【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
—種旋壓加工裝置
本技術(shù)涉及電子元器件領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)射管零件加工裝置。
技術(shù)介紹
發(fā)射管常使用長徑比超過2倍的長筒形鑰制零件，這些鑰制零件多用厚度為O.3 O. 8mm的交叉碾壓鑰片加工而成，為保證尺寸及形位公差，通常需要經(jīng)過多次拉伸而 成。因鑰制零件脆且塑性差，零件經(jīng)拉伸后明顯變形，尺寸離散性大，零件尺寸及圓柱度公 差難以保證。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種旋壓加工裝置，用于解決的技術(shù)問題是鑰制長筒形拉伸 件尺寸一致性較差，形位公差難以保證的問題。為達到上述目的，本技術(shù)是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本技術(shù)公開的旋壓加工裝置，包括間隙配合的凸模(I)和凹模(2)，其配合面 為圓柱形，所述凸模通過固定座固定在滑板上，與滑板相適配的滑軌連接在工作臺和壓板 之間，所述滑板可沿滑軌上下滑動，所述凹模內(nèi)壁設(shè)有凸出其表面的一圈滾珠，凹模通過第 一緊固件固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸與軸承配合，所述軸承的安裝座通過第二緊固件固 定在工作臺上。進一步的，還包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸底端的帶輪、安裝在工作臺上的電機，所述帶輪通 過傳動帶與電機的轉(zhuǎn)軸連接。優(yōu)選的，所述軸承為滾動軸承。優(yōu)選的，所述第一緊固件、第二緊固件為內(nèi)六角螺釘。優(yōu)選的，所述滾珠的直徑相差在O. 002mm以內(nèi)。本技術(shù)的工作原理是旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動凹模及滾珠旋轉(zhuǎn)；將零件套在凸模 上，并隨凸模沿軸向進給，當零件接觸到滾珠時，通過旋轉(zhuǎn)的滾珠碾壓，使零件表面的材料 流動，達到所需的尺寸和形狀及表面質(zhì)量。本技術(shù)能夠有效提高長筒形鑰制拉伸件加工精度，尺寸一致性好，提高產(chǎn)品 質(zhì)量，操作安全、簡便，便于實現(xiàn)。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示...
【技術(shù)保護點】
一種旋壓加工裝置，其特征在于：包括間隙配合的凸模（1）和凹模（2），其配合面為圓柱形，所述凸模（1）通過固定座（11）固定在滑板（12）上，與滑板（12）相適配的滑軌（13）連接在工作臺（6）和壓板（14）之間，所述滑板（12）可沿滑軌（13）上下滑動，所述凹模（2）內(nèi)壁設(shè)有凸出其表面的一圈滾珠（3），凹模（2）通過第一緊固件（4）固定在旋轉(zhuǎn)軸（16）上，所述旋轉(zhuǎn)軸（16）與軸承（5）配合，所述軸承（5）的安裝座（7）通過第二緊固件（15）固定在工作臺（6）上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種旋壓加工裝置，其特征在于包括間隙配合的凸模(I)和凹模(2)，其配合面為圓柱形，所述凸模(I)通過固定座(11)固定在滑板(12)上，與滑板(12)相適配的滑軌(13) 連接在工作臺(6)和壓板(14)之間，所述滑板(12)可沿滑軌(13)上下滑動，所述凹模(2) 內(nèi)壁設(shè)有凸出其表面的一圈滾珠(3)，凹模(2)通過第一緊固件(4)固定在旋轉(zhuǎn)軸(16)上， 所述旋轉(zhuǎn)軸(16)與軸承(5)配合，所述軸承(5)的安裝座(7)通過第二緊固件(15)固定在工作臺...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張向京，馮利平，楊利華，
申請(專利權(quán))人：成都旭光電子股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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