一種天絲纖維針織紗工藝制造技術

本發明專利技術設計纖維紡紗技術領域，具體地是說一種天絲纖維針織紗工藝，采用如下工序制備而成：（1）天絲纖維預處理，棉纖維預處理；（2）天絲纖維清花，棉纖維清花；（3）梳棉；（4）并條；（5）轉杯紡。本發明專利技術對原料進行了預處理，天絲纖維的精細化處理，提高纖維的利用率和適紡效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織領域，特別是指ー種天絲纖維針織紗エ藝。倍景技術天絲纖維是以針葉樹為主的木漿、水和溶劑氧化胺混合，加熱至完全溶解的碳水化合物。天絲纖維在泥土中能完全分解，對環境無污染；另外，生產中所使用的氧化胺溶劑對人體完全無害，幾乎完全能回收，可反復使用，生產中原料漿柏所含的纖維素分子不起化學變化，無副產物，無廢棄物排出廠外，是環保或緑色纖維。該纖維織物具有良好的吸濕性、舒適性、懸垂性和硬挺度且染色性好，加之又能與棉、毛、麻、腈、滌等混紡，可以環錠紡、氣流紡、包芯紡，紡成各種棉型和毛型紗、包芯紗等。料等。是人們深深期待的新型紡織產品；纖維具有天然纖維的吸濕性、滌綸纖維的干濕高強力、粘膠纖維的懸垂性以及真絲纖維的手感，制成的成品服用性能良好、尺寸穩定。研究天絲纖維與其它纖維混合后的可紡性與產品的質量和功能性，達到利用天絲纖維開發生產各種轉杯紗，井能最大程度發揮天絲纖維與其它各種希望的各自優點，滿足高檔面料開發的要求。1、天絲纖維的精細化處理，提高纖維的利用率和適紡效率；2、天絲纖維的前紡技術，針布的優選、抗靜電劑的優選。3、天絲纖維的 束纖維平均斷裂強度3.93CN / dtex ;纖維平均支數2386Nm，如何提高天絲纖維的紡紗支數，是當前天絲纖維應用的ー個難題。4、利用天絲纖維對人皮膚的親和力的特殊效應，研發生產高檔、健康的內衣產品，并開發出治療皮膚病的用品，替代進ロ產品。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種對皮膚親和力強、抗靜電、做エ精細的天絲纖維針織紗エ藝。本專利技術的技術方案是這樣實現的:ー種天絲纖維針織紗エ藝，采用如下エ序制備而成:(I)天絲纖維預處理:對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時，使原料的回潮率15% ；(2)天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內；棉纖維清花:經預處理的棉纖維依次在抓棉機、混開棉機、多倉混棉、開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內；(3)梳棉:將預處通及清花后的原料在小漏底梳棉機上梳棉；(4)并條:將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數設定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm，初牽伸倍數設定為頭并1.6 16.65倍、ニ并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出條速度設定為頭并300m/min、ニ并 300m/min、末并 300m/min;(5)轉杯紡:將經過上述エ序的原料在轉杯紡上進行紡紗。進ー步、所述的水霧成分中的常溫水在冷天采用40°C的溫水。進ー步、所述的清花エ序中抓棉機用于平肋機的打手速度為750轉/分；開棉機的兩只平行打手的速度為550轉/分，混棉機的疏針速度為50(T800轉/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。進ー步、在所述并條エ序中，棉條定重設定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牽伸倍數設定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。本專利技術的ー種天絲纖維針織紗エ藝具有以下優點:(I)、天絲功能纖維是我國自主開發的新型材料，其優良的服用性能和保健功能深受市場歡迎，但國內尚未見規模生產，本項目將開創此新型纖維的應用。(2)、此纖維因為新型加上纖維性能特異，因此只有在傳統的環錠紡設備上已少量的應用，但在新型轉杯紡中尚未見應用，若能開發則屬ー種創新。(3)、傳統的轉杯紡，一般只能紡制比較粗的紗線，而且紗線捻度大，本項目將在最先進的轉杯紡中紡制功能纖維以期提高紗線的品質。以上三點具有使本項目更具先進性創新性。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術一種天絲纖維針織紗エ藝的模塊結構示意圖。具體實施例方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。參照圖1所示實施例:ー種天絲纖維針織紗エ藝，采用如下エ序制備而成:天絲纖維預處理:生產前根據纖維的回潮率，以油劑:常溫水=I: 15的比例對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑17層，使纖維在以后的各エ序中處于放濕狀態；冷天為了使其滲透性好，冷水改制40°C的溫水，放置24小時，使原料在生產之前的回潮率15%。上述的天絲纖維針織紗エ藝，通過天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內。上述的天絲纖維針織紗エ藝，通過棉纖維清花:經預處理的棉纖維依次在抓棉機、混開棉機、多倉混棉、開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內，所述的清花エ序中抓棉機用于平肋機的打手速度為750轉/分；開棉機的兩只平行打手的速度為550轉/分，混棉機的疏針速度為50(T800轉/分，放大打手與塵棒件的隔距為11毫米。上述的天絲纖維針織紗エ藝,其中棉條定重設定為390gn/6yds,梳棉速度設定為80m/min,刺棍轉速設定為960r/min,錫林轉速設定為350轉/min,所述梳棉エ序采取勤喂、少喂、輕打、少打、放大隔距的エ藝原則。上述的天絲纖維針織紗エ藝，將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，并合根數設定為頭并6根，ニ并6根、末并5根，羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm,出條速度設定為頭并300m/min、ニ并300m/min、末并300m/min,在所述并條エ序中，棉條定重設定為390gn/6yds、ニ并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牽伸倍數設定為頭并1.63倍、ニ并1.52倍和末并1.39倍。上述的天絲纖維針織紗エ藝，將經過上述エ序的原料在轉杯紡上進行紡紗。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種天絲纖維針織紗工藝，其特征在于采用如下工序制備而成：（1）天絲纖維預處理：對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10?18層，水霧成分的比例為油劑∶常溫水=1∶15，放置24小時，使原料的回潮率15%；（2）天絲纖維清花：經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內；棉纖維清花：經預處理的棉纖維依次在抓棉機、混開棉機、多倉混棉、開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內；（3）梳棉：將預處理及清花后的原料在小漏底梳棉機上梳棉；（4）并條：將經過上述工序的原料在并條機上進行；所述并條工序采用三道并合方式，其中，頭并385~395gn/6yds,二并385~395gn/6yds，末并370~380gn/6yds，并合根數設定為頭并6根，二并6根、末并5根，羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm,初牽伸倍數設定為頭并1.6~16.65倍、二并1.5~1.55倍、末并1.35~1.350倍，出條速度設定為頭并300m/min、二并300m/min、末并300m/min;（5）轉杯紡：將經過上述工序的原料在轉杯紡上進行紡紗。...

【技術特征摘要】
1.一種天絲纖維針織紗エ藝，其特征在于采用如下エ序制備而成: (1)天絲纖維預處理:對天絲纖維原料逐層噴灑水霧，共噴灑10-18層，水霧成分的比例為油劑:常溫水=1: 15，放置24小時，使原料的回潮率15% ； (2 )天絲纖維清花:經預處理的天絲纖維依次在抓棉機、混開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.2以內； 棉纖維清花:經預處理的棉纖維依次在抓棉機、混開棉機、多倉混棉、開棉機、振動棉箱上開松、混合、成卷，原料的重量不勻率控制在1.5以內； (3)梳棉:將預處通及清花后的原料在小漏底梳棉機上梳棉； (4)并條:將經過上述エ序的原料在并條機上進行；所述并條エ序采用三道并合方式，其中，頭并385 395gn/6yds, ニ并385 395gn/6yds,末并370 380gn/6yds,并合根數設定為頭并6根,ニ并6根、末并5根,羅拉隔距設定為45mm/45mm/50mm...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王明龍，易建設，李琪，
申請(專利權)人：寧波雙盾紡織帆布實業有限公司，
類型：發明
國別省市：