磁懸浮超導(dǎo)軋鋼機(jī)制造技術(shù)

一種磁懸浮超導(dǎo)軋鋼機(jī)，活塞用螺紋與框架聯(lián)接，缸體與上軋壓機(jī)構(gòu)聯(lián)接，油壓推動(dòng)上軋壓機(jī)構(gòu)沿固定在框架兩側(cè)的導(dǎo)軌進(jìn)、退；液態(tài)氮冷卻；調(diào)節(jié)永磁體的磁力保持支持輥與工作輥中心線平行；待軋壓鋼板寬沿工作輥寬方向平放在磁懸浮軋壓平臺(tái)上；軋壓平臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心線與工作輥中心線相交，軋壓平臺(tái)支承待軋壓鋼板，與工作輥擠壓，下裝有永磁鐵，與通電的電磁鐵產(chǎn)生永磁互斥力承受軋壓力懸浮，外接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)內(nèi)永磁體轉(zhuǎn)動(dòng)，耦合外永磁體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軋壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，軋壓平臺(tái)與工作輥的軋壓力與軋壓鋼板之間產(chǎn)生摩擦力，推動(dòng)軋制鋼板前行。本發(fā)明專利技術(shù)具有輥峰與平面軋壓、磁力調(diào)節(jié)工作輥和支持輥的平行、永磁聯(lián)軸器帶動(dòng)軋壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)推送軋制鋼板的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)技術(shù)主要涉及一種乳鋼設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種磁懸浮超導(dǎo)乳鋼機(jī)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)階段乳鋼機(jī)器使用的乳機(jī)均為上下工作輥同時(shí)乳壓鋼板，乳機(jī)具有下工作輥、下支撐輥等結(jié)構(gòu)，增加了設(shè)備的制造維修成本，并且因?yàn)樯舷鹿ぷ鬏佔(zhàn)冃蔚惹闆r的發(fā)生使得板材出現(xiàn)薄厚不均、波浪彎翹邊等問題；為了避免這些問題的發(fā)生，一些乳機(jī)在工作輥的兩側(cè)增加了支承輥或固定輥，以防止工作輥的變形；可是這種結(jié)構(gòu)同樣避免不了工作輥的變形，而且還增加了乳機(jī)的生產(chǎn)維修成本。同時(shí)現(xiàn)有乳機(jī)仍然采用冷卻水劑切削液對乳機(jī)進(jìn)行冷卻，冷卻水或切削液流到乳制的金屬板材上，使得金屬板材發(fā)生氧化現(xiàn)象，影響了金屬板材的表面光潔度，降低了成品質(zhì)量。并且使加工環(huán)境更加臟亂，造成污染。另外乳制好的鋼板需要牽引，是限制乳制薄鋼板不可逾越的難題。改革開放以來，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了巨大貢獻(xiàn)。其中寶鋼建設(shè)中，中國引進(jìn)了成套熱連乳，薄板坯連鑄連車L，棒線乳制，冷連乳，中厚板乳制，長材乳制，鋼管乳制等各類乳制技術(shù)和相應(yīng)的乳制機(jī)械設(shè)備和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，開始了乳制技術(shù)高速發(fā)展的第一步。通過對外來先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)，消化及創(chuàng)新，中國很快的掌握了乳制領(lǐng)域的先進(jìn)工藝技術(shù)；通過各項(xiàng)合作制造，改進(jìn)及自主研發(fā)，中國自己也掌握了重型乳機(jī)設(shè)計(jì)，制造，安裝的核心技術(shù)，并逐漸掌握了先進(jìn)乳機(jī)的生產(chǎn)能力，利用先進(jìn)的工藝及設(shè)備，嚴(yán)格科學(xué)的管理體系，生產(chǎn)出了一大批先進(jìn)的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。進(jìn)入21世紀(jì)以來，乳鋼戰(zhàn)線的工作者遵循完善的科學(xué)發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開展技術(shù)創(chuàng)新，逐步解決乳鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題，不斷突破瓶頸，建設(shè)了先進(jìn)的乳鋼生產(chǎn)線，推動(dòng)了乳鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。但在技術(shù)改進(jìn)上缺乏創(chuàng)新并且大部分乳鋼機(jī)都是最初乳鋼機(jī)設(shè)備，存有許多缺點(diǎn)。針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，研究設(shè)計(jì)一種新型的磁懸浮超導(dǎo)乳鋼機(jī)乳制金屬板材的乳制工藝，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題是十分必要的。本專利技術(shù)利用磁懸浮技術(shù)和永磁聯(lián)軸器技術(shù)對原有的乳鋼機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新，將乳機(jī)下部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改革，用懸浮乳壓平臺(tái)取代了下支撐輥與下工作輥，形成工作輥的輥峰與平面的乳壓方式，讓鋼板在乳制過程中受力均勻，通過磁力調(diào)節(jié)工作輥和支持輥的中心平行，避免因輥峰錯(cuò)位而造成的乳壓處的板材出現(xiàn)各種各樣的變形，通過摩擦力推送乳好后的鋼板，因而能乳制超薄鋼板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的提出，目的是開發(fā)一種新型的乳鋼機(jī)，克服傳統(tǒng)乳鋼技術(shù)存在的不足。本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案是這樣現(xiàn)實(shí)的:一種磁懸浮超導(dǎo)乳鋼機(jī)，包括框架、液壓缸、導(dǎo)軌、上乳壓機(jī)構(gòu)、磁懸浮乳壓平臺(tái)，所述的液壓缸由活塞、缸體、退回進(jìn)油口、壓乳進(jìn)油口組成，通過活塞用螺紋連接于框架上部，缸體與上乳壓機(jī)構(gòu)聯(lián)接，壓乳進(jìn)油口進(jìn)油，推動(dòng)液壓缸帶動(dòng)上乳壓機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌壓向待乳壓鋼板壓乳，退回進(jìn)油口進(jìn)油，推動(dòng)液壓缸帶動(dòng)上乳壓機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌從乳壓鋼板退回；對稱導(dǎo)軌固定在框架兩側(cè)；其特征在于所述的上乳壓機(jī)構(gòu)由氮進(jìn)口、永磁體1、氮出口、永磁體I1、永磁體II1、支持輥軸承、支持輥、工作輥、工作輥軸承組成，液態(tài)氮從氮進(jìn)口進(jìn)入，冷卻完后，從氮出口流出，支持輥軸承支撐支持輥，由對稱布置的永磁體II互斥力調(diào)節(jié)支持輥軸承位置，使支持輥與工作輥中心線在水平內(nèi)平行，由長條永磁體III的吸力調(diào)節(jié)支持輥軸承的位置，使支持輥與工作輥中心線在垂直面內(nèi)平行，工作輥軸承支撐工作輥，由對稱布置的永磁體I互斥力調(diào)節(jié)工作輥位置，使支持輥與工作輥中心線在水平內(nèi)平行；待乳壓鋼板寬沿工作輥寬方向平放在磁懸浮乳壓平臺(tái)上；磁懸浮乳壓平臺(tái)由乳壓平臺(tái)、懸浮永磁鐵、乳壓平臺(tái)軸承1、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承1、乳壓平臺(tái)軸承I1、外永磁體、內(nèi)永磁體、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承I1、驅(qū)動(dòng)軸、懸浮電磁鐵、內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套、隔磁材料組成，乳壓平臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心線與工作輥中心線相交，乳壓平臺(tái)上支承待乳壓鋼板，與工作輥擠壓，下裝有懸浮永磁鐵，其外環(huán)筒靠乳壓平臺(tái)軸承1、乳壓平臺(tái)軸承II徑向支承，其外環(huán)筒內(nèi)圓周均布安裝多塊外永磁體，內(nèi)轉(zhuǎn)子外圓周均布安裝多塊內(nèi)永磁體，外永磁體和內(nèi)永磁體之間裝有支持在內(nèi)轉(zhuǎn)子端部的隔離套，隔離套上部裝有隔磁材料，隔磁材料上部裝有懸浮電磁鐵，懸浮電磁鐵通電產(chǎn)生的磁性與懸浮永磁鐵互斥力將乳壓平臺(tái)懸浮起并承受上乳壓機(jī)構(gòu)的工作輥壓向乳壓鋼板的乳壓力，驅(qū)動(dòng)軸與內(nèi)轉(zhuǎn)子鍵連接，由內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承1、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承II支撐，由外接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子及內(nèi)永磁體、隔離套轉(zhuǎn)動(dòng)，外永磁體和內(nèi)永磁體周向按圖4布置，內(nèi)永磁體通過磁力帶動(dòng)外永磁體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)乳壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，乳壓平臺(tái)靠與工作輥的乳壓力與乳壓鋼板之間產(chǎn)生摩擦力，用該摩擦力推動(dòng)乳壓后的鋼板前行。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的，主要表現(xiàn)在:1、用懸浮乳壓平臺(tái)取代了下支撐輥與下工作輥，形成工作輥的輥峰與平面的乳壓方式，讓鋼板在乳制過程中受力均勻，避免乳制后板材出現(xiàn)薄厚不均、波浪彎翹邊等問題。2、通過磁力調(diào)節(jié)工作輥和支持輥的中心平行，避免因輥峰錯(cuò)位而造成的乳壓處的板材出現(xiàn)各種各樣的變形。3、利用永磁聯(lián)軸器技術(shù)，使乳壓平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，靠工作輥的乳壓力與乳壓鋼板之間產(chǎn)生摩擦力推送乳好后的鋼板，因而能乳制超薄鋼板。【附圖說明】本專利技術(shù)共有附圖4幅。圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意主半剖視圖；圖2是圖3的B-B剖視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是內(nèi)、外永磁體布置圖。圖中，1、框架，2、液壓缸，21、活塞，22、缸體，23、退回進(jìn)油口，24、壓乳進(jìn)油口，3、導(dǎo)軌，4、上乳壓機(jī)構(gòu)，41、氮進(jìn)口，42、永磁體I，43、氮出口，44、永磁體II，45、永磁體III，46、支持輥軸承，47、支持輥，48、工作輥，49、工作輥軸承，5、磁懸浮乳壓平臺(tái)，51、乳壓平臺(tái)，52、懸浮永磁鐵，53、乳壓平臺(tái)軸承I，54、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承I，55、乳壓平臺(tái)軸承11，56、外永磁體，57、內(nèi)永磁體，58、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承II，59、驅(qū)動(dòng)軸，510、懸浮電磁鐵，511、內(nèi)轉(zhuǎn)子，512、隔離套，513、隔磁材料。【具體實(shí)施方式】如圖1、圖2、圖3、圖4所示的1、一種磁懸浮超導(dǎo)乳鋼機(jī)，包括框架1、液壓缸2、導(dǎo)軌3、上乳壓機(jī)構(gòu)4、磁懸浮乳壓平臺(tái)5，所述的液壓缸2由活塞21、缸體22、退當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種磁懸浮超導(dǎo)軋鋼機(jī)，包括框架(1)、液壓缸(2)、導(dǎo)軌(3)、上軋壓機(jī)構(gòu)(4)、磁懸浮軋壓平臺(tái)(5)，所述的液壓缸(2)由活塞(21)、缸體(22)、退回進(jìn)油口(23)、壓軋進(jìn)油口(24)組成，通過活塞(21)用螺紋連接于框架(1)上部，缸體(22)與上軋壓機(jī)構(gòu)(4)聯(lián)接，壓軋進(jìn)油口(24)進(jìn)油，推動(dòng)液壓缸(2)帶動(dòng)上軋壓機(jī)構(gòu)(4)沿導(dǎo)軌(3)壓向待軋壓鋼板壓軋，退回進(jìn)油口(23)進(jìn)油，推動(dòng)液壓缸(2)帶動(dòng)上軋壓機(jī)構(gòu)(4)沿導(dǎo)軌(3)從軋壓鋼板退回；對稱導(dǎo)軌(3)固定在框架(1)兩側(cè)；其特征在于所述的上軋壓機(jī)構(gòu)(4)由氮進(jìn)口(41)、永磁體Ⅰ(42)、氮出口(43)、永磁體Ⅱ(44)、永磁體Ⅲ(45)、支持輥軸承(46)、支持輥(47)、工作輥(48)、工作輥軸承(49)組成，液態(tài)氮從氮進(jìn)口(41)進(jìn)入，冷卻完后，從氮出口(43)流出，支持輥軸承(46)支撐支持輥(47)，由對稱布置的永磁體Ⅱ(44)互斥力調(diào)節(jié)支持輥軸承(46)位置，使支持輥(47)與工作輥(48)中心線在水平內(nèi)平行，由長條永磁體Ⅲ(45)的吸力調(diào)節(jié)支持輥軸承(46)的位置，使支持輥(47)與工作輥(48)中心線在垂直面內(nèi)平行，工作輥軸承(49)支撐工作輥(48)，由對稱布置的永磁體Ⅰ(42)互斥力調(diào)節(jié)工作輥(48)位置，使支持輥(47)與工作輥(48)中心線在水平內(nèi)平行；待軋壓鋼板寬沿工作輥(48)寬方向平放在磁懸浮軋壓平臺(tái)(5)上；磁懸浮軋壓平臺(tái)(5)由軋壓平臺(tái)(51)、懸浮永磁鐵(52)、軋壓平臺(tái)軸承Ⅰ(53)、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承Ⅰ(54)、軋壓平臺(tái)軸承Ⅱ(55)、外永磁體(56)、內(nèi)永磁體(57)、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承Ⅱ(58)、驅(qū)動(dòng)軸(59)、懸浮電磁鐵(510)、內(nèi)轉(zhuǎn)子(511)、隔離套(512)、隔磁材料(513)組成，軋壓平臺(tái)(51)旋轉(zhuǎn)中心線與工作輥(48)中心線相交，軋壓平臺(tái)(51)上支承待軋壓鋼板，與工作輥(48)擠壓，下裝有懸浮永磁鐵(52)，其外環(huán)筒靠軋壓平臺(tái)軸承Ⅰ(53)、軋壓平臺(tái)軸承Ⅱ(55)徑向支承，其外環(huán)筒內(nèi)圓周均布安裝多塊外永磁體(56)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(511)外圓周均布安裝多塊內(nèi)永磁體(57)，外永磁體(56)和內(nèi)永磁體(57)之間裝有支持在內(nèi)轉(zhuǎn)子(511)端部的隔離套(512)，隔離套(512)上部裝有隔磁材料(513)，隔磁材料(513)上部裝有懸浮電磁鐵(510)，懸浮電磁鐵(510)通電產(chǎn)生的磁性與懸浮永磁鐵(52)互斥力將軋壓平臺(tái)(51)懸浮起并承受上軋壓機(jī)構(gòu)(4)的工作輥(48)壓向軋壓鋼板的軋壓力，驅(qū)動(dòng)軸(59)由與內(nèi)轉(zhuǎn)子(511)鍵連接，由內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承Ⅰ(54)、內(nèi)轉(zhuǎn)子軸承Ⅱ(58)支撐，由外接動(dòng)力驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸(59)，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子(511)及內(nèi)永磁體(57)、隔離套(512)轉(zhuǎn)動(dòng)，外永磁體(56)和內(nèi)永磁體(57)周向按圖4布置，內(nèi)永磁體(57)通過磁力帶動(dòng)外永磁體(56)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軋壓平臺(tái)(51)轉(zhuǎn)動(dòng)，軋壓平臺(tái)(51)靠與工作輥(48)的軋壓力與軋壓鋼板之間產(chǎn)生摩擦力，用該摩擦力推動(dòng)軋壓后的鋼板前行。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵萬珍，吳岳，吳玉凱，李邵穎，孔奕人，王開晶，
申請(專利權(quán))人：大連交通大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21