一種天絲渦流紡紗工藝制造技術

本發明專利技術涉及纖維紡紗技術領域，具體地是說一種天絲渦流紡紗工藝，采用如下工序制備而成：（1）天絲纖維預處理；（2）天絲纖維清花；（3）梳棉；（4）并條；（5）轉杯紡；本發明專利技術的一種天絲渦流紡紗工藝采用了優質的皮輥、加壓裝置和紡紗元件與所紡原料、工藝的耦合優化，使假捻增大，增強動態強力，從而增大捻度傳遞長度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織領域，特別是指ー種天絲渦流紡紗エ藝。
技術介紹
渦流紗(VOR)具備毛羽少、布面光潔、優良的抗起球性和耐磨損性，更具有良好的吸濕性和耐洗滌性，是各種高檔紡織面料的最佳原料。目前，我國渦流紡紡設備數量及產品檔次均遠遠落后于國際水平，發展渦流紡紡紗技術，提高其產品檔次，拓寬應用領域是我國棉紡エ業技術改造的重點之一。本項目就是利用引進的日本村田公司渦流紡紡·紗機型，針對我國的針織產品耗能高、原材料損耗大，產品發硬等缺陷，開發出柔軟低捻針織用紗。渦流紗紡柔軟低捻針織用紗，條干均勻光潔，紗疵少，可顯著提高針織生產效率，具有優良的品質，良好的卷裝特性，可使針織加工斷頭降低，增強可染性，提高生產效率和改善織物品質，織物手感柔軟，尺寸穩定性、抗起球性及透氣性均較好。在渦流紡紡紗過程中因有很強的并合效應，混和均勻性優于環錠紡紗，流程短、用エ少，渦流紡エ藝在紡紗領域中顯示優良的性能。其紗紡紗號數一般在Nel2 30，廣泛用于針織運動服、休閑裝、汗衫、襪子和起絨織織物，Ne32^42細號紗用于睡衣和運動內衣。大力開發渦流紡紡紗產品，特別是開發柔軟低捻針織用紗，是對傳統環錠紡紗的一次成功轉型，渦流紡紡紗由于其生產エ序短、效率高、用エ省、可以降低生產成本。提高產品檔次及市場競爭力，獲得較好的經濟效益。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供ー種生產エ序短、效率高、用エ省、可以降低生產成本天絲渦流紡紗エ藝。本專利技術的技術方案是這樣實現的:一種天絲渦流紡紗エ藝，采用如下エ序制備而成:(1)天絲纖維預處理:對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時，使原料的回潮率15% ；棉纖維預處理:對棉纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-15層，使原料的回潮率達到 13.5% ；(2)天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內；棉纖維清花:經預處理的棉纖維依次在抓棉機、混開棉機、多倉混棉、開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內；(3)梳棉:將預處通及清花后的原料在小漏底梳棉機上梳棉；(4)并條:將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數設定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數設定為頭并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出條速度設定為頭并300m/min、ニ并 300m/min、末并 300m/min;(5)渦流紡:將經過上述エ序的原料在渦流紡上進行紡紗。進ー步、所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C的溫水。進ー步、所述的清花エ序中抓棉機用于平肋機的打手速度為750轉/分；開棉機的兩只平行打手的速度為550飛70轉/分，混棉機的疏針速度為50(T800轉/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。進ー步、在所述并條エ序中，棉條定重設定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數設定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。本專利技術的ー種天絲渦流紡紗エ藝采用了優質的皮輥、加壓裝置和紡紗元件與所紡原料、エ藝的耦合優化，使假捻増大，增強動態強力，從而増大捻度傳遞長度；皮輥的設計與使用，為使成紗捻度降低，須在紗線輸出前使用合適的阻捻器，進行理論分析與設計，對設備エ裝進行有效改造；優化紡紗エ藝流程，結合不同的支別固化紡紗エ藝；渦流紡紗以較低的負壓生產狀態，節約能源消耗；對程序控制系統進行程序編程調控處理，提高系統控制能力；在渦流紡設備上紡出柔軟低捻度的高質量紗線，達到或超過環錠紡設備上所紡紗線；采用新型紡紗原器件，確保設備效率不降低；柔軟低捻針織紗，由于其生產エ序短、效率高、用エ省、可以大幅降低生產成本，提高產品檔次及市場競爭力，從而獲得較好的經濟和社會效益。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術一種天絲渦流紡紗エ藝的模塊結構示意圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。參照圖1所示實施例:一種天絲渦流紡紗エ藝，采用如下エ序制備而成:天絲纖維預處理:生產前根據纖維的回潮率，以油劑:常溫水=I: 15的比例對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑17層，使纖維在以后的各エ序中處于放濕狀態；冷天為了使其滲透性好，冷水改制40°C的溫水，放置24小時，使原料在生產之前的回潮率15%。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過棉纖維預處理:對棉纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑13層，使原料在生產之前的回潮率達到13.5%。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內。上述的天絲渦流紡紗エ藝，通過棉纖維清花:經預處理的棉纖維依次在抓棉機、混開棉機、多倉混棉、開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內，所述的清花エ序中抓棉機用于平肋機的打手速度為750轉/分；開棉機的兩只平行打手的速度為550轉/分，混棉機的疏針速度為50(T800轉/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。上述的天絲潤流紡紗エ藝，其中棉條定重設定為390gn/6yds,梳棉速度設定為80m/min,刺棍轉速設定為960r/min,錫林轉速設定為350轉/min,所述梳棉エ序采取勤喂、少喂、輕打、少打、放大隔距的エ藝原則。上述的天絲渦流紡紗エ藝，將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，并合根數設定為頭并6根，ニ并6根、末并5根，羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm,出條速度設定為頭并300m/min、ニ并300m/min、末并300m/min,在所述并條エ序中，棉條定重設定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數設定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。上述的天絲渦流紡紗エ藝，將經過上述エ序的原料在渦流紡上進行紡紗。技術指標:本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種天絲渦流紡紗工藝，其特征在于采用如下工序制備而成：（1）天絲纖維預處理：對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10?18層，水霧成分的比例為油劑∶常溫水=1∶15，放置24小時，使原料的回潮率15%；（2）天絲纖維清花：經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內；（3）梳棉：將預處理及清花后的原料在小漏底梳棉機上梳棉；（4）并條：將經過上述工序的原料在并條機上進行；所述并條工序采用三道并合方式，其中，頭并385~395gn/6yds,二并385~395gn/6yds，末并370~380gn/6yds，并合根數設定為頭并6根，二并6根、末并5根，羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm,初牽伸倍數設定為頭并1.6~16.65倍、二并1.5~1.55倍、末并1.35~1.350倍，出條速度設定為頭并300m/min、二并300m/min、末并300m/min;（5）渦流紡：將經過上述工序的原料在渦流紡上進行紡紗。

【技術特征摘要】
1.一種天絲渦流紡紗エ藝，其特征在于采用如下エ序制備而成: (1)天絲纖維預處理:對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時，使原料的回潮率15% ； (2 )天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內； (3)梳棉:將預處通及清花后的原料在小漏底梳棉機上梳棉； (4)并條:將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數設定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數設定為頭并.1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王明龍，易建設，李琪，
申請(專利權)人：寧波雙盾紡織帆布實業有限公司，
類型：發明
國別省市：