一種鋼筋直螺紋滾絲機制造技術

本實用新型專利技術的目的在于提供一種連接方式強度高、性能可靠的一種鋼筋直螺紋滾絲機；包括機架、安裝夾緊鉗、兩根導軌，導軌上安裝滑板，滑板上從右到左依次由電動機、減速機、滾絲頭、退刀支撐連接；機架左側設置有冷卻系統，冷卻系統包括冷卻液供給泵和冷卻液箱，右側安裝控制面板和操作手柄；所述控制面板上裝有電磁或機械接觸式行程開關，用于控制滾絲頭行程到位后滾壓動作停止和切換到滾絲頭反轉后退動作；機架下端裝有4-6個車輪，整個設備可以推動行走。該設備具有連接方式強度高、性能可靠、使用壽命長、結構緊湊、生產成本低提高了工作效率等優點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于螺紋加工機械領域，尤其涉及一種鋼筋直螺紋滾絲機。
技術介紹
近年來，鋼筋機械連接技術以其施工方便、快捷、連接質量性能可靠、無明火、無污染等特點，得到廣泛認可和迅速的發展。在建筑施工中，實行鋼筋的對接，通常采用套筒螺接的方式，即將鋼筋端部制成螺紋，用特制的接頭把兩根鋼筋螺接頭把兩根鋼筋螺接起來，將相配合的螺紋副鎖緊，而把兩鋼筋連接在一起。目前工程中運用的鋼筋滾壓直螺紋加工方法主要有以下幾種一、用鋼筋螺紋滾絲機在未經任何加工處理的鋼筋的端頭表面直接滾壓螺紋。其優點是加工簡單，接頭能夠達到與鋼筋等強。缺點是在帶肋鋼筋上滾壓時，受橫縱肋影響，加工的螺紋質量較低，如完整齒形螺牙不連續，有的螺牙上金屬氧化皮充當了螺牙本體金屬等，降低了螺紋的承載能力。總的狀況看，接頭質量水平較低，施工中需要對鋼筋螺紋質量進行有效監督和控制，才能確保接頭質量。二、用剝肋或擠肋機、滾絲機兩臺設備，分兩道工序在鋼筋上加工出螺紋。首先用剝肋機或擠肋機將鋼筋兩端部的表面橫縱肋進行剝皮或擠壓整形，使鋼筋端部待加工螺紋處表面盡可能接近圓柱型。然后用滾絲機在處理好的鋼筋端部滾壓螺紋。鋼筋表面加工處理后，滾壓螺紋的質量可達到很高水平，且剝肋或擠肋滾壓螺紋的鋼筋接頭可達到和超過鋼筋強度。這種螺紋加工方法的有點是螺紋質量高，接頭性能高。缺點是用兩臺設備生產，投資多，占地達，操作人員多，從投入的設備和人員看，生產效率偏低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種連接方式強度高、性能可靠的一種鋼筋直螺紋滾絲機。為解決上述技術問題，本技術提供一種鋼筋直螺紋滾絲機，包括機架、安裝夾緊鉗、兩根導軌，導軌上安裝滑板，滑板上從右到左依次由電動機、減速機、滾絲頭、退刀支撐連接；機架左側設置有冷卻系統，冷卻系統包括冷卻液供給泵和冷卻液箱，右側安裝控制面板和操作手柄；所述控制面板上裝有電磁或機械接觸式行程開關，用于控制滾絲頭行程到位后滾壓動作停止和切換到滾絲頭反轉后退動作；機架下端裝有4-6個車輪，整個設備可以推動行走；本技術的有益效果是本新型經過實踐和發展并結合多年的實際工程經驗，設計出的一種鋼筋直螺紋滾絲機，該設備具有連接方式強度高、性能可靠、使用壽命長、結構緊湊、生產成本低提高了工作效率等優點。附圖說明附圖1為本技術的結構示意圖；標號說明1_機架；2_夾緊鉗；3_導軌；4_滑板；5_電動機；6_減速機；7_滾絲頭；8-退刀支撐；9-冷卻系統；10-供給泵；11-冷卻液箱；12-控制面板；13-操作手柄；14-行程開關；15-車輪。具體實施方式為詳細說明本技術的
技術實現思路
、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。具體實施例參照附圖1，附圖所示本技術提供一種鋼筋直螺紋滾絲機，包括機架1、安裝夾緊鉗2、兩根導軌3，導軌3上安裝滑板4，滑板4上從右到左依次由電動機5、減速機6、滾絲頭7、退刀支撐8連接；機架I左側設置有冷卻系統9，冷卻系統9包括冷卻液供給泵10和冷卻液箱11，右側安裝控制面板12和操作手柄13 ；所述控制面板12上裝有電磁或機械接觸式行程開關14，用于控制滾絲頭行程到位后滾壓動作停止和切換到滾絲頭反轉后退動作；機架I下端裝有4-6個車輪15，整個設備可以推動行走；以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋直螺紋滾絲機，其特征在于，包括機架、安裝夾緊鉗、兩根導軌，導軌上安裝滑板，滑板上從右到左依次由電動機、減速機、滾絲頭、退刀支撐連接。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋直螺紋滾絲機，其特征在于，包括機架、安裝夾緊鉗、兩根導軌，導軌上安裝滑板，滑板上從右到左依次由電動機、減速機、滾絲頭、退刀支撐連接。2.根據權利要求1所述一種鋼筋直螺紋滾絲機，其特征在于，機架左側設置有冷卻系統，冷卻系統包括冷卻液供...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李慶磊，
申請(專利權)人：山東金業機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：