一種光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備，該設(shè)備包括水泵、靜態(tài)混凝器、第一處理池、加藥過濾池和壓濾機(jī)，所述水泵、靜態(tài)混凝器和第一處理池依次串接，在水泵與靜態(tài)混凝器的連接管道上設(shè)有計量泵，在第一處理池下部設(shè)置的出料口經(jīng)過加藥過濾池、物料輸送泵與壓濾機(jī)連接。該設(shè)備自動化程度高、處理能力大，可對廢水水體連續(xù)處理回收，回收固體物料化學(xué)性質(zhì)不受影響，能夠進(jìn)行下道工序處理，而且回收的水體經(jīng)過處理可重新應(yīng)用微粉分級生產(chǎn)，節(jié)約資源；通過加藥過濾池可使大部分懸浮的雜質(zhì)快速的沉淀，然后通過濾網(wǎng)將其濾除。這樣可以加快廢水連續(xù)處理的速度。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及碳化硅微粉分級尾料廢水處理設(shè)備，具體涉及一種光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)出現(xiàn)的以水為介質(zhì)對精細(xì)微粉進(jìn)行分級的工藝方法，具有較高的技術(shù)含量，生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中容易產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水中還有大量的4 μ m以細(xì)的碳化硅微粉粒子，這些粒子在水體中受到分級時添加各種試劑的影響而無法自由沉降，造成水體的污染，國內(nèi)眾多廢水處理廠家目前沒有專用的處理設(shè)備，從而對環(huán)境造成了重要的影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供了一種光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備，其具有生產(chǎn)連續(xù)性，回收利用率高。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計一種光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括水泵、靜態(tài)混凝器、第一處理池、加藥過濾池和壓濾機(jī)，所述水泵、靜態(tài)混凝器和第一處理池依次串接，在水泵與靜態(tài)混凝器的連接管道上設(shè)有計量泵，在第一處理池下部設(shè)置的出料口經(jīng)過加藥過濾池、物料輸送泵與壓濾機(jī)連接。優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的第一處理池，其邊沿一周設(shè)有溢流槽，溢流槽通過管道與第二處理池連接。本技術(shù)的優(yōu)點和有益效果在于1、該設(shè)備自動化程度高、處理能力大，可對廢水水體連續(xù)處理回收，回收固體物料化學(xué)性質(zhì)不受影響，能夠進(jìn)行下道工序處理，而且回收的水體經(jīng)過處理可重新應(yīng)用微粉分級生產(chǎn)，節(jié)約資源。2、對光伏硅片切削液廢水更好的處理回收，避免了廢水水體對環(huán)境的污染，還使得固體物料得以回收利用，為企業(yè)節(jié)省更多資金。3、通過加藥過濾池可使大部分懸浮的雜質(zhì)快速的沉淀，然后通過濾網(wǎng)將其濾除。這樣可以加快廢水連續(xù)處理的速度。附圖說明圖1是本技術(shù)光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、水泵；2、靜態(tài)混凝器；3、第一處理池；4、加藥過濾池；5、壓濾機(jī)；6、計量泵；7、出料口 ；8、物料輸送泵；9、溢流槽；10、第二處理池。具體實施方式以下結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。如圖1所示，本技術(shù)是一種光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備，該設(shè)備包括水泵1、靜態(tài)混凝器2、第一處理池3、加藥過濾池4和壓濾機(jī)5，所述水泵1、靜態(tài)混凝器2和第一處理池3依次串接，在水泵I與靜態(tài)混凝器2的連接管道上并接計量泵6，計量泵6通過三通閥與管道連接在一起，在第一處理池下部設(shè)置的出料口 7經(jīng)過加藥過濾池4、物料輸送泵8與壓濾機(jī)連接。在本技術(shù)中優(yōu)選的實施方案是，所述的第一處理池3，其邊沿一周設(shè)有溢流槽9，溢流槽9通過管道與第二處理池10連接。所述的第一處理池3是一個凹形池，下部設(shè)有出料口 7，其出料口 7經(jīng)過加藥過濾池4、物料輸送泵8與壓濾機(jī)5連接，其上端面沿一周設(shè)有溢流槽9，溢流槽內(nèi)的水經(jīng)過濾處理后經(jīng)管道進(jìn)入第二處理池10，所述的第二處理池10同樣為一個凹形池，其內(nèi)的水完全可以達(dá)到微粉生產(chǎn)用水指標(biāo)要求，從而滿足循環(huán)用水需求。具體工作流程如下水泵I將廢水水體壓入管道內(nèi)，在連接管道上依次連接有兩個計量泵6，根據(jù)管道內(nèi)的流量，分別采用計量泵將絮凝劑、助凝劑定量注入廢水管道內(nèi)，經(jīng)過靜態(tài)混凝器2處理，此后串接三個預(yù)處理池，靜態(tài)混合器是一種沒有運(yùn)動部件的高效混合設(shè)備，其基本工作機(jī)理是利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的。本技術(shù)加入物料的方式是采用計量泵自動加入的，加入方式是將廢水抽入預(yù)處理池的時候，在抽水管道上連接兩個三通閥，計量泵6通過三通閥與管道連接在一起，通過計量泵將的絮凝劑和混凝劑泵入抽水管道內(nèi)，在泵入試劑后的后半段管道中間設(shè)有靜態(tài)混凝器2，靜態(tài)混凝器的長度在2m左右，混有試劑的廢水抽入第一處理池3后進(jìn)行靜置，其處理過程是連續(xù)的，抽入的水體 從第一處理池3底部進(jìn)入，自頂部鋸齒槽處溢流出，過濾處理后，處理池有三個，即第一處理池3流出的水體進(jìn)入第二處理池10底部，最后再從其頂部流出，每個處理池處理流量在50m3/h左右，第一處理池3滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2Γ40小時后，再經(jīng)加藥過濾池4進(jìn)入到物料回收階段，此時打開第一處理池3底部的出料口 7，因絮凝后的沉淀物呈高含水量的稀稠狀，在打開第一處理池3底部的閥門的時候，首先排放出的是沉在底部的沉淀物，經(jīng)過加藥過濾池處理后，然后是上部的上清液，觀察外排口一旦出現(xiàn)清水，即可關(guān)閉底部的閥門，這樣處理池中的沉淀物和上清液就分開了，將集料池中的沉淀物，通過物料傳輸泵輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾即可形成方便運(yùn)輸、存儲的尾料渣。所述的絮凝劑可以是無機(jī)絮凝劑或有機(jī)絮凝劑。所述的助凝劑為堿性物質(zhì)。所述的壓濾機(jī)可以是廂式、板杠式、帶式壓濾機(jī)。采用該設(shè)備處理回收廢水水體的方法，具體步驟如下步驟一、通過抽水泵將廢水池中的廢水抽入預(yù)處理池中，在抽水泵管道中間連接三通和管道混凝器，三通的另一端設(shè)有計量泵自動力口藥，每噸加入濃度為30%的絮凝劑4-7kg和濃度為20%的助凝劑2-5kg ；步驟二、通過外漫水收集槽收集第一處理池溢流出的水體，經(jīng)沙濾、碳濾、保安過濾、超濾、一級反滲透、二級反滲透處理后進(jìn)入第二處理池，完全可以達(dá)到微粉生產(chǎn)用水指標(biāo)要求(電導(dǎo)率可降低至 ο μ s/cm以下);步驟三、待第一處理池滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2Γ40小時后，將底部外排管道閥門打開，經(jīng)過加藥過濾池處理后，將沉淀的絮狀物收集至集料池中，通過物料傳輸泵將集料池中的物料輸送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾；步驟四、通過壓濾機(jī)處理后的水體排放至廢水池中，固體物料裝袋收集回收。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保·護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括水泵、靜態(tài)混凝器、第一處理池、加藥過濾池和壓濾機(jī)，所述水泵、靜態(tài)混凝器和第一處理池依次串接，在水泵與靜態(tài)混凝器的連接管道上設(shè)有計量泵，在第一處理池下部設(shè)置的出料口經(jīng)過加藥過濾池、物料輸送泵與壓濾機(jī)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種光伏硅片切削液廢水連續(xù)處理設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括水泵、靜態(tài)混凝器、第一處理池、加藥過濾池和壓濾機(jī)，所述水泵、靜態(tài)混凝器和第一處理池依次串接，在水泵與靜態(tài)混凝器的連接管道上設(shè)有計量泵，在第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王彭，李宏，王祎，
申請(專利權(quán))人：江蘇大陽光輔股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：