一種連續絲光設備制造技術

一種連續絲光設備，包括順序連接的燒毛裝置；一對熱輥；噴淋裝置A；輸入導輥；絲光槽；輸出導輥；噴淋裝置B；水洗裝置；其特征在于所述絲光槽包括由2-5組上下導輥組成的導輥組，在輸入熱輥和輸出導輥上設置有驅動導輥旋轉的驅動裝置，絲光槽內任一上導輥9上設置壓力傳感器，當上導輥壓力增大時，加快輸入輸出導輥速度；水洗裝置包括2-4級水洗箱，水洗箱水洗溫度逐級減少。

【技術實現步驟摘要】
一種連續絲光設備
：本專利技術涉及紗線絲光
，尤其是一種連續絲光設備。
技術介紹
：絲光是指在張力條件下，用燒堿溶液處理纖維素纖維紡織品的加工工藝，有織物絲光和紗線絲光兩種。通過絲光處理，能夠使材料獲得良好的光澤、尺寸穩定性、染色性能以及優越的拉伸強度。現有絲光的基本設備類型有布鋏絲光機、直輥絲光機、彎輥絲光機。絲光工序有干布絲光（干進布）、濕布絲光（濕進布）兩種，濕布絲光的優點是濃堿液滲透好、處理均勻、縮水率低、染色均勻性好等特點，但缺點是織物水分沖淡堿液，增加回收負擔。所以目前生產中多以干布絲光為主。就工序安排而言，目前有坯布絲光、漂前絲光、漂后絲光等。目前普遍采用的絲光工藝主要有以下步驟：1.堿液浸軋：將織物在濃堿液中充分浸潤。2.水洗步驟：在水洗箱中徹底去除布面殘余堿液。3.烘干。目前的絲光工序和絲光設備而言存在以下問題：紗線絲光前一般需要另外設置燒毛機，利用燒毛方式去除紗線毛羽，不能夠連貫；織物表面存在皺褶，進入絲光槽后對光澤有負面影響；多次噴淋水洗造成水資源的浪費，且高溫水洗造成織物色牢度降低。
技術實現思路
：本專利技術提供一種可以改善織物色牢度以及連續絲光處理的設備。本專利技術另一目的是提供一種可以有效改善織物色牢度、提高絲光效果的連續絲光工藝。本專利技術的技術方案是：一種連續絲光設備，包括紗架單元、順序連接的燒毛裝置；一對熱輥；噴淋裝置A；輸入導輥；絲光槽；輸出導輥；噴淋裝置B；水洗裝置；烘干錫林單元以及收卷單元，其特征在于所述紗架單元為固定整經盤頭、總條數為500-1000條，絲光槽包括由2-5組上下導輥組成的導輥組，在輸入導輥和輸出導輥上設置有驅動導輥旋轉的驅動裝置，絲光槽內任一上導輥上設置壓力傳感器，當上導輥壓力增大時，加快輸入輸出導輥速度，減少織物或紗線收縮帶來的壓力，防止浸紗組輥卡死；水洗裝置包括2-4級水洗箱，水洗箱水洗溫度逐級減少。烘干錫林單元可替換為紅外烘干設備。其中噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預浸濕的作用，濃堿液濃度為170-290g/L；噴淋裝置B用來噴淋水;噴淋設備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節約能源又能起到預浸濕和洗滌的效果；噴孔數為100-280孔。噴淋設備B的噴淋溫度為45-60℃，比常規略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85℃，后續水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10℃；噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。燒毛裝置可以為電熱燒毛或者點火燒毛。其中點火燒毛裝置包括火嘴、抽煙設備。電熱燒毛裝置包括安裝在支架上的電加熱元件以及包裹在電加熱元件上的勻熱管，勻熱管外表面裝有測溫元件。電加熱元件采用直徑為30-50mm的直徑硅碳棒。其中熱輥溫度為50-70℃。一種使用所述連續絲光設備的連續絲光工藝：包括需要處理的織物通過燒毛裝置進行毛羽處理，然后經過熱輥擠壓減少織物表面皺褶，噴淋裝置A預噴淋濃堿液，再經輸入導輥導入絲光槽進行絲光處理，最后經過輸出導輥、噴淋裝置B以及水洗箱水洗、烘干。噴淋設備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節約能源又能起到預浸濕和洗滌的效果；噴孔數為100-280孔。噴淋設備B的噴淋溫度為45-60℃，比常規略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85℃，后續水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10℃；噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。其中預噴淋以及絲光用濃堿液濃度為170-290g/L。附圖說明：圖1是本專利技術實施例1中連續絲光設備的結構示意圖；1.燒毛裝置，2.抽煙設備，3.熱輥；4.噴淋裝置A，5.輸入導輥，6.回收裝置，7.壓力感應器，8.輸出導輥，9.上導輥，10.噴淋裝置B，11.一級水洗箱，12.烘干裝置。具體實施例：實施例1：參見圖1，一種連續絲光設備，包括順序連接的燒毛裝置1，燒毛裝置包括抽煙設備2；一對熱輥3，通過熱輥的熱擠壓能夠減少織物表面皺褶，提高絲光效果；輸入導輥；噴淋裝置A；絲光槽；輸出導輥8；噴淋裝置B；水洗裝置；烘干錫林單元以及收卷單元；其中所述絲光槽包括由2-5組上下導輥組成的導輥組，在輸入熱輥和輸出導輥上設置有驅動導輥旋轉的驅動裝置，絲光槽內任一上導輥9上設置壓力傳感器7，當上導輥壓力增大時，加快輸入輸出導輥速度，緩解紗線收縮帶來的壓力，防止卡死。噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預浸濕的作用；噴淋裝置B用來噴淋水；噴淋設備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節約能源又能起到預浸濕和洗滌的效果；噴孔數為160孔。噴淋設備B的噴淋溫度為45-60℃，比常規略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負面影響，同時提高織物色牢度。水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85℃，后續水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10℃；噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。實施例2：一種使用該絲光設備的連續絲光工藝，包括需要處理的織物通過燒毛裝置進行毛羽處理，然后經過熱輥擠壓減少織物表面皺褶，噴淋裝置A預噴淋濃堿液，再經輸入導輥導入絲光槽進行絲光處理，最后經過輸出導輥、噴淋裝置B以及水洗箱水洗、烘干。噴淋設備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節約能源又能起到預浸濕和洗滌的效果；噴孔數為180孔。噴淋設備B的噴淋溫度為45-60℃，比常規略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85℃，后續水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10℃；噴淋裝置1和2以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。噴淋以及絲光用濃堿液濃度為170-290g/L。實施例3：一種使用該絲光設備的連續絲光工藝，將60s紫色提花通過燒毛裝置進行毛羽處理，然后經過熱輥擠壓減少織物表面皺褶，噴淋裝置A預噴淋濃堿液，再經輸入導輥導入絲光槽進行絲光處理，最后經過輸出導輥、噴淋裝置B以及水洗箱水洗、烘干。噴淋設備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節約能源又能起到預浸濕和洗滌的效果；噴孔數為270孔。噴淋設備B的噴淋溫度為45-60℃，比常規略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85℃，后續水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10℃；噴淋裝置1和2以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。預噴淋以及絲光用濃堿液濃度為170-290g/L。測得色牢度為4.5。為了進一步說明本專利技術的有益效果，使用現有技術中的多種色織布，分別按照常規工藝和本專利技術工藝處理，檢測色牢度。常規工藝為燒毛、將織物在濃堿液中充分浸潤，水洗箱中徹底去除布面殘余堿液，烘干，參數均為常規參數。結果如下表：商品名常規工藝本專利技術60s紫色提花3.5440*70/2紅色本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續絲光設備，包括紗架單元、順序連接的以下裝置：燒毛裝置；一對熱輥；噴淋裝置A；輸入導輥；絲光槽；輸出導輥；噴淋裝置B；水洗裝置；烘干錫林單元以及收卷單元，其特征在于所述紗架單元為固定整經盤頭、總條數為500?1000條，絲光槽包括由2?5組上下導輥組成的導輥組，在輸入熱輥和輸出導輥上設置有驅動導輥旋轉的驅動裝置，絲光槽內任一上導輥上設置壓力傳感器，當上導輥壓力增大時，通過驅動裝置加快輸入輸出導輥速度；水洗裝置包括2?4級水洗箱，水洗箱水洗溫度逐級減少；一級水洗箱溫度為70?85℃，后續水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5?10℃；噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置，回收裝置進行處理后借助循環裝置循環使用；噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預浸濕的作用，濃堿液濃度為170?290g/L；噴淋裝置B用來噴淋水，噴淋裝置A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2?5s噴淋一次；燒毛裝置為電熱燒毛裝置或點火燒毛裝置，電熱燒毛裝置包括安裝在支架上的電加熱元件以及包裹在電加熱元件上的勻熱管，勻熱管外表面裝有測溫元件，電加熱元件采用直徑為30?50mm的直徑硅碳棒。

【技術特征摘要】
1.一種連續絲光設備，包括紗架單元、順序連接的以下裝置：燒毛裝置；一對熱輥；噴淋裝置A；輸入導輥；絲光槽；輸出導輥；噴淋裝置B；水洗裝置；烘干錫林單元以及收卷單元，其特征在于所述紗架單元為固定整經盤頭、總條數為500-1000條，絲光槽包括由2-5組上下導輥組成的導輥組，在輸入導輥和輸出導輥上設置有驅動導輥旋轉的驅動裝置，絲光槽內任一上導輥上設置壓力傳感器，當上導輥壓力增大時，通過驅動裝置加快輸入輸出導輥速度；水洗裝置包括2-4級水洗箱，水洗箱水洗溫度逐級減少；一級水洗箱溫度為70-85℃，后續水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曹璐，
申請(專利權)人：南通芯迎設計服務有限公司，
類型：發明
國別省市：