本發明專利技術涉及一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，通過將帶陽離子的棉纖維與粘膠纖維按比率在并條機上并條得到粘膠棉熟條，以一定車速紡出粘膠棉渦流紡單紗，經整經、并軸、漿紗后得到作為陽粘渦流紡機織有織物經軸的粘膠棉渦流紡單紗，用單經軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經線、其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體，經二次輕退漿、二次染色和烘干后得到染色完畢的粘膠棉渦流制品；渦流紡紗生產效率高，成紗結構獨特，具有吸濕快干的特性，且合適的配比使得最終的成品手感柔軟又不失剛性；合適的車速，使得紗線松緊度剛好，布面手感挺刮。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于紡織品及紡織品制造的
，特別涉及及采用這種制造方法制造的粘膠棉渦流制品。
技術介紹
通常情況下，靜電對人體危害不大，然而在電子計算機、精密儀器設備生產、使用等重要領域，因靜電產生，造成巨大的經濟損失。隨著計算機及電子產品的普及，越來越多的生產商開始采取防靜電措施。防靜電纖維功能性服裝便是其中的ー項重要挙措。紡織品的抗靜電至今仍然沒有獲得突破性進展。近年來，有機導電纖維的研發和廣泛應用為開發高效、美觀的抗靜電面料找到理想方案。但目前的抗靜電產品仍然不令人滿意，而且應用范圍尚不夠寬泛。50%粘膠50%棉的生產，從紡紗的發展以及人類社會對紡織品的要求來看，多種纖維的混紡是充分利用各種纖維資源，充分發揮各自的優點，揚長避短，從而開發更能滿足人們對紡織品各種需求的必由之路。但是，由于各種纖維的性能不同，有時甚至有很大的差異，從而導致混合原料在紡紗加工中的很多困難，因此，合理選擇混合原料組分的性能，不僅有利于改善其可紡性，也對預測其最終的產品性能有實際參考意義。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題是，由于現有技術提供的面料經紗的毛羽較長、條干不好，而導致的面料極容易起球，耐洗、耐磨性較差，衣物容易變形，無法滿足人們對于衣服面料越來越高的要求，且生產效率低，操作不便，產品成品率低的問題，進而提供了及采用這種制造方法織造的粘膠棉渦流制品。本專利技術所采用的技術方案是，，所述制造方法包括以下步驟:步驟ー:用梳棉機分別制造出定量為18.56g/5m的陽離子棉纖維生條與定量為18.56g/5m的粘膠纖維生條，按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條；步驟ニ:將粘膠棉熟條置于型號為MVS810的渦流紡機，以240 400m / min的車速紡出粘膠棉潤流紡單紗；步驟三:將粘膠棉渦流紡單紗置于筒子架上，進行卷繞成經軸；且根椐其總經數提取相應數量的經軸設于漿紗機并軸架，將粘膠棉渦流紡單紗排布在伸縮筘，調整經軸筘幅;步驟四:在漿紗機內加入漿料后，將卷繞成軸的粘膠棉渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130° C的漿料后，進入溫度為140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 24小時，得到進ー步處理的粘膠棉渦流紡單紗；步驟五:將制備得到的陽粘渦流紡織軸的單紗根據不同組織要求穿入相應綜框內的綜絲及鋼筘中；再用不同的單經軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；步驟六:將上述織物經過精煉機平幅精煉后進入預縮缸內，在110 130°C的溫度下，輕退漿處理25 55允鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預定型，制得粘膠棉渦流制品；步驟七:將經過上述處理的粘膠棉渦流制品放入陽離子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顔色需要的陽離子染料及相應助劑，在Iio 150° C溫度下，染色80 130分鐘后，用80 100° C溫水清洗出缸；步驟八:將步驟七處理后的粘膠棉渦流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顔色需要的活性染料或用直接混紡染料或硫化染料及相應助劑，在60 80°C溫度下，染色80 100分鐘后，用60 80°C溫水清洗出缸；步驟九:將染色完畢的粘膠棉渦流制品在200 230°C的溫度下，烘干定型。優選地，步驟一中，步驟一中，所述的陽離子棉纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm，所述的粘膠纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm ;步驟ー制得的陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子棉纖維生條占40 60%與粘膠纖維生條占40 60%。優選地，所述陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子棉纖維生條占50%、粘膠纖維生條占50%。優選地，步驟ニ中，車速為370米/分鐘。優選地，步驟四中的漿料包括47 49wt%型號為JSL-1的高性能淀粉、46 48wt%復合淀粉、0 2wt%固丙烯、0 2wt%臘片、0 8wt%抗靜電劑和水。優選地,所述衆料包括48wt%的高性能淀粉、47wt%復合淀粉、2wt%固丙烯、2wt%臘片、2wt％抗靜電劑和水。一種粘膠棉渦流制品，由經線和緯線交織而成，所述經紗的密度為60 260根/英寸，所述緯絲的密度為40 140根/英寸。本專利技術提供了，通過將帶陽離子的棉纖維與粘膠纖維按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條，并以一定車速紡出粘膠棉渦流紡單紗，經過一定的步驟后得到作為粘膠棉渦流制品經軸的粘膠棉渦流紡單紗，用不同的單經軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為ー體，經二次輕退漿、二次染色和烘干后得到染色完畢的粘膠棉渦流制品；采月這種制造方法織造的粘膠棉渦流制品適用于服裝用面料，表面光潔，手感松軟，具有優良的抗起球性及耐洗性和吸濕性，較普通滌粘面料布面質量提高，成本降低，節約了倍捻成股線這個過程的能耗，在降低成本的同時提高了面料多方面的指標要求，更適宜于大批量的面料加工織造。具體實施例方式下面通過實施例對本專利技術作優選地具體說明，但本專利技術的保護范圍并不限于此。本專利技術涉及，所述制造方法包括以下步驟:步驟一:用梳棉機分別制造出陽離子棉纖維生條與粘膠纖維生條，按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條；此步驟中，所述的陽離子棉纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm，所述的粘膠纖維密度為1.2 1.4D，長度為38mm ;步驟ー制得的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子纖維生條占40 60%與粘膠纖維生條占40 60%。經過實踐，當陽離子纖維生條與粘膠纖維生條進行并條的比率為陽離子纖維生條占50%、粘膠纖維生條占50%吋，陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比最為恰當，最終成品手感柔軟又不失剛性。步驟ニ:將粘膠棉熟條置于型號為MVS810的渦流紡機，以240 400m / min的車速紡出粘膠棉潤流紡單紗；步驟ニ中，粘膠棉渦流紡單紗是由渦流紡紗機用某一車速紡出的，并可達到不同的線密度、不同的規格，如10支、20支、25支，甚至到80支；步驟ニ的車速一般選擇為370米/分鐘，在渦流紡紗過程中，用370米/分鐘的車速紡出25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗，車速適中，紗線松緊度剛好，布面手感挺括。步驟三:在整經機筒子架上裝入相應數量的上排筒子，將粘膠棉渦流紡單紗置于筒子架上，根據不同總經數分別卷繞成經軸；在本實施例中，在整經機筒子架上裝入600個的上排筒子，將25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗置于筒子架上，根據6000根的總經數分別卷繞成10個經軸。根椐不同總經數提取不同數量的經軸設于漿紗機并軸架，將粘膠棉渦流紡單紗排布在伸縮筘，調整經軸筘幅；此步驟中，根椐步驟三中6000根的總經數提取10個經軸設于漿紗機并軸架，將25支的陽離子纖維生條與粘膠纖維生條的配比為70/30的渦流紡單紗排入伸縮筘，調整好經軸筘幅為180cm。步驟四:在漿紗機內加入漿料后，將卷繞成軸的粘膠棉渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步驟：步驟一：用梳棉機分別制造出定量為18.56g/5m的陽離子棉纖維生條與定量為18.56g/5m的粘膠纖維生條，按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條；步驟二：將粘膠棉熟條置于型號為MVS810的渦流紡機，以240～400m／min的車速紡出粘膠棉渦流紡單紗；步驟三：將粘膠棉渦流紡單紗置于筒子架上，進行卷繞成經軸；且根椐其總經數提取相應數量的經軸設于漿紗機并軸架，將粘膠棉渦流紡單紗排布在伸縮筘，調整經軸筘幅；步驟四：在漿紗機內加入漿料后，將卷繞成軸的粘膠棉渦流紡單紗以50～90米／分鐘的速度浸軋到溫度為100～130℃的漿料后，進入溫度為140～170℃的烘房烘干，在常溫下靜置12～24小時，得到進一步處理的粘膠棉渦流紡單紗；步驟五：將制備得到的陽粘渦流紡織軸的單紗根據不同組織要求穿入相應綜框內的綜絲及鋼筘中；再用不同的單經軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體；步驟六：將上述織物經過精煉機平幅精煉后進入預縮缸內，在110～130℃的溫度下，輕退漿處理25～55允鐘；然后降低水溫至90～110℃，水洗40～60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90～110℃下，處理40～60分鐘，溫水清洗出缸，經二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預定型，制得粘膠棉渦流制品；步驟七：將經過上述處理的粘膠棉渦流制品放入陽離子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顏色需要的陽離子染料及相應助劑，在110～150°C溫度下，染色80～130分鐘后，用80～100℃溫水清洗出缸；步驟八：將步驟七處理后的粘膠棉渦流制品放入活性染色缸，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顏色需要的活性染料或用直接混紡染料或硫化染料及相應助劑，在60～80℃溫度下，染色80～100分鐘后，用60～80℃溫水清洗出缸；步驟九：將染色完畢的粘膠棉渦流制品在200～230℃的溫度下，烘干定型。...
【技術特征摘要】
1.一種粘膠、棉渦流紡制品的制造方法，其特征在于:所述制造方法包括以下步驟: 步驟一:用梳棉機分別制造出定量為18.56g/5m的陽離子棉纖維生條與定量為18.56g/5m的粘膠纖維生條，按比率在并條機上進行并條得到粘膠棉熟條； 步驟ニ:將粘膠棉熟條置于型號為MVS810的渦流紡機，以240 400m / min的車速紡出粘膠棉潤流紡單紗； 步驟三:將粘膠棉渦流紡單紗置于筒子架上，進行卷繞成經軸；且根椐其總經數提取相應數量的經軸設于漿紗機并軸架，將粘膠棉渦流紡單紗排布在伸縮筘，調整經軸筘幅；步驟四:在漿紗機內加入漿料后，將卷繞成軸的粘膠棉渦流紡單紗以50 90米/分鐘的速度浸軋到溫度為100 130°C的漿料后，進入溫度為140 170°C的烘房烘干，在常溫下靜置12 24小時，得到進ー步處理的粘膠棉渦流紡單紗； 步驟五:將制備得到的陽粘渦流紡織軸的單紗根據不同組織要求穿入相應綜框內的綜絲及鋼筘中；再用不同的單經軸織機將上述的粘膠棉渦流紡單紗作經線，用其他原料作緯線，根椐不同組織要求織為一體； 步驟六:將上述織物經過精煉機平幅精煉后進入預縮缸內，在110 130°C的溫度下，輕退漿處理25 55允鐘；然后降低水溫至90 110°C，水洗40 60分鐘排水；再次注入輕退漿液，在90 110°C下，處理40 60分鐘，溫水清洗出缸，經二次輕退漿后根椐不同要求進行烘干及預定型，制得粘膠棉渦流制品； 步驟七:將經過上述處理的粘膠棉渦流制品放入陽離子染色缸中，其染色液有效成份包括根椐不同成份比率及不同顔色需要的陽離子染料及相應助劑，在110 ...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王明龍，易建設，李琪，
申請(專利權)人：寧波雙盾紡織帆布實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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