球銷加工工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種球銷的加工工藝，該加工工藝按如下步驟進行：坯料冷擠壓成型－熱處理（調質）－車削－滾壓球形部位。球形部位的車削痕跡的波峰與波谷在Ｒａ１～Ｒａ３范圍內；滾壓處理后表面粗糙度在Ｒａ０．２～Ｒａ０．４范圍內，表面硬化層硬度在ＨＶ６００～ＨＶ７００范圍內，表面硬化層滲透深度０．０１～０．０３ｍｍ。本發明專利技術球銷加工工藝具有如下優點：球形部位的表面粗糙度、硬度、耐磨性、尺寸精度高均優于磨削方法，且加工效率高，使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種球銷加工工藝。
技術介紹
球銷車用球關節中的關鍵零件。球關節常用于懸掛擺臂、轉向節等重要部位，因此球銷結構性能至關重要。現有球銷加工工藝大體有如下幾種流程坯料車削成形—-熱處理—-磨削球形部位；坯料鍛壓成形—-熱處理—-車削—-磨削球形部位；坯料冷擠壓成形—-熱處理(調質)—-車削—-磨削球形部位。上述加工工藝中，無論坯料如何成形，其球形部位最后的加工都采用磨削方法。球銷球形部位采用磨削方法存在球形表面粗糙度、硬度、尺寸精度低的不足。用上述加工工藝方法加工的球銷其使用壽命相對較短。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種球銷的加工工藝，用此工藝加工的球銷，其機械性能和使用壽命可以相對提高。本專利技術提供的球銷加工工藝按如下工藝步驟進行坯料冷擠壓成形—-熱處理(調質)—-車削—-滾壓球形部位。為使球銷球形部位的表面的機械性能達到較佳狀態，球形部位的車削痕跡的波峰與波谷應控制在Ra1～Ra3范圍內；滾壓處理后表面粗糙度應控制在Ra0.2～Ra0.4范圍內，表面硬化層硬度應控制在HV600～HV700范圍內，表面硬化層滲透深度0.01～0.03mm。本專利技術球銷加工工藝具有如下優點①球形部位的表面粗糙度優于磨削方法；②滾壓處理產生冷作硬化，使球形部位表面硬度提高，從而提高耐磨性；③與磨削方法相比較，滾壓方法加工效率較高，且制件的尺寸精度高。附圖說明圖1為球銷結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本專利技術的具體實施方法做進一步說明。被加工球銷結構示意圖如圖1示。球銷加工工藝按如下工藝步驟進行坯料冷擠壓成形—-熱處理—-車削—-滾壓球形部位，即步驟一使用材料為42CrMo，將其冷擠壓成球銷毛坯；步驟二將球銷毛坯調質處理HRC26～32；步驟三一次車削成型；球形部位車削痕跡的波峰與波谷應控制在Ra1～Ra2范圍內；步驟四滾壓球形部位；滾壓處理后表面粗糙度應控制在Ra0.2～Ra0.3范圍內，表面硬化層硬度應控制在HV600～HV700范圍內，表面硬化層滲透深度0.01～0.03mm。權利要求1.一種球銷加工工藝包括如下工序坯料冷擠壓成形、熱處理、車削、球形部位的精加工，其特征在于，所述球形部位的精加工采用滾壓加工方法。2.根據權利要求1所述的球銷加工工藝，其特征在于，所述車削步驟中球形部位的車削痕跡的波峰與波谷應控制在Ra1～Ra3范圍內。3.根據權利要求1所述的球銷加工工藝，其特征在于，所述滾壓步驟中滾壓處理后表面粗糙度應控制在Ra0.2～Ra0.4范圍內，表面硬化層硬度應控制在HV600～HV700范圍內，表面硬化層滲透深度0.01～0.03mm。全文摘要本專利技術提供了一種球銷的加工工藝，該加工工藝按如下步驟進行坯料冷擠壓成型—熱處理(調質)—車削—滾壓球形部位。球形部位的車削痕跡的波峰與波谷在Ra1～Ra3范圍內；滾壓處理后表面粗糙度在Ra0.2～Ra0.4范圍內，表面硬化層硬度在HV600~HV700范圍內，表面硬化層滲透深度0.01～0.03mm。本專利技術球銷加工工藝具有如下優點球形部位的表面粗糙度、硬度、耐磨性、尺寸精度高均優于磨削方法，且加工效率高，使用壽命長。文檔編號B23P9/00GK101032794SQ20061002670公開日2007年9月12日 申請日期2006年5月19日 優先權日2006年5月19日專利技術者蔣嘉明, 奚傳森, 楊文娟, 胡從眾 申請人:上海采埃孚倫福德底盤技術有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球銷加工工藝包括如下工序：坯料冷擠壓成形、熱處理、車削、球形部位的精加工，其特征在于，所述球形部位的精加工采用滾壓加工方法。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣嘉明，奚傳森，楊文娟，胡從眾，
申請(專利權)人：上海采埃孚倫福德底盤技術有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]