行下料輸送；所述輸送裝置3為輸送鏈條或輸送帶；所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)9為輸送鏈條或輸送帶；如圖3、圖4所示，所述涂漆裝置7包括機(jī)架75，在機(jī)架75上端安裝水平移動氣缸76和導(dǎo)軌77，水平移動氣缸76的活塞桿上設(shè)置滑塊711，滑塊711設(shè)置在導(dǎo)軌77上，且可沿導(dǎo)軌77來回移動；所述滑塊77與涂漆氣缸78和刮漆氣缸74固定連接，在刮漆氣缸74的活塞桿端部設(shè)置帶漆板73和刮漆板72，涂漆氣缸78為雙活塞桿氣缸，在涂漆氣缸78的活塞桿端部連接兩個涂漆頭710 ;在所述刮漆氣缸74和涂漆氣缸78的下方安裝漆板71，漆板71的一端設(shè)置有漆槽712，漆板71的另一端為涂漆平面713 ;在工作時，水平移動氣缸76的活塞桿動作，帶動滑塊711沿著導(dǎo)軌77進(jìn)行水平移動，從而刮漆氣缸74和涂漆氣缸78也進(jìn)行水平移動，當(dāng)刮漆氣缸74位于漆槽712上方時，刮漆氣缸74的活塞桿伸出，帶漆板73沾漆；刮漆氣缸74再由滑塊711帶動至涂漆平面713上方，將帶漆板73上所帶的漆沾在涂漆平面713上；刮漆氣缸74往回移動，此時刮漆板72將涂漆平面713上的漆刮均勻；當(dāng)涂漆氣缸78移動至涂漆平面713上方時，涂漆氣缸78活塞桿伸出，涂漆頭710沾上涂漆平面713上的漆后，涂漆氣缸78移動至彈簧上方，涂漆氣缸78的活動塞桿伸出，涂漆頭710壓在彈簧上對彈簧進(jìn)行涂漆；由于彈簧的外徑各不相同，為了保證在對彈簧涂漆的同時不會對彈簧造成影響，在涂漆頭710 —側(cè)的機(jī)架75上安裝有可感應(yīng)彈簧與涂漆頭710之間距離的傳感器79，當(dāng)涂漆頭710壓在彈簧上時，傳感器79輸出信號控制涂漆氣缸78的活塞桿縮回，以防止涂漆頭710壓下太多，影響彈簧的尺寸和質(zhì)量。本專利技術(shù)所述嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)增加了涂漆裝置，并且該涂漆裝置具有雙涂漆頭，對彈簧的涂漆工作更具效率，實現(xiàn)彈簧涂漆(不轉(zhuǎn)工序)、熱強(qiáng)壓一次完成。本專利技術(shù)的工作過程為彈簧經(jīng)回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)9按序排列后，在經(jīng)過涂漆裝置7時被自動涂上油漆，再經(jīng)輸送裝置3輸送，在發(fā)熱管4作用下進(jìn)行加溫及保溫，最后在強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)處進(jìn)行強(qiáng)壓，再由水平輸送機(jī)I輸送到下道工序。權(quán)利要求1.一種嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，包括支架(11)，在支架(11)上設(shè)置輸送裝置(3)，在輸送裝置(3 )上方沿輸送裝置(3 )長度方向安裝若干發(fā)熱管(4 );在所述輸送裝置(3 )的上料一端安裝回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)(9)，在輸送裝置(3)的下料一端安裝強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)；其特征是在所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)(9)中間設(shè)置涂漆裝置(7)，在涂漆機(jī)裝置(7)出料一側(cè)安裝彈簧推送桿(8)，彈簧推送桿(8)的端部朝向輸送裝置(3)。2.如權(quán)利要求I所述的嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，其特征是所述強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)包括液壓缸(6 )，液壓缸(6 )的活塞桿下端連接液壓壓頭(2 )，液壓壓頭(2 )的下方安裝壓制臺(10 )。3.如權(quán)利要求2所述的嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，其特征是在所述壓制臺(10)的一側(cè)安裝水平輸送機(jī)(I)。4.如權(quán)利要求I所述的嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，其特征是所述輸送裝置(3)為輸送鏈條或輸送帶。5.如權(quán)利要求I所述的嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，其特征是所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)(9)為輸送鏈條或輸送帶。6.如權(quán)利要求I所述的嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，其特征是所述涂漆裝置(7)包括機(jī)架(75)，在機(jī)架(75)上端安裝水平移動氣缸(76)和導(dǎo)軌(77)，水平移動氣缸(76)的活塞桿上設(shè)置滑塊(711)，滑塊(711)設(shè)置在導(dǎo)軌(77)上，且可沿導(dǎo)軌(77)來回移動；所述滑塊(77)與涂漆氣缸(78)和刮漆氣缸(74)固定連接，在刮漆氣缸(74)的活塞桿端部設(shè)置帶漆板(73 )和刮漆板(72 )，涂漆氣缸(78 )為雙活塞桿氣缸，在涂漆氣缸(78 )的活塞桿端部連接兩個涂漆頭(710);在所述刮漆本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種嵌入涂漆裝置的熱強(qiáng)壓機(jī)，包括支架（11），在支架（11）上設(shè)置輸送裝置（3），在輸送裝置（3）上方沿輸送裝置（3）長度方向安裝若干發(fā)熱管（4）；在所述輸送裝置（3）的上料一端安裝回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)（9），在輸送裝置（3）的下料一端安裝強(qiáng)壓機(jī)構(gòu)；其特征是：在所述回轉(zhuǎn)上料機(jī)構(gòu)（9）中間設(shè)置涂漆裝置（7），在涂漆機(jī)裝置（7）出料一側(cè)安裝彈簧推送桿（8），彈簧推送桿（8）的端部朝向輸送裝置（3）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫壽元，陳宗林，
申請(專利權(quán))人：無錫威孚精密機(jī)械制造有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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