一種布料清洗裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種布料清洗裝置，包括清洗腔體及上蓋板，所述上蓋板扣持于清洗腔體上方，其上設置有若干觀察窗，其特征在于，所述清洗腔體的兩端分別設有進料導向輪和出料導向輪，分別用以導入和導出布料；所述清洗腔體中沿布料輸送方向交叉間隔設置有三個上導向輪和兩個下導向輪；所述進料導向輪及上導向輪的上方分別設有調節壓輪；所述調節壓輪的兩端分別設有調節手柄；所述每個上導向輪分別通過傳動裝置與動力裝置連接。這種結構的布料清洗裝置，其適用于布料的連續清洗，從而提高了生產效率，同時提高了布料的清洗質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種布料清洗裝置。
技術介紹
目前，在紡織行業中，布料成型后經常打卷為成卷布料，便于出售和運輸。企業采購成卷布料后，在使用前通常需要進行清潔處理，現有技術中對布料的清洗通常采用脫機清洗的方式，即將布料放置到清洗機中進行洗滌，不能適用于尺寸較長的成卷布料的連續清洗，且費時較長，生產效率較低，清洗質量較差，難以滿足生產的需求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的問題，提供一種布料清洗裝置，其適用于布料的連續清洗，從而提高生產效率，同時提高布料的清洗質量。本專利技術的目的是通過以下技術方案來實現: 一種布料清洗裝置，包括清洗腔體及上蓋板，所述上蓋板扣持于清洗腔體上方，其上設置有若干觀察窗，所述清洗腔體的兩端分別設有進料導向輪和出料導向輪，分別用以導入和導出布料；所述清洗腔體中沿布料輸送方向交叉間隔設置有三個上導向輪和兩個下導向輪；所述進料導向輪及上導向輪的上方分別設有調節壓輪，所述調節壓輪的兩端分別設有調節手柄；所述每個上導向輪分別通過傳動裝置與動力裝置連接； 所述清洗腔體沿布料輸送方向通過隔板依次分隔為超聲波清洗單元、兩個噴淋單元和風切單元，所述的超聲波清洗單元包括用于折彎布料的輥輪組件、設置在輥輪組件下方的兩個超聲波震板及安裝在超聲波震板上的若干超聲波換能器；所述噴淋單元包括若干高壓水管，所述高壓水管對稱設置在布料的兩側，其上設有若干噴頭；所述的風切單元包括風切導向輪及設置在布料兩側的風切裝置。特別的，所述進料導向輪、出料導向輪、上導向輪及下導向輪分別通過軸承安裝在清洗腔體的兩側。特別的，所述調節手柄設置在清洗腔體兩側頂部，所述調節壓輪的兩端通過軸承安裝在所述調節手柄之間，所述調節手柄轉動帶動調節壓輪上下移動。特別的，所述輥輪組件包括兩個上壓輥、兩個下壓輥和分別設在上壓輥之間、下壓輥之間的兩個張緊輪，所述上壓輥及下壓輥之間設有若干交錯排布的傳動輪，用以折彎布料。特別的，所述上壓輥、下壓輥、張緊輪及傳動輪分別通過軸承安裝在所述超聲波清洗單元的兩側。特別的，每個噴淋單元包括十二個高壓水管，每個高壓水管設有三個高壓噴頭，所述高壓水管固定設置在噴淋單元的一側。特別的，所述傳動裝置采用蝸輪蝸桿傳動。特別的，所述觀察窗為高透明玻璃觀察窗，其數量為三個，分別設置在所述超聲波清洗單元及兩個噴淋單元的上方。特別的，所述上導向輪設置在隔板的正上方。特別的，所述超聲波震板數量為兩個，每個超聲波震板上固定連接二十四個呈矩形排布的超聲波換能器，所述清洗腔體一側與超聲波震板相對應的位置分別設有換能器電源接口，所述換能器電源接口與超聲波震板連接。本專利技術所述的布料清洗裝置，布料通過進料導向輪進入超聲波清洗單元中，然后經過輥輪組件的折彎作用，使布料舒展張緊到平整狀態，同時布料浸泡在超聲波清洗單元的水介質中，通過超聲波換能器發射超聲波，使布料上的污物層剝離，進而完成初步清洗；經過初步清洗的布料，進入到兩個噴淋單元中依次噴淋清洗，最后進入風切單元中，利用風切裝置產生的高壓氣體將布料上的水初步清除，從而完成布料的連續清洗。這種結構的布料清洗裝置，其適用于布料的連續清洗，從而提高了生產效率，同時提高了布料的清洗質量。附圖說明下面根據附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細說明。圖1為本專利技術所述布料清洗裝置的結構示意 圖2為圖1中沿A-A線的剖視 圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖。具體實施例方式如圖1至圖3所示，一種布料清洗裝置，包括清洗腔體I及上蓋板2，所述上蓋板2扣持于清洗腔體I上方，其上設置有若干觀察窗3，所述清洗腔體I的兩端分別設有進料導向輪4和出料導向輪5，分別用以導入和導出布料；所述清洗腔體I中沿布料輸送方向交叉間隔設置有三個上導向輪6和兩個下導向輪7 ;所述進料導向輪4及上導向輪6的上方分別設有調節壓輪8，所述調節壓輪8的兩端分別設有調節手柄9 ;所述每個上導向輪6分別通過傳動裝置10與動力裝置連接；所述清洗腔體I沿布料輸送方向通過隔板11依次分隔為超聲波清洗單元12、兩個噴淋單元13和風切單元14，所述的超聲波清洗單元12包括用于折彎布料的輥輪組件15、設置在輥輪組件15下方的兩個超聲波震板16及安裝在超聲波震板16上的若干超聲波換能器17 ;所述噴淋單元13包括若干高壓水管18，所述高壓水管18對稱設置在布料的兩側，其上設有若干噴頭19 ;所述的風切單元14包括風切導向輪20及設置在布料兩側的風切裝置21。在本實施方式中，所述進料導向輪4、出料導向輪5、上導向輪6及下導向輪7分別通過軸承安裝在清洗腔體I的兩側。所述上導向輪6設置在隔板11的正上方。所述調節手柄9設置在清洗腔體I兩側頂部，所述調節壓輪8的兩端通過軸承安裝在所述調節手柄9之間，所述調節手柄9轉動帶動調節壓輪8上下移動。所述輥輪組件15包括兩個上壓輥151、兩個下壓輥152和分別設在上壓輥151之間、下壓輥152之間的兩個張緊輪153，所述上壓輥151及下壓輥152之間設有若干交錯排布的傳動輪154，用以折彎布料。在本實施方式中，所述傳動輪154數量為七個。所述上壓輥151、下壓輥152、張緊輪153及傳動輪154分別通過軸承安裝在所述超聲波清洗單元12的兩側。每個噴淋單元13包括十二個高壓水管18，每個高壓水管18設有三個高壓噴頭19，所述高壓水管18固定設置在噴淋單元13的一側。所述傳動裝置10采用蝸輪蝸桿傳動。所述觀察窗3為高透明玻璃觀察窗，其數量為三個，分別設置在所述超聲波清洗單元12及兩個噴淋單元13的上方。所述超聲波震板16數量為兩個，每個超聲波震板16上固定連接二十四個呈矩形排布的超聲波換能器17，所述清洗腔體I 一側與超聲波震板16相對應的位置分別設有換能器電源接口 22，所述換能器電源接口 22與超聲波震板17連接。以上所述僅為說明本專利技術的實施方式，并不用于限制本專利技術，對于本領域的技術人員來說，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種布料清洗裝置，包括清洗腔體及上蓋板，所述上蓋板扣持于清洗腔體上方，其上設置有若干觀察窗，其特征在于，所述清洗腔體的兩端分別設有進料導向輪和出料導向輪，分別用以導入和導出布料；所述清洗腔體中沿布料輸送方向交叉間隔設置有三個上導向輪和兩個下導向輪；所述進料導向輪及上導向輪的上方分別設有調節壓輪，所述調節壓輪的兩端分別設有調節手柄；所述每個上導向輪分別通過傳動裝置與動力裝置連接；所述清洗腔體沿布料輸送方向通過隔板依次分隔為超聲波清洗單元、兩個噴淋單元和風切單元，所述的超聲波清洗單元包括用于折彎布料的輥輪組件、設置在輥輪組件下方的兩個超聲波震板及安裝在超聲波震板上的若干超聲波換能器；所述噴淋單元包括若干高壓水管，所述高壓水管對稱設置在布料的兩側，其上設有若干噴頭；所述的風切單元包括風切導向輪及設置在布料兩側的風切裝置。

【技術特征摘要】
1.一種布料清洗裝置，包括清洗腔體及上蓋板，所述上蓋板扣持于清洗腔體上方，其上設置有若干觀察窗，其特征在于，所述清洗腔體的兩端分別設有進料導向輪和出料導向輪，分別用以導入和導出布料；所述清洗腔體中沿布料輸送方向交叉間隔設置有三個上導向輪和兩個下導向輪；所述進料導向輪及上導向輪的上方分別設有調節壓輪，所述調節壓輪的兩端分別設有調節手柄；所述每個上導向輪分別通過傳動裝置與動力裝置連接； 所述清洗腔體沿布料輸送方向通過隔板依次分隔為超聲波清洗單元、兩個噴淋單元和風切單元，所述的超聲波清洗單元包括用于折彎布料的輥輪組件、設置在輥輪組件下方的兩個超聲波震板及安裝在超聲波震板上的若干超聲波換能器；所述噴淋單元包括若干高壓水管，所述高壓水管對稱設置在布料的兩側，其上設有若干噴頭；所述的風切單元包括風切導向輪及設置在布料兩側的風切裝置。2.按權利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述進料導向輪、出料導向輪、上導向輪及下導向輪分別通過軸承安裝在清洗腔體的兩側。3.按權利要求1所述的布料清洗裝置，其特征在于，所述調節手柄設置在清洗腔體兩側頂部，所述調節壓輪的兩端通過軸承安裝在所述調節手柄之間，所述調節手柄轉動帶動調...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘秀冬，
申請(專利權)人：麥斯科林無錫科技有限公司，
類型：發明
國別省市：