高強(qiáng)度軋機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種高強(qiáng)度軋機(jī)，包括軋輥、軋輥端部的內(nèi)側(cè)軸承和外側(cè)軸承、安裝內(nèi)側(cè)軸承的軸承座、固定于軸承座的內(nèi)端蓋、固定于內(nèi)端蓋的外端蓋和固定軋輥端部的軸向固定系統(tǒng)，軸向固定系統(tǒng)位于外端蓋內(nèi)部的環(huán)形空間且包括：軸端蓋，包括側(cè)壁和底板，側(cè)壁呈筒狀，底板設(shè)于側(cè)壁的外端，側(cè)壁套設(shè)于軋輥的端部，并且側(cè)壁的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊，凸邊的內(nèi)側(cè)面靠近內(nèi)側(cè)軸承；鍵，設(shè)置于側(cè)壁的內(nèi)表面和軋輥的端部的側(cè)面之間；固定結(jié)構(gòu)，連接于底板和軋輥的端部的端面之間，用于將軸端蓋固定于軋輥的端部，在側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有第一鍵槽；在軋輥的固定端的側(cè)面設(shè)有第二鍵槽，鍵位于第一鍵槽和第二鍵槽內(nèi)。本發(fā)明專利技術(shù)可防止軋輥的軸向竄動。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及ー種高強(qiáng)度軋機(jī)，尤其涉及高強(qiáng)度軋機(jī)的固定端的軸向固定系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，其中，高強(qiáng)度軋機(jī)應(yīng)用日益廣泛。高強(qiáng)度軋鋼機(jī)，例如SY型高剛度軋機(jī)，是新型無牌坊短應(yīng)カ線軋機(jī)，適用于中小型軋機(jī)改造，也適用于小型連軋、半連軋車間。目前的高強(qiáng)度軋鋼機(jī)的其中一個(gè)軋輥9的固定端結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1中，附圖標(biāo)記表示的含義為1為下軸承座；2為內(nèi)端蓋；3為軸承；4為端蓋；5為螺母；6為第一定距環(huán)；7為螺紋壓圈；8為止推半環(huán)；9為軋棍；10為軸承；11為鍵；12為第二定距環(huán)；13為上軸承座。其中，軋輥9的固定端的軸向固定系統(tǒng)包括螺母5、第一定距環(huán)6、螺紋壓圈7、止推半環(huán)8和鍵11。實(shí)踐表明，上述固定端結(jié)構(gòu)存在以下不足在裝輥時(shí)，軋輥9軸向固定的螺紋壓圈7難以擰紫，且軋機(jī)上線使用過程中，軋輥9軸向固定螺紋壓圈7也易松動，造成軋輥9軸向竄動，圓鋼兩膀尺寸波動大，造成鋼材公差尺寸超標(biāo)，產(chǎn)生公差廢品，不得不換輥處理，從而影響生產(chǎn)，增加成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種高強(qiáng)度軋機(jī)(也稱為高剛度軋機(jī))，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的軋輥的用于軸向固定的螺紋壓圈難以擰緊且易松動的問題。為了解決上述問題，本專利技術(shù)提供ー種高強(qiáng)度軋機(jī)，其包括軋輥、位于所述軋輥端部的內(nèi)側(cè)軸承和外側(cè)軸承、安裝所述內(nèi)側(cè)軸承的軸承座、固定于所述軸承座上的內(nèi)端蓋、固定于所述內(nèi)端蓋上的端蓋和固定所述軋輥固定端的軸向固定系統(tǒng)，所述軸向固定系統(tǒng)位于所述端蓋內(nèi)部的環(huán)形空間中，其中，所述軸向固定系統(tǒng)包括端蓋，包括側(cè)壁和底板，所述側(cè)壁呈筒狀，所述底板設(shè)于所述側(cè)壁的外端，所述側(cè)壁套設(shè)于所述軋輥的固定端，并且所述側(cè)壁的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊，所述凸邊的內(nèi)側(cè)面靠近所述內(nèi)側(cè)軸承；鍵，連接于所述側(cè)壁的內(nèi)表面和所述軋輥固定端的側(cè)面之間；固定結(jié)構(gòu)，連接于所述底板和所述軋輥固定端的端面之間，用于將所述端蓋固定于所述軋輥固定端。根據(jù)上述高強(qiáng)度軋機(jī)的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述固定結(jié)構(gòu)包括螺栓，所述螺栓的螺紋部穿過所述底板并擰入所述軋輥固定端的端面。根據(jù)上述高強(qiáng)度軋機(jī)的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述螺栓的螺紋部穿過所述底板的中心并擰入所述軋輥固定端的端面中心。根據(jù)上述高強(qiáng)度軋機(jī)的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述軸向固定系統(tǒng)還包括螺釘，所述螺栓的頭部和所述螺栓的螺紋部之間還設(shè)有定位板，所述定位板的邊緣設(shè)有豁ロ，所述螺釘?shù)穆菁y部擰入所述底板，所述螺釘?shù)念^部嵌入所述豁ロ中。根據(jù)上述高強(qiáng)度軋機(jī)的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述螺釘為內(nèi)六角螺釘。根據(jù)上述高強(qiáng)度軋機(jī)的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，所述高強(qiáng)度軋機(jī)為SY型高強(qiáng)度軋機(jī)。根據(jù)上述高強(qiáng)度軋機(jī)的ー種優(yōu)選實(shí)施方式，其中，在所述內(nèi)側(cè)軸承和所述外側(cè)軸承之間夾持有定距環(huán)，所述外側(cè)軸承位于由所述定距環(huán)、所述軸端蓋、所述內(nèi)端蓋、所述外端蓋以及所述軋輥圍成的空間中。由上分析可知，本專利技術(shù)取消了現(xiàn)有技術(shù)的螺母、螺紋壓圈、第一定距環(huán)及止推半環(huán)，增設(shè)位于軋輥固定端的端蓋、鍵及將端蓋固定于軋輥固定端的固定結(jié)構(gòu)，最后把軋輥裝配在機(jī)架上。借此，本專利技術(shù)可以徹底防止軋輥在使用過程中的軸向竄動，減少軋輥竄動而導(dǎo)致的換輥現(xiàn)象，防止竄輥造成的鋼材公差超標(biāo)現(xiàn)象。附圖說明圖1為現(xiàn)有高強(qiáng)度軋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示優(yōu)選實(shí)施例的軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的K向視圖；圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖；圖6為沿圖3中A-A線的剖面圖；圖7為圖2所示優(yōu)選實(shí)施例的端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中的H向視圖；圖9為圖2所示優(yōu)選實(shí)施例的螺栓的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖2所示優(yōu)選實(shí)施例的螺栓的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖2所示優(yōu)選實(shí)施例的鍵的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖2所示優(yōu)選實(shí)施例的鍵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)做進(jìn)ー步詳細(xì)說明。圖2示意性的示出了本專利技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本優(yōu)選實(shí)施例包括固定端下軸承座10、內(nèi)端蓋20、內(nèi)側(cè)軸承30、外端蓋40、外側(cè)軸承100、定距環(huán)120、上軸承座130、軋輥90和構(gòu)成軸向固定系統(tǒng)的軸端蓋901、螺栓902、鍵903、螺釘904。其中，內(nèi)側(cè)軸承30和外側(cè)軸承100位于軋輥90的端部，內(nèi)側(cè)軸承30安裝于軸承座10，內(nèi)端蓋20固定于軸承座10上，外端蓋40固定于內(nèi)端蓋20上，軸向固定系統(tǒng)位于外端蓋40內(nèi)部的環(huán)形空間中，以固定軋棍90的固定端防止其軸向竄動。其中，軸端蓋901套設(shè)于軋棍90的固定端,外側(cè)軸承100與軋輥90相接觸地固定在軸端蓋901的內(nèi)側(cè)，確保軋輥90的轉(zhuǎn)動自如，在外側(cè)軸承的內(nèi)側(cè)是定距環(huán)120 (外側(cè)軸承的軸承座是內(nèi)端蓋20，內(nèi)端蓋20是通過11個(gè)M24X 155螺釘固定在軸承座10上的)總之，外側(cè)軸承100位于由定距環(huán)120、軸端蓋901、內(nèi)端蓋20、外端蓋40以及軋輥90圍成的空間中，內(nèi)側(cè)軸承30和外側(cè)軸承100之間夾持著定距環(huán)120。軸向固定系統(tǒng)應(yīng)具有便于拆卸的特點(diǎn)，如圖7和圖8所示，軸端蓋901包括側(cè)壁9015和底板9016，側(cè)壁9015呈筒狀，底板9016設(shè)于側(cè)壁9015的外端，側(cè)壁9015套設(shè)于軋輥90的固定端，并且側(cè)壁9015的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊9014。側(cè)壁9015的內(nèi)表面設(shè)有鍵槽9011。如圖2所示，凸邊9014的內(nèi)側(cè)面靠近內(nèi)側(cè)軸承30。如圖3所示，軋輥90的端部側(cè)面設(shè)有鍵槽9001。圖11和圖12所示的鍵903位于側(cè)壁9015內(nèi)表面的鍵槽9011和軋輥90固定端側(cè)面的鍵槽9001之中。如圖2所示，螺栓902連接于底板9016和軋棍90固定端的端面之間,用于將軸端蓋901固定于軋棍90固定端。進(jìn)ー步具體而言，端蓋901的底板9016上設(shè)有通孔9012，螺栓902的螺紋部9023穿過通孔9012并擰入位于軋輥90固定端端面上的螺孔9002 (如圖4-圖6)。優(yōu)選地，通孔9012位于底板9016的中心，螺孔9002位于軋輥90的固定端端面的中心，也即，螺栓902的螺紋部穿過底板9016的中心并擰入軋輥90固定端的端面中心。為了防止螺栓902轉(zhuǎn)動，軸向固定系統(tǒng)還包括螺釘904，如圖9和圖10所示，螺栓902的頭部9021和螺栓902的螺紋部9023之間還設(shè)有基本呈圓形的定位板9022，定位板9022的邊緣設(shè)有豁ロ 9024。如圖2所示，螺釘904的螺紋部擰入底板9016上的螺孔9013，螺釘904的頭部嵌入豁ロ 9024中。優(yōu)選地，螺釘904為兩個(gè)，對稱地設(shè)于螺栓902的相對兩側(cè)。為了便于操作安裝，螺釘904為內(nèi)六角螺釘。優(yōu)選地，圖2所示優(yōu)選實(shí)施例為SY型高強(qiáng)度軋機(jī)。綜上，通過取消現(xiàn)有技術(shù)的多個(gè)部件，并重新設(shè)計(jì)軋輥固定端的端部結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的固定系統(tǒng)，本專利技術(shù)可以取得多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，例如徹底防止軋輥在使用過程中的軸向竄動，減少軋輥竄動而導(dǎo)致的換輥現(xiàn)象，防止竄輥造成的鋼材公差超標(biāo)現(xiàn)象。裝輥勞動強(qiáng)度及工作量明顯減少，利用傳統(tǒng)技術(shù)裝ー架軋輥要3個(gè)人配合緊螺母，改進(jìn)后只要I個(gè)人就可把軋輥裝好。軋機(jī)軸向調(diào)整易損備件減少，取消螺紋壓圈、螺母、定距環(huán)、止推半環(huán)。軋輥端蓋基本不存在損壞，軋輥螺栓也耐用，備件消耗減少，借此，維護(hù)成本大大降低。軋輥輥頸長度減少，鍵槽減短，取消定距環(huán)位置，増加軋輥端面的螺孔，軋輥加工エ序減少。由技術(shù)常識可知，本專利技術(shù)可以通過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高強(qiáng)度軋機(jī)，包括軋輥、位于所述軋輥的端部的內(nèi)側(cè)軸承和外側(cè)軸承、安裝所述內(nèi)側(cè)軸承的軸承座、固定于所述軸承座上的內(nèi)端蓋、固定于所述內(nèi)端蓋上的外端蓋和用來固定所述軋輥的端部的軸向固定系統(tǒng)，所述軸向固定系統(tǒng)位于所述外端蓋內(nèi)部的環(huán)形空間中，其特征在于，所述軸向固定系統(tǒng)包括：軸端蓋，包括側(cè)壁和底板，所述側(cè)壁呈筒狀，所述底板設(shè)于所述側(cè)壁的外端，所述側(cè)壁套設(shè)于所述軋輥的端部，并且所述側(cè)壁的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊，所述凸邊的內(nèi)側(cè)面靠近所述內(nèi)側(cè)軸承；鍵，設(shè)置于所述側(cè)壁的內(nèi)表面和所述軋輥的端部的側(cè)面之間；固定結(jié)構(gòu)，連接于所述底板和所述軋輥的端部的端面之間，用于將所述軸端蓋固定于所述軋輥的端部，在所述側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有第一鍵槽；在所述軋輥的固定端的側(cè)面設(shè)有第二鍵槽，所述鍵位于所述第一鍵槽和所述第二鍵槽內(nèi)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)度軋機(jī)，包括軋輥、位于所述軋輥的端部的內(nèi)側(cè)軸承和外側(cè)軸承、安裝所述內(nèi)側(cè)軸承的軸承座、固定于所述軸承座上的內(nèi)端蓋、固定于所述內(nèi)端蓋上的外端蓋和用來固定所述軋輥的端部的軸向固定系統(tǒng)，所述軸向固定系統(tǒng)位于所述外端蓋內(nèi)部的環(huán)形空間中，其特征在于，所述軸向固定系統(tǒng)包括 軸端蓋，包括側(cè)壁和底板，所述側(cè)壁呈筒狀，所述底板設(shè)于所述側(cè)壁的外端，所述側(cè)壁套設(shè)于所述軋輥的端部，并且所述側(cè)壁的內(nèi)端外邊緣設(shè)有向周圍延伸的凸邊，所述凸邊的內(nèi)側(cè)面靠近所述內(nèi)側(cè)軸承； 鍵，設(shè)置于所述側(cè)壁的內(nèi)表面和所述軋輥的端部的側(cè)面之間； 固定結(jié)構(gòu)，連接于所述底板和所述軋輥的端部的端面之間，用于將所述軸端蓋固定于所述軋輥的端部， 在所述側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有第一鍵槽；在所述軋輥的固定端的側(cè)面設(shè)有第二鍵槽，所述鍵位于所述第一鍵槽和所述第二鍵槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度軋機(jī)，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐政新，
申請(專利權(quán))人：湖北新冶鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：