管件的成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)是有關(guān)于一種管件的成型方法，包括以下步驟：（ａ）．管件厚度成型：提供同等厚度一管件，施以抽拉或擠壓，在需成型立體飾紋管壁處形成較厚壁面；（ｂ）．管件外形成型：對管件各部管徑外型施以各種加工，達(dá)到所需形狀及大小；（ｃ）．施予管件注油成型：利用成型模具，將管件置入模具模穴內(nèi)，由管件兩端注入高壓油，使較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使管件呈密封狀，再由兩端將高壓油施以軸向加壓，使較厚管壁成型出具有立體飾紋造型；（ｄ）．管件整形加工，利用加工機(jī)對管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使特定管壁位置形成彎弧及槽孔形狀。本發(fā)明專利技術(shù)可使不同管徑大小的管件或各種形狀的彎管管件，皆能在管壁上加工出具有各種立體飾紋的造型，非常適于實用。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種自行車，特別是涉及一種可以使不同管徑大小的管件或各種形狀的彎管管件，皆能在其管壁上可制造出各式立體凹凸圖樣的管件的。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有習(xí)用的自行車的管件，例如立管、把手或前、后叉管等，其管壁的凸紋造型加工方法，大多是利用一成型模心穿置于該自行車管件上，再將該成型模心向外撐開，使該成型模心上特定造型的凸飾模塊由該管件的內(nèi)壁向外擠壓，使該管件的管壁隨之形成凸出的飾紋造型，然而此種加工方法需要將成型模心穿置于該管件之中，且該成型模心上的凸飾模塊皆為固定的，因此僅能對同一直徑的管件施以外擴(kuò)加工出飾紋來，例如自行車上固定管徑大小的立管、前叉管或后叉管……等等，而對于較特殊的彎形管徑，例如把手或不同大小管徑所構(gòu)成的立管、前叉管、后叉管等，便無法制造出凹凸飾紋，就因為此一技術(shù)上的瓶頸，使得大小弧凸不同管徑的自行車管件無法做到多變化及具有立體飾紋的造型來，而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀十分單調(diào)古板，不足以吸引消費者的購買欲。由此可見，上述現(xiàn)有的在制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般制造方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的及設(shè)計上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失，本專利技術(shù)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的，能夠改進(jìn)現(xiàn)有的管件成型方法。經(jīng)過不斷努力研發(fā)、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作、測試及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值，足以解決現(xiàn)有習(xí)知管件造型加工方法不能對不同管徑大小及形狀的管件作出立體飾紋缺陷的本專利技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有的存在的缺陷，而提供一種新的，所要解決的技術(shù)問題是使其可以使不同管徑大小的管件或各種形狀的彎管管件，皆能在其管壁上加工出具有各種立體飾紋的造型，從而更加適于實用。本專利技術(shù)的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本專利技術(shù)提出的一種，其包括以下步驟(a).管件厚度的成型提供同等厚度的一管件，再對該管件施以抽拉或擠壓，使其在需要成型出立體飾紋的管壁處形成較厚的壁面；(b).管件外形的成型是對該管件的各部管徑外型施以各種加工，使該管徑外形達(dá)到所需的形狀及大??；(c).施予管件注油成型利用一成型模具，將該管件置入于該模具的模穴內(nèi)，由該管件的兩端開口注入高壓油，以使較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使該管件呈密封狀，再由該管件兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚管壁成型出具有立體飾紋的造型；(d).管件整形加工，利用各種加工機(jī)(如切削機(jī)、鉆孔機(jī))對該管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使該管件的特定管壁位置形成彎弧及槽孔的形狀。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)提供了一種，其步驟包括(a).管件厚度的成型提供同等厚度的一管件，再對該管件施以抽拉或擠壓，使在需要成型出立體飾紋的管壁處形成較厚壁；(b).管件外形的成型是對該管件的各部管徑外型施以各種加工，使該管徑外形達(dá)到所需的形狀及大小，例如加工出具有斜度造型、擴(kuò)管造型、縮管造型、壓彎造型、打凹造型或壓扁造型……等；(c).施予管件注油成型利用一成型模具，將該管件置入于該模具的模穴內(nèi)，由該管件的兩端開口注入高壓油，以使較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使該管件呈密封狀，再由該管件兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚管壁成型出具立體飾紋的造型；(d).管件整形加工，利用各種加工機(jī)(如切削機(jī)、鉆孔機(jī))對該管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使該管件的特定管壁位置形成彎弧及槽孔的形狀。本專利技術(shù)至少具有下列的優(yōu)點本專利技術(shù)借由上述技術(shù)方案，可以使不同管徑大小的管件或各種形狀的彎管管件，皆能夠在其管壁上加工出具有各種立體飾紋的造型來，非常適于實用。綜上所述，本專利技術(shù)是有關(guān)于一種，特別是指在一管件的特定管徑位置可形成不同厚度，再對該管件外形施以各種加工，使該管件的外形達(dá)到所需的造型，其特征在于將該管件置入特定模具的模穴內(nèi)，并由管件兩端注入高壓油于該管件內(nèi)，以使該管件較大面積及較厚管壁部分先成型，再由管件兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚的管壁上成型出立體飾紋，最后取出該管件，便可成型出具有立體飾紋的管件。本專利技術(shù)具有上述突出優(yōu)點及實用價值，其不論在制造方法上或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進(jìn)步、實用的新設(shè)計。上述說明僅是本專利技術(shù)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術(shù)的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本專利技術(shù)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。附圖說明圖1是本專利技術(shù)一優(yōu)選實施例的加工步驟流程圖。圖2是藉由本專利技術(shù)所制造出的自行車握把的立體示意圖。圖3至圖6是藉由本專利技術(shù)所制造出的各種自行車管件造型的示意圖。具體實施例方式為更進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)為達(dá)成預(yù)定專利技術(shù)目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本專利技術(shù)提出的其具體實施方式、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請參閱圖1所示，本專利技術(shù)較佳實施例的一種，其包括以下步驟(a).管件厚度的成型提供同等厚度的一管件，再對該管件施以抽拉或擠壓，使在需要成型出立體飾紋的管壁處形成較厚的管壁，而使無需形成立體飾紋的管壁位置，則為較薄的管壁；(b).管件外形的成型是對該管件的各部管徑外形施以各種加工，使該管徑的外形達(dá)到所需要的形狀及大小，例如加工出具斜度造型、擴(kuò)管造型、縮管造型、壓彎造型、打凹造型或壓扁造型……等；(c).施予管件注油成型利用一成型模具，將該管件置入于該模具的模穴內(nèi)，由該管件的兩端開口注入高壓油，以使該管件較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使該管件呈密封狀，再由該管件的兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚的管壁處成型出具有立體飾紋的造型；(d).管件整形加工，利用各種加工機(jī)(如切削機(jī)、鉆孔機(jī)等)對該管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使該管件的特定管壁位置形成彎弧及槽孔等造型，以供配合其它自行車零件的組配。藉由本專利技術(shù)，可以利用高壓油注入成型模具中的管件，能夠使該管件制造出各種造型的立體飾紋，并且利用液壓的原理取代傳統(tǒng)技術(shù)以模心穿進(jìn)管件，再朝外撐開方式，該模心會受制于不同大小管徑的管件而會存在有不能拔模，及模心上的凸飾模塊不能適用于其它不同管徑管件的缺失，而是以高壓油沖出以使管件壁面具有各種形狀的立體飾紋，并在高壓油灌注成型的過程中，該預(yù)先形成較厚的管壁是可提供管件沖出凸出立體飾紋時的變形裕量，使該管件上成型出凸出于管件外及具有較為精致的立體飾紋來，該立體飾紋可為商標(biāo)圖樣，而管件的外形亦可有較多造型的變化，而可以增進(jìn)視覺效果。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本專利技術(shù)作任何形式上的限制，雖然本專利技術(shù)已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本專利技術(shù)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種管件的成型方法，其特征在于其包括以下步驟：（ａ）．管件厚度的成型：提供同等厚度的一管件，再對該管件施以抽拉或擠壓，使其在需要成型出立體飾紋的管壁處形成較厚的壁面；（ｂ）．管件外形的成型：是對該管件的各部管徑外型施以各種加 工，使該管徑外形達(dá)到所需的形狀及大小；（ｃ）．施予管件注油成型：利用一成型模具，將該管件置入于該模具的模穴內(nèi)，由該管件的兩端開口注入高壓油，以使較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使該管件呈密封狀，再由該管件兩端將高壓油施以軸向 的加壓，使較厚管壁成型出具有立體飾紋的造型；（ｄ）．管件整形加工，利用各種加工機(jī)，如切削機(jī)、鉆孔機(jī)等，對該管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使該管件的特定管壁位置形成彎弧及槽孔的形狀。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林志琴，
申請(專利權(quán))人：林志琴，
類型：發(fā)明
國別省市：71[中國|臺灣]