一種提高熱軋帶肋盤螺強(qiáng)度的控冷方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種提高熱軋帶肋盤螺強(qiáng)度的控冷方法，通過打開冷床保溫罩，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量和在冷床上增加跌落段并調(diào)節(jié)跌落段前后輥道速度來提高盤螺的強(qiáng)度和通條性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于建筑用鋼線材熱軋方法領(lǐng)域，主要涉及ー種提高熱軋帶肋盤螺強(qiáng)度的控冷方法。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，建筑規(guī)模不斷増加，鋼筋用量增長(zhǎng)較快。多年來，鋼筋一直是鋼鐵材料中單個(gè)品種數(shù)量比例最高的，約占全國(guó)鋼產(chǎn)量的20%以上。在建筑工程中用高強(qiáng)鋼筋替代目前大量使用的335兆帕鋼筋，平均可節(jié)省鋼材12%以上，“十二五”期間，在建筑工程中加快推廣應(yīng)用高強(qiáng)鋼筋，提出推廣應(yīng)用高強(qiáng)度鋼筋的主要目標(biāo)是加快淘汰335兆帕螺紋鋼筋，優(yōu)先使用400兆帕螺紋鋼筋，積極推廣500兆帕螺紋鋼。由于盤螺生產(chǎn)速度快，軋制溫度高，終軋溫度通常在1000°C左右，其エ藝特點(diǎn)決定了盤螺的合金設(shè)計(jì)適宜采用釩微合金化方法，降低釩氮合金的加入量。在盤螺生的產(chǎn)過程中，盤螺的冷卻效果不如板材和棒材冷卻效果好，吐絲后盤圈搭接在一起，引起通條性能較差，造成整個(gè)盤圈的強(qiáng)度不均勻。因此提出，能夠提高盤螺的強(qiáng)度和韌性，滿足盤螺的國(guó)家使用標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了降低合金元素，保證盤螺強(qiáng)度和韌性，克服冷卻不均勻，滿足盤螺的國(guó)家使用標(biāo)準(zhǔn)，本專利技術(shù)提出了，它可用于軋制低合金高強(qiáng)度熱軋帶肋盤螺。通過采用本專利技術(shù)的方法，提高盤螺的強(qiáng)度和通條性能。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，該方法包括如下步驟( I)將冷床沿冷床總長(zhǎng)度平均分劃分為七個(gè)分段，每個(gè)分段之間存在間隔，且每個(gè)分段之間存在一定的高度差，形成六個(gè)跌落段；在冷床平均劃分的每個(gè)分段下方分別設(shè)置有一臺(tái)風(fēng)機(jī)，冷床與水平臺(tái)的夾角為20°，沿冷床與水平臺(tái)的夾角方向依次對(duì)每個(gè)分段下方的風(fēng)機(jī)按照從1-7的編碼順序依次進(jìn)行編號(hào)；每個(gè)分段上方的轉(zhuǎn)輥速度沿水平臺(tái)夾角方向依次增大；盤螺在冷床上的速度0. 4m/s，冷卻速度為7-9 V /min ；(2)生產(chǎn)熱軋帶肋盤螺時(shí)，打開風(fēng)冷線上所有的保溫罩；(3)生產(chǎn)熱軋帶肋盤螺過程中，根據(jù)不同季節(jié)開啟不同編號(hào)的風(fēng)機(jī)，冬季開啟開第I號(hào)、第3號(hào)和第5號(hào)共3臺(tái)風(fēng)機(jī)，夏季開啟第I號(hào)、第2號(hào)、第4號(hào)和第6號(hào)共4臺(tái)風(fēng)機(jī)；每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為15000立方，使得冷床兩側(cè)風(fēng)量比中間風(fēng)量大。本專利技術(shù)還具有以下其他技術(shù)特點(diǎn)所述沿冷床總長(zhǎng)度平均分劃分為7個(gè)分段，每個(gè)分段之間存在間隔，且每個(gè)分段之間存在一定的高度差，形成6個(gè)跌落段，其中前三個(gè)連續(xù)的跌落段高度相等，且跌落段高度為100-150mm ;后三個(gè)連續(xù)的跌落段高度相等，且跌落段高度為200-250mm。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1、盤螺中的合金含量由0.040%降至0.026%左右，強(qiáng)度完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求；2、提高了盤螺的通條性差能由70-90兆帕降至30兆帕以內(nèi)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的冷床改造的具體示意圖。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)的具體內(nèi)容作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。具體實(shí)施例方式首先，參照?qǐng)D1對(duì)現(xiàn)有的冷床進(jìn)行改造，冷床總長(zhǎng)度為92m，將冷床沿冷床總長(zhǎng)度平均分劃分為7個(gè)分段，每個(gè)分段之間存在間隔，且每個(gè)分段之間存在一定的高度差，形成6個(gè)跌落段；冷床與水平臺(tái)的夾角為20°，在冷床平均劃分的每個(gè)分段下方分別設(shè)置有一臺(tái)風(fēng)機(jī)，即共設(shè)置有7臺(tái)風(fēng)機(jī)。沿冷床與水平臺(tái)的夾角方向依次對(duì)每個(gè)分段下方的風(fēng)機(jī)按照從1-7的編碼順序依次進(jìn)行編號(hào)。每個(gè)分段上方的轉(zhuǎn)輥速度沿水平臺(tái)夾角方向依次增大；盤螺在冷床上的速度0. 4m/s，冷卻速度為7-9V /min。整體改造從以下三方面進(jìn)行(I)生產(chǎn)高強(qiáng)度熱軋帶肋盤螺時(shí)，打開所有的保溫罩；(2)生產(chǎn)熱軋帶肋盤螺過程中，根據(jù)不同季節(jié)開啟不同的風(fēng)機(jī)，冬季開啟開第I號(hào)、第3號(hào)和第5號(hào)共3臺(tái)風(fēng)機(jī)，夏季開第I號(hào)、第2號(hào)、第4號(hào)和第6號(hào)共4臺(tái)風(fēng)機(jī)。每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為15000立方，保證冷床兩側(cè)風(fēng)量大，中間風(fēng)量小。(3)為了提高盤螺的通條性能，在冷床上増加6個(gè)跌落段和調(diào)節(jié)跌落段前后輥道速度。跌落段位置在風(fēng)機(jī)的交接位置，前段三個(gè)連續(xù)分段，后段三個(gè)連續(xù)分段。其中前三個(gè)連續(xù)的跌落段高度相等，前段的跌落段高度在100-150mm之間，后三個(gè)連續(xù)的跌落段高度相等，且跌落段高度為200-250mm。這個(gè)高度既能保證盤螺頭部不會(huì)產(chǎn)生傾翻，又能保證一定的高度差，調(diào)節(jié)每段跌落段前后的輥道速度，在前后速度不一致時(shí)，加上跌落段的高度差可以讓盤螺的搭接點(diǎn)產(chǎn)生相対的位移，使得盤螺在冷床上的速度0. 4m/s,從而均勻的冷卻，提聞盤螺的通條性能。具體地，本實(shí)施例盤螺的精軋速度在10m/s，吐絲后盤螺溫度在1000°C左右，打開冷床上的保溫罩，盤螺在冷床上運(yùn)行的速度在0. 4m/s，増加冷床兩側(cè)的風(fēng)量，盤螺通過跌落段吋，由于跌落段后輥速度大于前輥的速度，再加上有150mm-250mm的高度差，盤螺搭接處分開，増加了冷卻效果。未采用此專利技術(shù)，如果降低盤螺合金釩加入量，25%左右的盤螺達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)盤螺通條性能差最大時(shí)達(dá)到70-90兆帕。其中，通條性能差是對(duì)ー個(gè)盤圈的每一部分進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，強(qiáng)度最大值與強(qiáng)度最小值之間的差值。采用此專利技術(shù)后，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)在降低釩氮合金的加入量，同時(shí)生產(chǎn)出的盤螺全部滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，且盤螺的通條性能差在30兆帕以內(nèi)。具體參見下表I。備注編號(hào)1-3號(hào)產(chǎn)品為未采用本專利技術(shù)技術(shù)方案，降低盤螺合金釩加入量時(shí)，盤螺的各項(xiàng)性能指標(biāo)。編號(hào)4-7號(hào)產(chǎn)品為釆用本專利技術(shù)技術(shù)方案后，生成得到的盤螺各項(xiàng)性能指標(biāo)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高熱軋帶肋盤螺強(qiáng)度的控冷方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：（1）將冷床沿冷床總長(zhǎng)度平均分劃分為7個(gè)分段，每個(gè)分段之間存在間隔，且每個(gè)分段之間存在一定的高度差，形成6個(gè)跌落段；在冷床平均劃分的每個(gè)分段下方分別設(shè)置有1臺(tái)風(fēng)機(jī)，冷床與水平臺(tái)的夾角為20°，沿冷床與水平臺(tái)的夾角方向依次對(duì)每個(gè)分段下方的風(fēng)機(jī)按照從1?7的編碼順序依次進(jìn)行編號(hào)；每個(gè)分段上方的轉(zhuǎn)輥速度沿水平臺(tái)夾角方向依次增大；盤螺在冷床上的速度0.4m/s，冷卻速度為7?9℃/min；（2）生產(chǎn)熱軋帶肋盤螺時(shí)，打開風(fēng)冷線上所有的保溫罩；（3）生產(chǎn)熱軋帶肋盤螺過程中，根據(jù)不同季節(jié)開啟不同編號(hào)的風(fēng)機(jī)，冬季開啟開第1號(hào)、第3號(hào)和第5號(hào)共3臺(tái)風(fēng)機(jī)，夏季開啟第1號(hào)、第2號(hào)、第4號(hào)和第6號(hào)共4臺(tái)風(fēng)機(jī)；每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量為15000立方，使得冷床兩側(cè)風(fēng)量比中間風(fēng)量大。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高熱軋帶肋盤螺強(qiáng)度的控冷方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)將冷床沿冷床總長(zhǎng)度平均分劃分為7個(gè)分段，每個(gè)分段之間存在間隔，且每個(gè)分段之間存在一定的高度差，形成6個(gè)跌落段；在冷床平均劃分的每個(gè)分段下方分別設(shè)置有I臺(tái)風(fēng)機(jī)，冷床與水平臺(tái)的夾角為20°，沿冷床與水平臺(tái)的夾角方向依次對(duì)每個(gè)分段下方的風(fēng)機(jī)按照從1-7的編碼順序依次進(jìn)行編號(hào)；每個(gè)分段上方的轉(zhuǎn)輥速度沿水平臺(tái)夾角方向依次增大；盤螺在冷床上的速度O. 4m/s，冷卻速度為7-9 V /min ；(2)生產(chǎn)熱軋帶肋盤螺時(shí)，打開風(fēng)冷線上所有的保溫罩；(3...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張朝暉，李康峰，趙福才，張首鋒，劉世鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安建筑科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：