高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法技術

一種高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術領域。其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂和復配低收縮添加劑投入打漿機中粉碎，再加入引發劑、阻聚劑和增稠劑混合，接著轉移至捏合機中捏合，再接著加入按重量份數稱取的填料、阻燃劑、脫模劑和磨碎玻璃纖維繼續捏合，最后加入增強纖維繼而捏合，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。具有強度好、收縮低、電性能優異、耐溫高的特點。經過測試，彎曲強度90MPa,沖擊強度30KJ/m2，收縮率小于0.15%，電阻1×1013Ω，電氣強度12.0MV/m,介電損耗因數0.015，耐電弧180S,耐漏電起痕指數600V垂直燃燒（UL-94-V-03mm）V-0，240℃烘箱放置24小時不開裂。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于熱固性模塑料制備
，具體涉及一種。
技術介紹
不飽和聚酯模塑料因其具有比強度高，電性能好，成型加工容易等優點而被人們廣泛使用。但是一般的不飽和聚酯其長期使用溫度在200°C以下的范圍，若要想將不飽和聚酯模塑料的長期使用溫度提高到220°C，必須選擇耐溫好的不飽和聚酯樹脂，經本申請人研究表明由對苯二甲酸、馬來酸酐與己二醇反應生成的對苯型不飽和聚酯樹脂，由于結構對 稱性高，結晶性強，耐溫性好而得以提升使用溫度，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。
技術實現思路
本專利技術的任務是提供一種，由該方法制備的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料具有強度好和收縮低的長處。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種，其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂45. 6 51.2份和復配低收縮添加劑28^32. 6份投入打漿機中粉碎5-7min，再加入引發劑O. 3 O. 6份、阻聚劑O. ΟΟΓΟ. 007份和增稠劑O. 1(Γθ. 25份混合20-30min，接著轉移至捏合機中捏合5_8min，再接著加入按重量份數稱取的填料11(Γ150份、阻燃劑9 14份、脫模劑2. 2^2. 8份和磨碎玻璃纖維10 20份繼續捏合20-30min，最后加入增強纖維30 35份繼而捏合5_8min，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。在本專利技術的一個實施例中，所述的不飽和聚酯樹脂為對苯型不飽和聚酯樹脂，其樹脂固含量為58 62%。在本專利技術的又一個實施例中，所述的復配低收縮添加劑中的固體組份是由質量百分比為40%的聚苯乙烯和60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，而復配低收縮劑中的固含量為39 41%。在本專利技術的另一個實施例中，所述的引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。在本專利技術的再一個實施例中，所述的阻聚劑為對苯酚。在本專利技術的還一個實施例中，所述的增稠劑為輕質氧化鎂。在本專利技術的更而一個實施例中，所述的填料為氫氧化鋁。在本專利技術的進而一個實施例子中，所述的阻燃劑為三聚氰胺尿酸鹽。在本專利技術的還而一個實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鈣。在本專利技術的更進而一個實施例子中，所述的磨碎玻璃纖維是指長度為10 20 μ m的玻纖，所述的增強纖維為無堿6mm玻璃纖維。本專利技術方法得到的的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料具有強度好、收縮低、電性能優異、耐溫高的特點?？蓱糜陂_關、日用家電的外殼等制件。經過測試，彎曲強度90MPa,沖擊強度(無缺口)30KJ/m2，收縮率小于O. 15%，電阻I XlO13 Ω，電氣強度12. OMV/m,介電損耗因數O. 015，耐電弧180S，耐漏電起痕指數600V垂直燃燒(UL-94-V-0 3mm) V-0,240°C烘箱放置24小時不開裂。具體實施例方式實施例1: 先將按重量份數稱取的固含量為58-62%的對苯型不飽和聚酯樹脂45. 6份和復配低收縮添加劑28. 2份(其中復配低收縮添加劑中的固體組份是由質量百分數為40%的聚苯乙烯和質量百分數為60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，并且復配低收縮劑中的固含量為3^41%)投入打漿機中粉碎5-7min，再加入按重量份數稱取的過氧化苯甲酸叔丁酯O. 3份、對苯酚O. 004份和輕質氧化鎂O.1份混合20-30min，接著轉移至捏合機中捏合5_8min，再接著加入按重量份數稱取的氫氧化鋁110份、三聚氰尿酸鹽9份、硬脂酸鈣2. 2份和磨碎玻璃纖維11份繼續捏合20-30min,最后加入長度為6mm的無堿玻璃纖維30份繼而捏合8min,得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。實施例2: 先將按重量份數稱取的固含量為58-62%的對苯型不飽和聚酯樹脂48份和復配低收縮添加劑30份(其中復配低收縮添加劑中的固體組份是由質量百分數為40%的聚苯乙烯和質量百分數為60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，并且復配低收縮劑中的固含量為39 41%)投入打漿機中粉碎5-7min，再加入按重量份數稱取的過氧化苯甲酸叔丁酯O. 4份、對苯酚O. 005份和輕質氧化鎂O. 15份混合20-30min，接著轉移至捏合機中捏合5_8min，再接著加入按重量份數稱取的氫氧化鋁125份、三聚氰尿酸鹽11份、硬脂酸鈣2. 4份和磨碎玻璃纖維14份繼續捏合20-30min,最后加入長度為6mm的無堿玻璃纖維32份繼而捏合8min,得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。實施例3: 先將按重量份數稱取的固含量為58-62%的對苯型不飽和聚酯樹脂49份和復配低收縮添加劑31. 2份(其中復配低收縮添加劑中的固體組份是由質量百分數為40%的聚苯乙烯和質量百分數為60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，并且復配低收縮劑中的固含量為39 41%)投入打漿機中粉碎5-7min，再加入按重量份數稱取的過氧化苯甲酸叔丁酯O. 5份、對苯酚O.006份和輕質氧化鎂O. 22份混合20-30min，接著轉移至捏合機中捏合5_8min，再接著加入按重量份數稱取的氫氧化鋁137份、三聚氰尿酸鹽13份、硬脂酸鈣2. 6份和磨碎玻璃纖維18份繼續捏合20-30min,最后加入長度為6mm的無堿玻璃纖維33份繼而捏合8min,得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。實施例4: 先將按重量份數稱取的固含量為58-62%的對苯型不飽和聚酯樹脂51份和復配低收縮添加劑32. 5份(其中復配低收縮添加劑中的固體組份是由質量百分數為40%的聚苯乙烯和質量百分數為60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，并且復配低收縮劑中的固含量為39 41%)投入打漿機中粉碎5-7min，再加入按重量份數稱取的過氧化苯甲酸叔丁酯O. 6份、對苯酚O.007份和輕質氧化鎂O. 25份混合20-30min，接著轉移至捏合機中捏合5_8min，再接著加入按重量份數稱取的氫氧化鋁148份、三聚氰尿酸鹽14份、硬脂酸鋅2. 8份和磨碎玻璃纖維20份繼續捏合20-30min，最后加入長度為6mm的無堿玻璃纖維34. 8份繼而捏合8min，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。由上述實施例1-4所得到的高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料經測試具有下表所示的性能權利要求1.一種，其特征在于其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂45. 6飛1. 2份和復配低收縮添加劑28 32. 6份投入打漿機中粉碎5-7min,再加入引發劑O. 3 O. 6份、阻聚劑O. 004 O. 007份和增稠劑O. 10 0· 25份混合20-30min，接著轉移至捏合機中捏合5_8min，再接著加入按重量份數稱取的填料11(Γ 50份、阻燃劑9 14份、脫模劑2. 2 2. 8份和磨碎玻璃纖維10 20份繼續捏合20_30min，最后加入增強纖維3(Γ35份繼而捏合5-8min，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。2.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為對苯型不飽和聚酯樹脂，其樹脂固含量為58飛2%。3.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的復配低收縮添加劑中的固體組份是由質量百分比為40%的聚苯乙烯和60%的聚甲基丙烯酸甲酯組成，而復配低收縮劑中的固含量為39 41%。4.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的引發劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。5.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的阻聚劑為對苯酚。6.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂45.6~51.2份和復配低收縮添加劑28~32.6份投入打漿機中粉碎5?7min，再加入引發劑0.3~?0.6份、阻聚劑0.004~0.007份和增稠劑0.10~0.25份混合20?30min，接著轉移至捏合機中捏合5?8min，再接著加入按重量份數稱取的填料110~150份、阻燃劑9?~14份、脫模劑2.2~2.8份和磨碎玻璃纖維10～20份繼續捏合20?30min，最后加入增強纖維30~35份繼而捏合5?8min，得到高耐溫的阻燃不飽和聚酯模塑料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱雪忠，
申請(專利權)人：常熟市筑紫機械有限公司，
類型：發明
國別省市：