直螺紋滾絲機制造技術(shù)

一種直螺紋滾絲機，包括架式底座、電動機、減速機、減速機座、承重架、滾壓頭、由刀座、刀片、方孔體和定直徑環(huán)等組成的切削頭、定位工件、夾緊虎鉗、連接環(huán)，其中，滾壓頭包括：一芯體安裝套、一芯體、若干滾刀架、若干滾絲輪，滾絲機通過對一組可調(diào)滾絲輪進(jìn)行直徑的控制，定位，使?jié)L絲輪在工件端部滾制出一定長度、一定規(guī)格、一定螺距的螺紋，同時使螺紋的強度和硬度等性能得到相應(yīng)提高，并可以加工出鋼筋直、錐螺紋的螺絲和穿墻固定螺桿。（*該技術(shù)在2009年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本技術(shù)涉及一種螺紋加工機械，尤指一種對建筑鋼筋作直螺紋等多種螺紋滾絲加工用的直螺紋滾絲機。目前，在建筑施工中，實行鋼筋的對接，通常采用套筒螺接的方式，即將鋼筋端部制成螺紋，用特制的接頭把兩根鋼筋螺接起來。鋼筋機械連接方法主要有兩種，即錐螺紋連接法和冷擠壓法。錐螺紋滾制法是通過專用套絲機對鋼筋切削形成螺紋，并通過接頭將兩根鋼筋相對應(yīng)的一頭帶錐形螺紋的鋼筋連接起來。該方法具有加工速度快，價格低，不污染環(huán)境，不受結(jié)構(gòu)中位置、方向變化的影響，而且也不受設(shè)備和環(huán)境的影響，但是在鋼筋連接時需使用專用的扭力扳手，連接強度達(dá)不到A級，勞動強度大，效率低、合格率難于保證，而且，這種加工方法屬有屑加工，勢必削弱鋼筋接頭的強度；冷擠壓法是直接通過擠壓套管連接，雖使其鋼筋連接結(jié)構(gòu)的性能高于錐螺紋連接法的鋼筋連接結(jié)構(gòu)，但冷擠壓工藝復(fù)雜，加工速度慢，對環(huán)境的污染較大，因而這兩種工藝方法已不常用。另外，還有一種是切屑螺紋法，切屑螺紋法采取先鐓粗鋼筋端頭，后加工螺紋，雖然其可提高螺紋連接強度，但由于需增加加工工序，又增加了接頭的直徑，使成本增加。為此，設(shè)計者們都在尋找可快速加工螺紋，并能提高螺紋強度，又能減少其成本的鋼筋螺紋連接法。在所公開的中國專利號ZN90205388.4“鋼筋直螺紋兩用套絲機”中，揭示了一種在螺紋切削機構(gòu)中安置了一個可旋轉(zhuǎn)的靠模切削頭，在此靠模切削頭中嵌裝了一組螺紋切刀，借該靠模切削頭以控制螺紋切刀的進(jìn)刀量，就能根據(jù)鋼筋直徑的大小規(guī)格，可一次進(jìn)刀或幾次進(jìn)刀加工出螺絲端頭來，加工質(zhì)量好，進(jìn)度快，并便于在施工現(xiàn)場使用，但是其完全是通過依靠螺紋切刀在鋼筋端頭切削出螺紋的，必然會影響到螺紋端頭的強度。本技術(shù)的目的在于提供一種在加工和連接中，能使鋼筋端頭在不受損壞，相應(yīng)可在提高其受力強度下作直螺紋、錐螺紋等滾絲的直螺紋滾絲機。本技術(shù)的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種直螺紋滾絲機，包括架式底座、電動機、減速機、減速機座、承重架、滾壓頭、由刀座、刀片、方孔體和定直徑環(huán)等組成的切削頭、定位工件、夾緊虎鉗、連接環(huán)，其中，滾壓頭包括一芯體安裝套，該芯體安裝套的外形呈階梯狀，分為外徑較大的前套部和徑較小的后套部，前套部內(nèi)周面上均布地設(shè)有若干矩形階槽；一芯體，該芯體的外形呈階梯狀，軸向設(shè)有中心軸孔，在其前階部周面上徑向設(shè)有若干互相貫通的刀架孔，在其后階部周面上設(shè)有一徑向軸孔，芯體同軸地安裝在芯體安裝套中，其后階部通過軸孔與減速機的出軸固連；若干滾刀架，每一滾刀架具有一圓柱形的架底和二與架底一體成型的、相對設(shè)置的支架，每一支架上設(shè)置一支孔，兩支孔處于同一中心線上，滾刀架可前后移動地安裝在芯體的刀架孔中；若干滾絲輪，每一該滾絲輪設(shè)有中心孔，并通過軸可轉(zhuǎn)動地架裝在滾刀架的支架上。如以上所述的直螺紋滾絲機，其中，所述芯體安裝套的內(nèi)矩形階槽槽底各設(shè)有一透孔，所述滾刀架架底的自由端上各設(shè)有一截面為半圓形的銷槽，滾壓頭還包括若干滾動銷和若干直徑墊塊，所述滾動銷各自嵌置在銷槽中，所述直徑墊塊通過螺栓安裝在內(nèi)矩形階槽的槽底，在芯體安裝于芯體安裝套中的情況下，滾刀架上所裝的滾動銷與直徑墊塊的上表面滾動接觸。如以上所述的直螺紋滾絲機，其中，所述芯體安裝套的后套部設(shè)有外螺紋，所述連接環(huán)為帶有內(nèi)螺紋的圓環(huán)，所述芯體安裝套通過連接環(huán)可轉(zhuǎn)動及前后移動地安裝在承重架上。如以上所述的直螺紋滾絲機，其中，芯體的各刀架孔的孔壁上各自軸向地設(shè)有二與沿中心線所作的平面相對稱的局部銷孔，每一滾刀架的架底的周面上徑向相對設(shè)有一對懸銷，滾刀架安裝于芯體的刀架孔中后，其懸銷插入芯體的局部銷孔，并通過彈簧和銷釘使?jié)L刀架彈性地固定在刀架孔中，各滾絲輪圍成一等邊的幾何形狀。如以上所述的直螺紋滾絲機，其中，芯體的刀架孔與前階部的端面相交部位，形成一小于刀架孔直徑的開口。如以上所述的直螺紋滾絲機，其中，芯體前階部的開口間的端面上各設(shè)有螺孔，所述切削頭的方孔體通過螺釘安裝在芯體前階部的端面上。如以上所述的直螺紋滾絲機，其中，芯體安裝套的前套部的端面上設(shè)有螺孔，所述切削頭的定直徑環(huán)通過螺釘安裝在芯體安裝套的前端。如以上所述的直螺紋滾絲機，其中，刀架孔有三個、滾刀架、滾絲輪、滾動銷和直徑墊塊各為三件。本技術(shù)直螺紋滾絲機通過對一組可調(diào)滾絲輪并進(jìn)行直徑的控制，定位，使?jié)L絲輪在工件(鋼筋)端部滾制出一定長度、一定規(guī)格、一定螺距的螺紋。此時由于鋼筋端部被迫變形，其材質(zhì)變得更加緊密，晶格變得更細(xì)，強度和硬度同時提高，此段螺紋的強度性能亦得到了相應(yīng)提高。又由于其屬于無屑加工，故連接強度大大超過母材強度。由轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動毛坯切削機構(gòu)，對鋼筋毛坯的切削，采用滾齒型等強直螺紋連接技術(shù)，對鋼筋端部進(jìn)行滾壓加工成型，通過滾絲輪的作用，一方面，滾壓把鋼筋碾壓成所需的螺紋形狀，實現(xiàn)無屑加工，另一方面，因滾壓加工硬化，使螺紋齒部的硬度、強度增加，從而達(dá)到該接頭連接后與母材等強甚至超強的效果。利用本技術(shù)，可實現(xiàn)滾齒型等強鋼筋直螺紋連接技術(shù)，具有加工簡單操作簡便，性能穩(wěn)定，連接不需扭力扳手，并可用普通套筒就可解決鋼筋不可轉(zhuǎn)動的連接等優(yōu)點，完全滿足JGJ107-96規(guī)程中A級接頭性能的要求，且接頭破壞時均斷于母材上。連接時，只需用普通扳手將特制的直螺紋套筒連接在鋼筋加工后的端上，即可完成鋼筋的連接。以下通過實施例并結(jié)合附圖對本技術(shù)的效果和目的作進(jìn)一步說明附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中切削機構(gòu)與滾壓機構(gòu)的立體分解示意圖；圖3為圖1中切削頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中滾壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖1中沿A-A所作的剖視意圖，表示滾壓頭的一些部件間的組裝狀況。請參閱圖1所示，一種直螺紋滾絲機，包括一架式底座1、電動機2、減速機3、減速機座4、一連接環(huán)5、一承重架6、一滾壓頭7、一切削頭8、一定位工件9、一夾緊虎鉗10，控制電器電路和冷卻系統(tǒng)，其中，架式底座1由作為支承框架的機架11和位于機架11上的、作為工作臺的機座12組成，通常機架11內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)的冷卻液供給泵15和冷卻液箱，機座12的前側(cè)安裝有帶控制按鈕的控制面板13和對安裝在工作臺上的組件或設(shè)備進(jìn)行操縱的操作手柄14，機座12的端面的平臺上設(shè)有導(dǎo)軌(未示出)。本滾絲機的電動機2、減速機3、減速機座4、連接環(huán)5和承重架6可采用那些常規(guī)應(yīng)用的型號或結(jié)構(gòu)的，例如電動機2可采用鼠籠電機，減速機3可采用內(nèi)擺線等距曲線減速箱或擺線針輪減速箱，以提高傳動效率，電動機2、減速機3和減速機座4一般固定安裝在操作人員的右側(cè)的機座12平臺上，并使電動機2和減速機3形成相互傳動連接；承重架6是一帶圓孔的豎架，起長度限位作用，所以安裝在距減速機座4一定距離的平臺上；連接環(huán)5是一帶內(nèi)螺紋的環(huán)圈，供下面將要說明的連接作用。請參閱圖2和3所示，滾壓頭7包括一芯體安裝套71、一芯體72，三滾刀架73，三滾絲輪74、三滾動銷75和三直徑墊塊76，其中，芯體安裝套71的外形為階梯狀，以外徑的大小相應(yīng)分為前套部711和后套部712，前套部711內(nèi)周面上軸向均布地設(shè)有三個矩形階槽713，在本實施例中，每一矩形階槽由三個從槽底到內(nèi)周面逐漸擴大的級階構(gòu)成，并且在底槽設(shè)有一透孔714，該透孔最好設(shè)置成沿著軸向延伸的長條狀的通孔，而前套部711在位于兩相間的矩形階槽本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種直螺紋滾絲機，包括架式底座、電動機、減速機、減速機座、承重架、滾壓頭、由刀座、刀片、方孔體和定直徑環(huán)等組成的切削頭、定位工件、夾緊虎鉗、連接環(huán)，其特征在于：滾壓頭包括：一芯體安裝套，該芯體安裝套的外形呈階梯狀，分為外徑較大的前套部和 徑較小的后套部，前套部內(nèi)周面上均布地設(shè)有若干矩形階槽；一芯體，該芯體的外形呈階梯狀，軸向設(shè)有中心軸孔，在其前階部周面上徑向設(shè)有若干互相貫通的刀架孔，在其后階部周面上設(shè)有一徑向軸孔，芯體同軸地安裝在芯體安裝套中，其后階部通過軸孔與減速機的 出軸固連；若干滾刀架，每一滾刀架具有一圓柱形的架底和二與架底一體成型的、相對設(shè)置的支架，每一支架上設(shè)置一支孔，兩支孔處于同一中心線上，滾刀架可前后移動地安裝在芯體的刀架孔中；若干滾絲輪，每一該滾絲輪設(shè)有中心孔，并通過軸可轉(zhuǎn)動地架裝在 滾刀架的支架上。

【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡文軍，
申請(專利權(quán))人：上海強力連接新技術(shù)發(fā)展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]