管道連接外螺紋軸向滾絲機制造技術

一種管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于包括有機座（１７），安設在機座上部一側的主軸箱（５），主軸箱前端配置有夾盤（６），在機座上部對應于主軸箱的另一側設置有溜板（１４），溜板與軸向導桿（１５）或導軌相配置，在溜板上方安設有與主軸同軸心的滾絲輪盤（１０）。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種螺紋滾壓成形的加工設備，特別涉及一種密封連接用管道外螺紋軸向滾壓成形的加工設備。
技術介紹
管螺紋連接頭由于使用靈活、安裝方便，因而在中小管徑管道連接中獲得廣泛應用。現有的金屬管道端部外螺紋通常采用切削加工而成。不僅制作比較麻煩而且加工出的外螺紋精度低、光潔度差。尤其是在管壁上切削出外螺紋，其金屬內部組織流線被切斷，管壁變薄，導致管接頭連接強度等性能的下降，使用時常常易發生管道跑、冒、滴、漏現象。為克服上述缺點，已提出有滾壓管道外螺紋技術，它利用金屬塑性變形原理，采用滾壓成形技術加工密封連接用管道外螺紋，加工出的外螺紋表面平滑、均勻，硬度高。由于其金屬內部組織纖維流線未被切斷呈連續狀，通過擠壓強化作用，在金屬表層形成了致密的金屬強化層，使外螺紋部位的強度、連接性能和使用性能得到有效的提高和改善，與切削加工管接頭螺紋相比，提高了螺紋精度和表面強度，降低了螺紋裝配余量，較好地解決了使用過程中管道接頭處跑、冒、滴、漏問題，密封連接性能大大提高，然而目前還沒有一種能快速高效加工上述管道外螺紋的機械加工設備。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是要提供一種結構簡單，使用和加工性能好的管道連接外螺紋軸向滾絲機。本專利技術為解決上述提出的問題所采用的技術方案為包括有機座17，安設在機座上部一側的主軸箱5，主軸箱前端配置有夾盤6，在機座上部對應于主軸箱的另一側設置有溜板14，溜板與軸向導桿15或導軌相配置，在溜板上方安設有與主軸同軸心的滾絲輪盤10。按上述方案，所述的滾絲輪盤包括有底盤11和沿周向布設的三個滾絲輪19，三個滾絲輪通過支座與底盤相聯；可在軸向導桿或導軌上設置有齒條，并在溜板上配置齒輪和手輪16，構成手搖移動溜板。本專利技術具有以下的有益效果1.結構設置簡單合理，工作性能可靠穩定，便于操作和使用；2.能快速有效地加工制作管道滾壓外螺紋，加工性能好；3.由于結構簡單，所以整機重量輕，移動搬運方便，可以直接放置到管道安裝現場使用加工。4.管道外螺紋的形成由切削變為滾壓，加工時無切削無污染。附圖說明圖1為本專利技術的一個實施例的正視結構圖。圖2為本專利技術的一個實施例中滾絲輪盤的正視圖。圖3為圖2中滾絲輪盤的A-A剖視圖。圖4為本專利技術的一個實施例中夾管套座的正剖視圖。圖5為與夾管套座相配置的成錐倒角模具的正剖視圖。具體實施例方式以下結合附圖對本專利技術的實施例作進一步說明。如圖1所示，包括有機座7，機座上部一側安設有主軸箱5，主軸箱的動力輸入端通過皮帶輪裝置2與驅動電機3相連，在主軸箱前端配置有夾盤6，用來夾持待加工的管材，還可在主軸箱的后端配置后夾盤4，以便于長管材的夾持；在機座上部另一側，平行主軸中心線前后安設有兩根軸向導柱15，導柱上配置有溜板14，溜板上安設有齒輪和手輪16，齒輪和前面的軸向導柱上設置的齒條相配置，構成手搖移動溜板；在溜板上相對主軸箱一側安設有與主軸同軸心的滾絲輪盤10，滾絲輪盤包括一與溜板支座12相聯的底盤11，在底盤的端面上沿周向布設有三個可調支座，可調支座包括有固定座21和滑塊20，滑塊后端連接有回位彈簧27，并配置有定位輪26，定位輪套裝于銷軸25中與一調徑凸輪盤22相配置，調徑凸輪盤的內孔均布有三個相同的凸輪軌道，每個凸輪軌道設有5個調徑檔位，與三個滑塊上的定位輪26相作用，調徑凸輪盤安有一手柄23，在滑塊的前端通過銷軸24安設有滾絲輪19，滾絲輪呈錐圓臺狀，外周上設有螺紋，滾絲輪的螺紋直徑與工件直徑相異，滾絲輪安裝在滑塊開檔中存在一定的軸向間隙，通過撥動調徑凸輪盤可帶動滑塊和滾絲輪沿徑向移動，用以調節不同的加工直徑，來滾壓不同管徑的管外螺紋，由此構成一個可調滾絲輪盤。此外，在后面的軸向導桿上安設有一滑座13，滑座上安有轉架8，轉架上對應180°安設有手動割刀架7和管鉗架9，手動割刀架用于對管材的切割；管鉗架用于對管材的夾持，當管材夾持于管鉗架時，可將滾絲輪盤安裝到夾盤6上，通過夾盤帶動滾絲輪盤轉動來加工滾壓管材端頭的管螺紋。在機座的下方一側還可設置有擠壓成錐裝置，由夾管套座1和液壓頂缸18構成，夾管套座包括有內錐套28和具軸向開口槽的外錐收縮套29，通過外錐收縮套來夾持管材，液壓頂缸的前端安設具有錐孔的成錐倒角模具30，用于待滾壓加工管子前端的預加工，使管子前端擠壓成錐形，然后再對管子進行外螺紋的軸向滾絲加工。另外可在溜板上安設有一帶驅動裝置的滾絲輪盤，構成一個雙向加工軸向滾絲機，可對管材兩端的外螺紋同時一次加工成形。權利要求1.一種管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于包括有機座(17)，安設在機座上部一側的主軸箱(5)，主軸箱前端配置有夾盤(6)，在機座上部對應于主軸箱的另一側設置有溜板(14)，溜板與軸向導桿(15)或導軌相配置，在溜板上方安設有與主軸同軸心的滾絲輪盤(10)。2.按權利要求1所述的管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于所述的滾絲輪盤包括有底盤(11)和沿周向布設的三個滾絲輪(19)，三個滾絲輪通過支座與底盤相聯。3.按權利要求1或2所述的管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于在軸向導桿或導軌上設置有齒條，并在溜板上配置齒輪和手輪(16)，構成手搖移動溜板。4.按權利要求1或2所述的管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于在主軸箱的后端配置后夾盤(4)。5.按權利要求1或2所述的管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于所述的滾絲輪盤包括一與溜板支座(12)相聯的底盤(11)，在底盤的端面上沿周向布設有三個可調支座，可調支座包括有固定座(21)和滑塊(20)，滑塊后端連接有回位彈簧(27)，并配置有定位輪(26)，定位輪套裝于銷軸(25)中與一調徑凸輪盤(22)相配置，調徑凸輪盤的內孔均布有三個相同的凸輪軌道，每個凸輪軌道設有5個調徑檔位，與三個滑塊上的定位輪(26)相作用，調徑凸輪盤安有一手柄(23)，在滑塊的前端通過銷軸(24)安設有滾絲輪(19)，由此構成一個可調滾絲輪盤。6.按權利要求1或2所述的管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于在后面的軸向導桿上安設有一滑座(13)，滑座上安有轉架，轉架上對應180°安設有手動割刀架(7)和管鉗架(9)。7.按權利要求1或2所述的管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于在機座的下方一側設置有擠壓成錐裝置，由夾管套座(1)和液壓頂缸(18)構成，液壓頂缸的前端安設具有錐孔的成錐倒角模具(30)。8.按權利要求5所述的管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于在滑塊的前端通過銷軸(24)安設有滾絲輪(19)，滾絲輪呈錐圓臺狀，外周上設有螺紋，滾絲輪的螺紋直徑與工件直徑相異，滾絲輪安裝在滑塊開檔中存在軸向間隙。9.按權利要求1或2所述的管道連接外螺紋滾絲機，其特征在于在溜板上安設有一帶驅動裝置的滾絲輪盤，構成一個雙向加工軸向滾絲機。全文摘要本專利技術涉及一種管道連接外螺紋滾絲機。包括有機座，安設在機座上部一側的主軸箱，主軸箱前端配置有夾盤，在機座上部對應于主軸箱的另一側設置有溜板，溜板與縱向導桿或導軌相配置，在溜板上安設有與主軸同軸心的滾絲輪盤。本專利技術具有以下的有益效果1.結構設置簡單合理，工作性能可靠穩定，便于操作和使用；2.能快速有效地加工制作管道滾壓外螺紋，加工性能好；3.由于結構簡單，所以整機重量輕，移動搬運方便，可以直接放置到管道安裝現場使用加工。文檔編本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：肖肖，肖金安，
申請(專利權)人：肖金安，
類型：發明
國別省市：