一種雙層金屬管的生產方法技術

本發明專利技術涉及金屬管的生產方法，尤其是雙層金屬管的生產方法。該方法包括如下步驟：１）將外管一端縮口，另一端保持不變；２）將內管外表面、外管內表面進行徹底的除銹處理；３）將內管穿入外管內，外管縮口端與內管一端對齊，并組焊一帶小孔的堵頭；４）在內、外管的另一端組焊一抽真空工裝；５）在內管２內通有有壓力的潔凈水；６）內、外管間抽真空后加熱、縮徑。按該方法能生產出任意組合的雙層金屬管，可以工業化批量生產雙層金屬管。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬管的生產方法，尤其是雙層金屬管的生產方法。
技術介紹
目前生產雙層金屬管的方法大致有內壓、擴散法，真空吸鑄復合法，塑性變形內襯法(內部加壓，使內管塑性變形)，爆炸復合法等。用這些方法生產的雙層金屬管，其組合方式單一，一般只能生產出內管是不銹鋼或銅，外管是碳素鋼或低合金鋼的雙層金屬管。其它材料的管材，如鋁或鈦及其合金等，加工過程中的高溫會使所述內管材質受到極大影響，使內、外管間的結合強度低，所以不能生產任意組合的雙層金屬管。
技術實現思路
本專利技術要解決的問題就是針對以上不足而提供一種能生產出任意組合的雙層金屬管的通用方法，該方法可以工業化批量生產雙層金屬管。其技術方案包括以下步驟1)將外管一端縮口，使縮口端內徑為內管外徑+0.10+0.20，另一端保持不變；2)將內管外表面、外管內表面進行徹底的除銹處理；3)將內管穿入外管內，外管縮口端與內管一端對齊，并組焊一帶小孔的堵頭；4)在內、外管的另一端組焊一抽真空工裝；5)在內管2內通有有壓力的潔凈水；6)內、外管間抽真空后加熱、縮徑；7)割下堵頭和抽真空工裝，將雙層金屬管在冷拔機上拉拔、整形與現有技術相比本專利技術具有如下優點1、用該方法可按顧客的要求生產任意組合的雙層金屬管以滿足不同的生產工藝要求，如外304不銹鋼管/內20#管，外20#/內304管不銹鋼，外20#/內鈦或鈦合金管，外20#/內鋁或鋁合金管，內20#/外16Mn管等；其內管厚度在0.5-3.0毫米之間，外管厚度在2-50毫米(甚至更大)之間變動，可以節約大量昂貴的稀貴金屬材料，使用此種雙層金屬管制造的設備和管道成本將大幅度降低。2、由于內管與外管間抽真空，在熱加工過程中，內、外管貼合面不會產生氧化物(或很少氧化物)，還因為內管內有水冷，使內管材質不受影響，還有利于提高內、外管間的結合強度；3、由于在整個熱加工過程中內管通有一定壓力的潔凈水，內管得到充分冷卻，并增加內管在加工過程中的剛度，用該法生產的雙層金屬管，其內管的化學成份、機械性能、金屬組織、耐腐蝕性能均沒有發生變化，其原有的各種性能得以保持。4、控制熱縮徑時，外管與內管的貼合實現微量過盈，待外管冷卻至常溫，由于外管冷縮，使外管緊緊地抱住內管，呈現高過盈狀態，使內、外管間結合力增強，其結合強度≥0.6MPa，遠高于CJ/T192-2004《內襯不銹鋼復合管》標準的技術指標，該標準要求內、外管間的結合強度≥0.2MPa。用此法生產的內304/外20#鋼換熱管將比純304不銹鋼換熱管的傳熱性能更好；5、用這種方法生產的雙層金屬管，其內管承受較大的壓應力，具有優異的抗應力腐蝕的能力；附圖說明圖1，是本專利技術外管縮口后的結構示意圖；圖2，是本專利技術管坯縮口端組焊堵頭結構示意圖；圖3，是本專利技術管坯另一端組焊抽真空工裝結構示意圖；圖4，是本專利技術管坯加熱、縮徑狀態截面圖。具體實施例方式參見圖1-圖3，本專利技術包括以下步驟1)見圖1，將外管1一端縮口，使縮口端內徑為內管外徑+0.10+0.20，另一端保持不變；2)將內管2外表面、外管1內表面進行徹底的除銹處理；3)見圖2，將內管2穿入外管1內，外管縮口端與內管一端對齊，并組焊一帶小孔4的堵頭3；4)見圖3，在內、外管的另一端組焊一抽真空工裝6，抽真空工裝6前端具有抽真空口7，后端具有密封填料8，密封壓蓋9壓住密封填料8，使該端的內、外管實現密封，可以從抽真空口7抽真空，使內管與外管間的空氣盡可能全抽走。本專利技術抽真空工裝后端還可直接用O型圈密封，這樣可以節省成本。5)見圖3，在堵頭3后通過連接管連接一泄壓閥5，堵頭3上的小孔4一端與內管2相通，另一端與泄壓閥5相通，在內管2內通有有壓力的潔凈水，在泄壓閥5后再連接一軟管，使水接到水槽(此水可重復使用)；若內管是奧氏體不銹鋼，內管中的潔凈水其氯離子含量應≤25PPm；6)內、外管間抽真空到100-150mm水柱，內管內的潔凈水壓力達到2.5-10MPa后(這里潔凈水的壓力要根據內管的材質和管徑的大小來調整，以內管材料屈服限的90-95％為限，如內管為φ19×0.5的不銹鋼管，水壓為4.5-5.5MPa，內管為ф19×1的L2工業純鋁，水壓為2.5-3.0MPa)，將套合好的內外管從外管縮口端加熱，一次加熱600-800mm，其溫度達到外管材料始鍛溫度后(這里的外管材料始鍛溫度是常規的工藝參數，如20#為1000--1050℃，16Mn為1050℃--1150℃)，迅速送到縮徑機上，外壓縮口，使外管內壁與內管外壁貼合。縮徑長度較加熱長度短50-60mm，逐段加熱逐段縮徑(見圖5)，直至將整根管加工完畢，加工過程中使內、外管間始終保持真空，內管內始終保持潔凈水的壓力，直至外管溫度降到120--160℃以下；7)割下堵頭3和抽真空工裝6，將雙層金屬管在冷拔機上拉拔、整形。抽真空工裝6和給內管內的潔凈水加壓(如利用蓄勢器和高壓水泵加壓)均屬現有成熟技術，在此不再贅述。改變熱縮模具內腔的形狀，還可使產出的雙層金屬管外表面帶縱向筋條，或帶環狀筋，或帶波形狀。權利要求1.，其特征在于包括以下步驟1)將外管(1)一端縮口，使縮口端內徑為內管外徑+0.10+0.20，另一端保持不變；2)將內管(2)外表面、外管(1)內表面進行徹底的除銹處理；3)將內管(2)穿入外管(1)內，外管縮口端與內管一端對齊，并組焊一帶小孔(4)的堵頭(3)；4)在內、外管的另一端組焊一抽真空工裝(6)；5)在內管(2)內通有有壓力的潔凈水；6)內、外管間抽真空后加熱、縮徑；7)割下堵頭(3)和抽真空工裝(6)，將雙層金屬管在冷拔機上拉拔、整形。2.根據權利要求1所述雙層金屬管的生產方法，其特征在于在堵頭(3)后連接一泄壓閥(5)，堵頭(3)上的小孔(4)一端與內管(2)相通，另一端與泄壓閥(5)相通。3.根據權利要求1所述雙層金屬管的生產方法，其特征在于加熱、縮徑的方法是將套合好的內外管從外管縮口端加熱，一次加熱600-800mm，其溫度達到外管材料始鍛溫度后，迅速送到縮徑機上，外壓縮口，縮徑長度較加熱長度短50-60mm，逐段加熱逐段縮徑，直至將整根管加工完畢。全文摘要本專利技術涉及金屬管的生產方法，尤其是雙層金屬管的生產方法。該方法包括如下步驟1)將外管一端縮口，另一端保持不變；2)將內管外表面、外管內表面進行徹底的除銹處理；3)將內管穿入外管內，外管縮口端與內管一端對齊，并組焊一帶小孔的堵頭；4)在內、外管的另一端組焊一抽真空工裝；5)在內管2內通有有壓力的潔凈水；6)內、外管間抽真空后加熱、縮徑。按該方法能生產出任意組合的雙層金屬管，可以工業化批量生產雙層金屬管。文檔編號B23P11/02GK101032730SQ200710048848公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月12日 優先權日2007年4月12日專利技術者唐誼光 申請人:唐誼光本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙層金屬管的生產方法，其特征在于包括以下步驟：１）將外管（１）一端縮口，使縮口端內徑為內管外徑↓［＋０．１０］↑［＋０．２０］，另一端保持不變；２）將內管（２）外表面、外管（１）內表面進行徹底的除銹處理；３）將內 管（２）穿入外管（１）內，外管縮口端與內管一端對齊，并組焊一帶小孔（４）的堵頭（３）；４）在內、外管的另一端組焊一抽真空工裝（６）；５）在內管（２）內通有有壓力的潔凈水；６）內、外管間抽真空后加熱、縮徑；７） 割下堵頭（３）和抽真空工裝（６），將雙層金屬管在冷拔機上拉拔、整形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐誼光，
申請(專利權)人：唐誼光，
類型：發明
國別省市：90[中國|成都]