一種六軸銑刀加工設備制造技術

本發明專利技術公開了一種六軸銑刀加工設備，包括機座，機座上設置有Y軸機座，所述Y軸機座上端設置有沿前后方向設置的Y軸導軌，所述Y軸導軌上設置有Y軸導件，Y軸導件上設置有C軸機座，該C軸機座的右側設置可旋轉的磨輪架，磨輪架另一端安裝有主軸磨輪機，所述Y軸機座右側靠后處的機座1上設置有X軸機座，所述X軸機座前端設置有沿上下方向設置的X軸導軌，所述X軸導軌前設置有X軸導件，所述X軸導件前端設置有沿左右方向設置的Z軸導軌，所述Z軸導軌前設置有Z軸導件，該Z軸導件前端設置有A軸夾具；該設備通過合理的結構改進，實現對銑刀的六軸方向加工，改變原來需要多組儀器才能實現加工銑刀的狀況，提高了生產效率和生產質量。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種銑刀加工設備，特別是一種實現六軸方向自動操作的銑刀加工設備。
技術介紹
目前常用的銑刀加工設備可專用來加工銑刀的螺旋槽，其中X、Z軸方向為伺服控制，Y軸為手動控制，按照這種操作工藝，設備只能加工銑刀工藝中的一個工序，按一把銑刀來講，就需要另外幾種設備來配套，才能生產出一把完整的銑刀，不但成本高，而且加工質量難以保證，此外，也有采用五軸聯動的加工設備，但由于設備結構所限存在旋轉軸等的局部部件剛性不足缺陷，造成質量不穩定及效率低下，影響銑刀加工效果，因此有必要設計出新的技術以解決上述問題。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供一種實現六軸方向自動操作的銑刀加工設備。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種六軸纟先刀加工設備，包括機座，機座上設置有Y軸機座，所述Y軸機座上端設置有沿前后方向設置的Y軸導軌，所述Y軸導軌上設置有Y軸導件，使Y軸導件可沿著Y軸導軌作前后方向運動，Y軸導件上設置有C軸機座,該C軸機座的右側設置可旋轉的磨輪架,磨輪架另一端安裝有主軸磨輪機，其中主軸磨輪機可通過C軸機座繞著左右方向的Z軸旋轉， 所述Y軸機座右側靠后處的機座I上設置有X軸機座，所述X軸機座前端設置有沿上下方向設置的X軸導軌，所述X軸導軌前設置有X軸導件，使X軸導件可沿著X軸導軌作上下方向運動，所述X軸導件前端設置有沿左右方向設置的Z軸導軌，所述Z軸導軌前設置有Z軸導件，使Z軸導件可沿著Z軸導軌作左右方向的移動，該Z軸導件前端設置有A軸夾具，其中A軸夾具可繞著上下方向的X軸旋轉。為了保證主軸磨輪機工作穩定，所述C軸機座左側設置有配重塊，該配重塊不但使主軸磨輪機在C軸機座兩側受力更平衡，而且使主軸磨輪機在打磨料件時，減少因此產生的震動從而保證打磨的尺寸精度。為了保證C軸機座能順利控制主軸磨輪機繞X軸旋轉，所述C軸機座包括安裝在 Y軸導件的C軸支架，C軸支架左側設置有與配重塊連接的配重架，所述磨輪架套裝在C軸支架里，該磨輪架與C軸支架之間設置有軸承，軸承用于帶動磨輪架旋轉，而配重架則相對 C軸支架固定不旋轉，使磨輪架帶動主軸磨輪機旋轉時配置塊更好起到穩定作用。為了保證A軸夾具能控制工件旋轉，所述A軸夾具包括固定在Z軸導件前的A軸支架，所述A軸支架里設置有A軸旋轉主軸，該A軸旋轉主軸上端設置有用于夾持工件的工件夾具，A軸旋轉主軸可根據需要帶動工件旋轉，從而方便對工件不同角度進行加工。為了方便冷卻液的排出，所述機座后側設置有油箱，所述機座上開有與油箱連通的出油口，該出油口上設置有斜面，提高冷卻液和鐵屑排出的效率。本專利技術的有益效果是該設備通過合理的結構改進，實現對銑刀的六軸方向自動 操作加工，改變原來需要多組儀器才能實現加工銑刀的狀況，同時由于各個活動部件分布 合理，從而提聞了設備的剛性，滿足各種大小尺寸統刀的生廣，提聞了生廣效率和生廣質量。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的立體圖；圖2是本專利技術的主視圖；圖3是本專利技術的側視圖；圖4是本專利技術的C軸機座的局部剖視圖；圖5是本專利技術的A軸夾具的局部剖視圖。具體實施方式參照圖1、圖2、圖3。一種六軸統刀加工設備，包括機座1，機座I上設置有Y軸機 座2，所述Y軸機座2上端設置有沿前后方向設置的Y軸導軌21，所述Y軸導軌21上設置 有Y軸導件22，使Y軸導件22可沿著Y軸導軌21前后移動，Y軸導件22上設置有C軸機 座3，該C軸機座3的右側設置可旋轉的磨輪架34，磨輪架34另一端安裝有主軸磨輪機4， 其中主軸磨輪機4可通過C軸機座3繞著左右方向的Z軸旋轉，所述Y軸機座2右側靠后 處的機座I上設置有X軸機座5，所述X軸機座5前端設置有沿上下方向設置的X軸導軌 51，所述X軸導軌51前設置有X軸導件52，使X軸導件51可沿著X軸導軌52作上下方向 運動，所述X軸導件52前端設置有沿左右方向設置的Z軸導軌61，所述Z軸導軌61前設置 有Z軸導件62，使Z軸導件51可沿著Z軸導軌61作左右方向的移動，該Z軸導件62前端 設置有A軸夾具7，其中A軸夾具7可繞著上下方向的X軸旋轉。參照圖1、圖4。所述C軸機座3左側設置有配重塊31，該配重塊31不但使主軸磨 輪機4在C軸機座3兩側受力更平衡，而且使主軸磨輪機4在打磨料件時，減少因此產生的 震動從而保證打磨的尺寸精度。所述C軸機座3包括安裝在Y軸導件22的C軸支架32，C 軸支架32左側設置有與配重塊31連接的配重架33，所述磨輪架34套裝在C軸支架32里， 該磨輪架34與C軸支架32之間設置有軸承35，軸承35用于帶動磨輪架34旋轉，而配重 架33則相對C軸支架32固定不旋轉，使磨輪架34帶動主軸磨輪機4旋轉時配置塊33更 好起到穩定作用。參照圖5。所述A軸夾具7包括固定在Z軸導件62前的Z軸支架71，所述Z軸支 架71里設置有A軸旋轉主軸72，該A軸旋轉主軸72上端設置有用于夾持工件8的工件夾 具73，A軸旋轉主軸72可根據需要帶動工件8旋轉，從而方便對工件8不同角度進行加工。參照圖1。所述機座I后側設置有油箱11，所述機座I上開有與油箱11連通的出 油口 12，該出油口 12上設置有斜面13，冷卻液帶著加工過程產生的鐵屑流到機座I上，經 出油口 12回到油箱11。在實際使用時，工件8固定在A軸夾具7的工件夾具73中，操作人員全程通過控制臺控制，其中Y軸導件22順著Y軸導軌21移動實現主軸磨輪機4前后運動；X軸導件52 順著X軸導軌51移動實現A軸夾具7上下移動；Z軸導件62順著Z軸導軌61移動實現A 軸夾具7左右移動；磨輪架34在C軸支架32里旋轉實現主軸磨輪機4繞Z軸旋轉；主軸磨 輪機4可繞著主軸磨輪機4的主軸控制磨輪進行正向旋轉或反向旋轉；A軸夾具7可帶動 工件8繞X軸旋轉360度。本專利技術通過合理的結構改進，實現對銑刀的六軸方向自動操作加工，改變原來需 要多組儀器才能實現加工銑刀的狀況，同時由于各個活動部件分布合理，從而提高了設備 的剛性，滿足各種大小尺寸銑刀的生產，提高了生產效率和生產質量。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種六軸銑刀加工設備，其特征在于：包括機座（1），機座（1）上設置有Y軸機座（2），所述Y軸機座（2）上端設置有沿前后方向設置的Y軸導軌（21），所述Y軸導軌（21）上設置有Y軸導件（22），Y軸導件（22）上設置有C軸機座（3），該C軸機座（3）的右側設置可旋轉的磨輪架（34），磨輪架（34）另一端安裝有主軸磨輪機（4），所述Y軸機座（2）右側靠后處的機座（1）上設置有X軸機座（5），所述X軸機座（5）前端設置有沿上下方向設置的X軸導軌（51），所述X軸導軌（51）前設置有X軸導件（52），所述X軸導件（52）前端設置有沿左右方向設置的Z軸導軌（61），所述Z軸導軌（61）前設置有Z軸導件（62），該Z軸導件（62）前端設置有A軸夾具（7）。

【技術特征摘要】
1.一種六軸銑刀加工設備，其特征在于包括機座(1)，機座(I)上設置有Y軸機座(2)，所述Y軸機座(2)上端設置有沿前后方向設置的Y軸導軌(21)，所述Y軸導軌(21)上設置有Y軸導件(22)，Y軸導件(22)上設置有C軸機座(3)，該C軸機座(3)的右側設置可旋轉的磨輪架(34)，磨輪架(34)另一端安裝有主軸磨輪機(4)，所述Y軸機座(2)右側靠后處的機座(I)上設置有X軸機座(5)，所述X軸機座(5)前端設置有沿上下方向設置的X軸導軌(51)，所述X軸導軌(51)前設置有X軸導件(52)，所述X軸導件(52)前端設置有沿左右方向設置的Z軸導軌(61),所述Z軸導軌(61)前設置有Z軸導件(62),該Z軸導件(62)前端設置有A軸夾具(7)。2.根據權利要求1所述的一種六軸銑刀加工設備，其特征在于所述C軸機座(3)左側設置有配...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭軍，
申請(專利權)人：珠海三川工業自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：