一種2-磺酰氨-N,N-二甲基煙酰胺的生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種2-磺酰氨-N,N-二甲基煙酰胺的生產(chǎn)工藝，屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)以異硫脲鹽酸鹽代替巰基化合物作為氧氯化反應(yīng)的底物，避免生產(chǎn)過程中的惡臭及硫醚類副產(chǎn)物的生成，提高了產(chǎn)物的收率。氯代吡啶與硫脲形成異硫脲鹽酸鹽，硫脲無須大大過量，避免巰基化過程中，產(chǎn)生的大量H2S氣體和單質(zhì)S，降低了三廢的排放量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種2-磺酰氨-N，N- 二甲基煙酰胺的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
2-磺酰氨-N，N- 二甲基煙酰胺是合成除草劑煙嘧磺隆的關(guān)鍵中間體。煙嘧·磺隆是由日本石原產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社開發(fā)的一種高效玉米除草劑，它是一種內(nèi)吸性除草劑，可由植物莖葉和根部吸收，隨后在植物體內(nèi)傳導(dǎo)，造成敏感植物生長(zhǎng)停滯、莖葉褪綠、逐漸枯死。已報(bào)道的2-磺酰氨-N，N- 二甲基煙酰胺的合成方法有(I) US 4789393以2_羥基-3-氰基吡啶為原料，經(jīng)SOCl2氯化生成2-氯-3-氰基吡啶，再與芐硫醇縮合生成2-苯基甲硫基-3-氰基吡唆，再經(jīng)水解、SOCl2氯化、二甲胺胺化合成2-苯基甲硫基-N，N-二甲基煙酰胺，最后經(jīng)Cl2氧氯化，氨化合成目標(biāo)化合物。芐硫醇價(jià)格昂貴，成本高。(2) EP 0388994以2-巰基-3-氯吡啶為原料，經(jīng)Cl2氧氯化，氨化合成3-氯吡啶磺酰胺。再與KCN反應(yīng)合成3-氰基吡啶磺酰胺，最后經(jīng)水解、SOCl2氯化、二甲胺胺化合成目標(biāo)化合物。KCN劇毒，存在安全隱患。(3) JP 1016765A、US 5128474A以2-氯-N，N-二甲基煙酰胺為原料，經(jīng)NaS2或NaSx巰基化合成2-巰基-N，N- 二甲基煙酰胺，最后通過Cl2氧氯化，氨化合成目標(biāo)化合物。巰基化反應(yīng)有惡臭，且易生成硫醚類化合物，收率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述方法中存在的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種2-磺酰氨一N，N- 二甲基煙酰胺的生產(chǎn)工藝，本專利技術(shù)可通過以下技術(shù)方案實(shí)施(1)將2-氯-N，N-二甲基煙酰胺、硫脲分別經(jīng)加料口加入搪瓷反應(yīng)釜中，由高位槽經(jīng)流量計(jì)加入定量的稀HCl ;打開蒸汽閥門，升溫至8(Tl00°C，反應(yīng)l-2h ；(2)乙酸由乙酸儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入步驟(I)中的反應(yīng)釜中，夾套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至-5'15 0C ;液氯由液氯儲(chǔ)罐，經(jīng)液氯汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，反應(yīng)l_2h，析出白色固體；N2鼓泡去除溶解的Cl2,離心分離得2-磺酰氯-N，N- 二甲基煙酰胺，濾液去廢水處理裝置；(3)2-磺酰氯-N，N-二甲基煙酰胺由加料口加入搪瓷反應(yīng)釜中，CH2Cl2由儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入反應(yīng)釜中，套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至(TlO °C。液氨由液氨儲(chǔ)罐，經(jīng)液氨汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，待體系pH>9時(shí)停止反應(yīng)。離心分離氯化銨,濾液減壓蒸懼,溶劑放入中間儲(chǔ)罐套用，釜液冷卻結(jié)晶，離心分離得2-磺酰氨一N，N- 二甲基煙酰胺。其中步驟(I)所述的投料摩爾比n(2_氯-隊(duì)^二甲基煙酰胺)11(硫脲)為1.廣1.4;所述稀HCl用量m(HCl) :m(2-氯-N，N-二甲基煙酰胺)為4飛；所述稀鹽酸的濃度為2 10wt%。其中步驟(2)所述的乙酸用量以2-氯-N，N- 二甲基煙酰胺質(zhì)量計(jì)為5 20wt%。其中步驟(3 )所述CH2Cl2的用量m (CH2Cl2) :m (2_氯-N，N- 二甲基煙酰胺)為4飛。本專利技術(shù)的有益效果(I)本專利技術(shù)以異硫脲鹽酸鹽代替巰基化合物作為氧氯化反應(yīng)的底物，避免生產(chǎn)過程中的惡臭及硫醚類副產(chǎn)物的生成，提高了產(chǎn)物的收率。(2)氯代吡啶與硫脲形成異硫脲鹽酸鹽，硫脲無須大大過量，避免巰基化過程中，產(chǎn)生的大量H2S氣體和單質(zhì)S，降低了三廢的排放量。附圖說明附圖1為本專利技術(shù)的工藝流程圖。 具體實(shí)施例實(shí)施例11、將50kg2-氯-N，N- 二甲基煙酰胺和23kg硫脲分別經(jīng)加料口加入到500L搪瓷反應(yīng)釜中，由高位槽經(jīng)流量計(jì)加入200kg 2wt%HCL·打開蒸汽閥門，升溫至80°C，攪拌反應(yīng)lh。2、將2. 5kg乙酸由乙酸儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入步驟I中的反應(yīng)爸中，夾套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至_5°C。Cl2由液氯儲(chǔ)罐，經(jīng)液氯汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，反應(yīng)lh。用N2鼓泡去除溶解的Cl2,然后離心分離得2-磺酰氯-N，N- 二甲基煙酰胺，濾液去廢水處理裝置中。3、將步驟2中得到的2-磺酰氯-N，N- 二甲基煙酰胺由加料口加入到500L搪瓷反應(yīng)釜中，200kgCH2Cl2由儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵將打入反應(yīng)釜中，套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至10 X。液氨由液氨儲(chǔ)罐，經(jīng)液氨汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，待體系pH>9時(shí)停止反應(yīng)。離心分離氯化銨，濾液減壓蒸餾，溶劑放入中間儲(chǔ)罐套用，釜液冷卻結(jié)晶，離心分離得2-磺酰氨-N, N- 二甲基煙酰胺47. 8kg，收率77%，純度99. 5%( HPLC)。實(shí)施例21、將50kg2-氯-N，N- 二甲基煙酰胺和29kg硫脲分別經(jīng)加料口加入到500L搪瓷反應(yīng)釜中，由高位槽經(jīng)流量計(jì)加入300kg 10wt%HClo打開蒸汽閥門，升溫至100°C，攪拌反應(yīng)2h。2、將IOkg乙酸由乙酸儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入步驟I中的反應(yīng)爸中，夾套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至-10 °C。Cl2由液氯儲(chǔ)罐，經(jīng)液氯汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，反應(yīng)2h。用N2鼓泡去除溶解的Cl2,然后離心分離得2-磺酰氯-N，N- 二甲基煙酰胺，濾液去廢水處理裝置中。3、將步驟2中得到的2-磺酰氯-N，N- 二甲基煙酰胺由加料口加入到500L搪瓷反應(yīng)釜中，300kgCH2Cl2由儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵將打入反應(yīng)釜中，套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至O X。液氨由液氨儲(chǔ)罐，經(jīng)液氨汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，待體系pH>9時(shí)停止反應(yīng)。離心分離氯化銨，濾液減壓蒸餾，溶劑放入中間儲(chǔ)罐套用，釜液冷卻結(jié)晶，離心分離得2-磺酰氨-N, N- 二甲基煙酰胺52. 8kg，收率85%，純度98. 9 % ( HPLC)。實(shí)施例31、將50kg2-氯-N，N- 二甲基煙酰胺和25kg硫脲分別經(jīng)加料口加入到500L搪瓷反應(yīng)釜中，由高位槽經(jīng)流量計(jì)加入225g 5wt%HCL·打開蒸汽閥門，升溫至90°C，攪拌反應(yīng)1. 5h。2、將6kg乙酸由乙酸儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入步驟I中的反應(yīng)爸中，夾套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至-15 0CoCl2由液氯儲(chǔ)罐，經(jīng)液氯汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，反應(yīng)1. 4h。用N2鼓泡去除溶解的Cl2,然后離心分離得2-磺酰氯-N，N- 二甲基煙酰胺，濾液去廢水處理裝置中。3、將步驟2中得到的2-磺酰氯-N，N- 二甲基煙酰胺由加料口加入到500L搪瓷反應(yīng)釜中，250kgCH2Cl2由儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵將打入反應(yīng)釜中，套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至6 X。液氨由液氨儲(chǔ)罐，經(jīng)液氨汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，待體系pH>9時(shí)停止反應(yīng)。離心分離氯化銨，濾液減壓蒸餾，溶劑放入中間儲(chǔ)罐套用，釜液冷卻結(jié)晶，離心分離得2-磺酰氨-N, N- 二甲基煙酰胺49.1kg,收率79%， 純度99. 1% (HPLC)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種2?磺酰氨?N,N?二甲基煙酰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行：（1）將2?氯?N,N?二甲基煙酰胺、硫脲分別經(jīng)加料口加入搪瓷反應(yīng)釜中，由高位槽經(jīng)流量計(jì)加入定量的稀HCl；打開蒸汽閥門，升溫至80~100oC，反應(yīng)1?2h；（2）乙酸由乙酸儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入步驟（1）中的反應(yīng)釜中，夾套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至?5~?15?oC；液氯由液氯儲(chǔ)罐，經(jīng)液氯汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，反應(yīng)1?2h，析出白色固體；N2鼓泡去除溶解的Cl2，離心分離得2?磺酰氯?N,N?二甲基煙酰胺，濾液去廢水處理裝置；（3）2?磺酰氯?N,N?二甲基煙酰胺由加料口加入搪瓷反應(yīng)釜中，CH2Cl2由儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入反應(yīng)釜中，套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至0~10?oC；液氨由液氨儲(chǔ)罐，經(jīng)液氨汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，待體系pH>9時(shí)停止反應(yīng)；離心分離氯化銨，濾液減壓蒸餾，溶劑放入中間儲(chǔ)罐套用，釜液冷卻結(jié)晶，離心分離得2?磺酰氨??N,N?二甲基煙酰胺。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種2-磺酰氨-N，N- 二甲基煙酰胺的生產(chǎn)工藝，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行(1)將2-氯-N，N-二甲基煙酰胺、硫脲分別經(jīng)加料口加入搪瓷反應(yīng)釜中，由高位槽經(jīng)流量計(jì)加入定量的稀HCl ;打開蒸汽閥門，升溫至8(Tl00°C，反應(yīng)l-2h ；(2)乙酸由乙酸儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入步驟(I)中的反應(yīng)釜中，夾套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至-5'15 0C ;液氯由液氯儲(chǔ)罐，經(jīng)液氯汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，反應(yīng)l_2h， 析出白色固體；N2鼓泡去除溶解的Cl2,離心分離得2-磺酰氯-N，N- 二甲基煙酰胺，濾液去廢水處理裝置；(3)2-磺酰氯-N，N-二甲基煙酰胺由加料口加入搪瓷反應(yīng)釜中，CH2Cl2由儲(chǔ)罐經(jīng)計(jì)量泵打入反應(yīng)釜中，套內(nèi)通入冷凍鹽水降溫至(TlO 0C ;液氨由液氨儲(chǔ)罐，經(jīng)液氨汽化器、氣體流量計(jì)鼓入上述反應(yīng)物料，待體系pH>9時(shí)停止反應(yīng)；...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方永勤，褚俊軒，許亮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：