本發明專利技術屬于磨床技術領域，涉及全自動數控磨床送料裝置，在工作臺上安裝有固定料盒拖板的直線導軌，在直線導軌的上方設置有頂料氣缸及頂料氣缸帶動的頂料桿，頂料桿前部設置有導料槽，料盒氣缸帶動料盒在托板上作通過且垂直于導料槽的往復運動以向導料槽內送料，所述的料盒為：在托板的滑道上滑動的底板的兩側分別設置有側板，側板的前后分別設置有刮料板及擋料板，刮料板內側的底板上形成有條形的落料孔，料盒的側板上設置有由擋料板至落料孔高度依次降低的送料斜導軌，直線導軌上設置有感應裝置，頂料氣缸、料盒氣缸的動作由控制器控制，優點是：耐用度高、抗腐蝕性強、調節靈活，可應用與各種鉆頭、銑刀的螺旋槽加工設備上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于磨床
，特指一種全自動數控磨床送料裝置。
技術介紹
當前國內加工鉆頭、銑刀螺旋槽的設備大多屬于半自動，或手動的設備，有一些液壓自動加工設備也采用一些類似的送料裝置，但由于結構原因造成送料不流暢，經常發生卡料或不下料的故障，送料不穩定，磨損快，精度保證時間短，汽缸或油缸易損壞，而且不能用磨削液加工，只能用油冷卻，造成資源極大浪費，車間到處都是油煙，油污，污染環境，由于車間環境差，造成工人流失等嚴重損失。因此人們對鉆頭、銑刀等設備的送料裝置的改進 翹首以盼，全自動數控磨床送料裝置成為眾多廠家穩定生產之急需。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種送料流暢、穩定、耐磨損、精度高、不卡料的全自動數控磨床送料裝置。本專利技術的目的是這樣實現的全自動數控磨床送料裝置，在工作臺上安裝有固定料盒拖板的直線導軌，在直線導軌的上方設置有頂料氣缸及頂料桿，頂料氣缸帶動頂料桿由一側向另一側往復運動送料，料盒一側的頂料桿前部設置有導料槽，料盒氣缸帶動料盒在托板上作通過且垂直于導料槽的往復運動以向導料槽內送料，所述的料盒為在托板的滑道上滑動的底板的兩側分別設置有側板，側板的前側向前并向內延伸有刮料板，刮料板內側的底板上形成有條形的落料孔，側板的后側向內延伸有擋料板，料盒的側板上或靠料盒的底板上或料盒的側板和底板上設置有由擋料板至落料孔高度依次降低的送料斜導軌，直線導軌上設置有一個以上感應送料位置并傳送至控制器的感應裝置，頂料氣缸、料盒氣缸的動作由控制器控制。上述的頂料桿通過直線軸承支撐在托板下的墊板上，頂料桿與頂料氣缸平行設置，頂料桿的后端部與同側的頂料氣缸之活塞桿的端部通過固定支板固定。上述的頂料桿的前端固定有頂料用的頂頭。上述的感應裝置包括頂料氣缸頂料到位后控制頂料氣缸復位的感應開關及感應頂料氣缸復位到位后發出加工控制信號的感應開關。本專利技術相比現有技術突出且有益的技術效果是I、本專利技術具有耐用度高、抗腐蝕性強、調節靈活、節能環保，使用成本底、應用廣泛，可做整套部件裝在各種鉆頭、銑刀的螺旋槽加工設備上，2、本專利技術針對推料汽缸過長，送料遇阻力汽缸桿彎曲，切削液腐蝕汽缸密封圈，造成漏氣，進行了大量的改進，經過客戶長期使用驗證耐用度提高10倍以上，并且完全消除了卡料，不下料，機構磨損過快的問題。3、本專利技術屬于模塊化設計，具有耐用度高、抗腐蝕性強、調節靈活、節能環保，使用成本底、應用廣泛，可做整套部件裝在各種鉆頭、銑刀的螺旋槽加工設備上。附圖說明圖I是本專利技術的結構立體示意圖。圖2是本專利技術在磨床上的安裝位置立體示意圖。具體實施例方式下面結合附圖以具體實施例對本專利技術作進一步描述，參見圖I一2 全自動數控磨床送料裝置，在工作臺201的支架219上安裝有固定料盒拖板218的直線導軌216，在直線導軌216的上方設置有頂料氣缸205及頂料桿208，頂料氣缸205帶動頂料桿208由一側向另一側往復運動送料，料盒一側的頂料桿208前部設置有導料槽，料盒氣缸201帶動料盒在托板218上作通過且垂直于導料槽的往復運動以向導料槽內送料，所述的料盒為在托板218的滑道上滑動的底板212的兩側分別設置有側板210，側板210 的前側向前并向內延伸有刮料板211，刮料板211內側的底板212上形成有條形的落料孔，側板210的后側向內延伸有擋料板202，料盒的側板210上或靠料盒的底板212上或料盒的側板210和底板212上設置有由擋料板202至落料孔高度依次降低的送料斜導軌203，直線導軌216上設置有一個以上感應送料位置并傳送至控制器的感應裝置204，頂料氣缸205、料盒氣缸201的動作由控制器控制。上述的頂料桿208通過直線軸承207支撐在托板218下的墊板217上，頂料桿208與頂料氣缸205平行設置，頂料桿208的后端部與同側的頂料氣缸205之活塞桿的端部通過固定支板206固定。上述的頂料桿208的前端固定有頂料用的頂頭215。上述的感應裝置204包括頂料氣缸205頂料到位后控制頂料氣缸205復位的感應開關及感應頂料氣缸205復位到位后發出加工控制信號的感應開關。本專利技術屬于模塊化設計，可應用與各種磨削，銑削加工專機，使用時導料槽對準夾頭40固定好位置即可，導料槽可接長，將工件放入料盒，料盒汽缸201驅動料盒前進，進入導料槽位置，利用工件自重落入導料槽，導料槽寬度與工件匹配，使工件只能有一支通過料盒上的落料孔落入導料槽，其余跟隨料盒退回，推料汽缸205動作，將工件推入夾具主軸內，到位感應開關動作，推料汽缸205退回，退回感應開關發出信號，加工開始，整個動作簡單靈活，實用性強。上述實施例僅為本專利技術的較佳實施例，并非依此限制本專利技術的保護范圍，故凡依本專利技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.全自動數控磨床送料裝置，其特征在于在工作臺上安裝有固定料盒拖板的直線導軌，在直線導軌的上方設置有頂料氣缸及頂料桿，頂料氣缸帶動頂料桿由一側向另一側往復運動送料，料盒一側的頂料桿前部設置有導料槽，料盒氣缸帶動料盒在托板上作通過且垂直于導料槽的往復運動以向導料槽內送料，所述的料盒為在托板的滑道上滑動的底板的兩側分別設置有側板，側板的前側向前并向內延伸有刮料板，刮料板內側的底板上形成有條形的落料孔，側板的后側向內延伸有擋料板，料盒的側板上或靠料盒的底板上或料盒的側板和底板上設置有由擋料板至落料孔高度依次降低的送料斜導軌，直線導軌上設置有一個以上感應送料位置并傳送至控制器的感應裝置，頂料氣缸、料盒氣缸的動作由控制器控制。2.根據權利要求I所述的全自動數控磨床送料裝置，其特征在于所述的頂料桿通過直線軸承支撐在托板下的墊板上，頂料桿與頂料氣缸平行設置，頂料桿的后端部與同側的頂料氣缸之活塞桿的端部通過固定支板固定。3.根據權利要求2所述的全自動數控磨床送料裝置，其特征在于所述的頂料桿的前端固定有頂料用的頂頭。4.根據權利要求I一3任一項所述的全自動數控磨床送料裝置，其特征在于所述的感應裝置包括頂料氣缸頂料到位后控制頂料氣缸復位的感應開關及感應頂料氣缸復位到位后發出加工控制信號的感應開關。全文摘要本專利技術屬于磨床
，涉及全自動數控磨床送料裝置，在工作臺上安裝有固定料盒拖板的直線導軌，在直線導軌的上方設置有頂料氣缸及頂料氣缸帶動的頂料桿，頂料桿前部設置有導料槽，料盒氣缸帶動料盒在托板上作通過且垂直于導料槽的往復運動以向導料槽內送料，所述的料盒為在托板的滑道上滑動的底板的兩側分別設置有側板，側板的前后分別設置有刮料板及擋料板，刮料板內側的底板上形成有條形的落料孔，料盒的側板上設置有由擋料板至落料孔高度依次降低的送料斜導軌，直線導軌上設置有感應裝置，頂料氣缸、料盒氣缸的動作由控制器控制，優點是耐用度高、抗腐蝕性強、調節靈活，可應用與各種鉆頭、銑刀的螺旋槽加工設備上。文檔編號B24B3/02GK102862101SQ201210382670公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月10日 優先權日2012年10月10日專利技術者王宏波 申請人:臺州賽諾克機械科技有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
全自動數控磨床送料裝置，其特征在于：在工作臺上安裝有固定料盒拖板的直線導軌，在直線導軌的上方設置有頂料氣缸及頂料桿，頂料氣缸帶動頂料桿由一側向另一側往復運動送料，料盒一側的頂料桿前部設置有導料槽，料盒氣缸帶動料盒在托板上作通過且垂直于導料槽的往復運動以向導料槽內送料，所述的料盒為：在托板的滑道上滑動的底板的兩側分別設置有側板，側板的前側向前并向內延伸有刮料板，刮料板內側的底板上形成有條形的落料孔，側板的后側向內延伸有擋料板，料盒的側板上或靠料盒的底板上或料盒的側板和底板上設置有由擋料板至落料孔高度依次降低的送料斜導軌，直線導軌上設置有一個以上感應送料位置并傳送至控制器的感應裝置，頂料氣缸、料盒氣缸的動作由控制器控制。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王宏波，
申請(專利權)人：臺州賽諾克機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。