一種無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術領域。其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂和低收縮添加劑投入打漿機中快速攪拌，再加入按重量份數稱取的引發劑、阻聚劑和增稠劑，繼續攪拌，接著轉入至捏合機中捏合，再接著加入按重量份數稱取的填料、阻燃劑、金屬氧化物和脫模劑，繼而捏合，最后加入按重量份數稱取的增強纖維并且捏合，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。具有強度好、收縮低、電性能優異的特點。經過測試，彎曲強度90MPa,沖擊強度30KJ/m2，收縮率小于0.15%，電阻1×1013Ω，電氣強度12.0MV/m,介電損耗因數0.015，耐電弧180S,耐漏電起痕指數600V垂直燃燒（UL-94-V-03mm）V-0。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于熱固性模塑料制備
，具體涉及一種。
技術介紹
不飽和聚酯模塑料具有比強度高，電性能好，成型加工容易等優點，被人們廣泛使用。隨著不飽和聚酯模塑料不斷的用于日用家電器從而使得對飽和聚酯制品的環保要求越來越高，無鹵是其中一項重要的要求，因為無鹵產品的燃燒不會產生濃煙，可以在發生火災時，為營救人員贏得寶貴的時間。 因此，本專利技術人經過大量的實驗，提出一種。
技術實現思路
本專利技術的任務在于提供一種，由該方法得到的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料具有強度好和收縮低的長處。本專利技術的任務是這樣來完成的，一種，其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂36 41份和低收縮添加劑2Γ28. 6份投入打漿機中快速攪拌3-8min，再加入按重量份數稱取的引發劑O. 6 1.1份、阻聚劑O. 006、. 01份和增稠劑O. 16" . 5份，繼續攪拌40-60min,接著轉入至捏合機中捏合4_8min,再接著加入按重量份數稱取的填料10(Γ140份、阻燃劑5 10份、金屬氧化物6、份和脫模劑2. Γ3. 2份，繼而捏合40-50min，最后加入按重量份數稱取的增強纖維26 34份并且捏合5_10min，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。在本專利技術的一個具體的實施例中，所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽或聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，其樹脂固含量為60飛5%。在本專利技術的另一個具體的實施例中，所述的低收縮添加劑為聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑，低收縮添加劑的固含量為38 40%。在本專利技術的又一個具體的實施例中，所述的引發劑為2. 5-二甲基-2. 5-二(過氧化叔丁基)己烷，所述的阻聚劑為對苯酚。在本專利技術的再一個具體的實施例中，所述的增稠劑為氧化鎂。在本專利技術的還有一個具體的實施例中，所述的填料為礦物填料，礦物填料為氫氧化招。在本專利技術的更而一個具體的實施例中，所述的阻燃劑為三聚氰胺磷酸鹽或三聚氰胺尿酸鹽。在本專利技術的進而一個具體的實施例中，所述的金屬氧化物為三氧化二銻或硼酸鋅。在本專利技術的又更而一個具體的實施例中，所述的脫模劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。在本專利技術的又進而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為無堿玻璃纖維。本專利技術方法得到的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料具有強度好、收縮低、電性能優異的特點。可應用于開關、日用電器外殼等制件。經過測試，彎曲強度90MPa，沖擊強度(無缺口)30KJ/m2，收縮率小于O. 15%，電阻I XlO13 Ω，電氣強度12. OMV/m,介電損耗因數O. 015，耐電弧180S，耐漏電起痕指數600V垂直燃燒(UL-94-V-0 3mm) V-0。具體實施例方式實施例1: 先將按重量份數稱取的樹脂固含量為60飛5%的鄰苯型不飽或聚酯樹脂36份和固含量為38 40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑26份投入到打漿機中快速攪拌3-8min，再加入按重量份數稱取的引發劑即2. 5-二甲基-2. 5-二(過氧化叔丁基)己烷O. 9份、阻聚劑即對苯酚O. 006份和增稠劑即氧化鎂O. 5份，繼續攪拌40-60min，接著轉入至捏合機中捏合4-8min，再接著投入按重量份數稱取的填料即礦物填料也即氫氧化鋁120份、阻燃劑即三聚氰胺磷酸鹽5份、金屬氧化物即三氧化二銻6份和脫模劑即硬脂酸鋅3. 2份，繼而捏合40-50min，最后加入按重量份數稱取的無堿玻璃纖維26份，并且捏合5_10min，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。 實施例2: 先將按重量份數稱取的樹脂固含量為6(Γ65%的間苯型不飽或聚酯樹脂41份和固含量為38 40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑24份投入到打漿機中快速攪拌3-8min，再加入按重量份數稱取的引發劑即2. 5- 二甲基-2. 5- 二(過氧化叔丁基)己烷O. 7份、阻聚劑即對苯酚O. 008份和增稠劑即氧化鎂O. 16份，繼續攪拌40-60min，接著轉入至捏合機中捏合4-8min，再接著投入按重量份數稱取的填料即礦物填料也即氫氧化鋁140份、阻燃劑即三聚氰胺尿酸鹽8份、金屬氧化物即硼酸鋅9份和脫模劑即硬脂酸鈣2. 4份，繼而捏合40-50min，最后加入按重量份數稱取的無堿玻璃纖維34份，并且捏合5_10min，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。實施例3: 先將按重量份數稱取的樹脂固含量為60飛5%的鄰苯型不飽或聚酯樹脂38份和固含量為38 40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑28. 6份投入到打漿機中快速攪拌3-8min，再加入按重量份數稱取的引發劑即2. 5-二甲基-2. 5-二(過氧化叔丁基)己烷O. 6份、阻聚劑即對苯酚O. 01份和增稠劑即氧化鎂O. 25份，繼續攪拌40-60min，接著轉入至捏合機中捏合4-8min，再接著投入按重量份數稱取的填料即礦物填料也即氫氧化鋁130份、阻燃劑即三聚氰胺磷酸鹽6份、金屬氧化物即三氧化二銻7份和脫模劑即硬脂酸鎂3份，繼而捏合40-50min，最后加入按重量份數稱取的無堿玻璃纖維30份，并且捏合5_10min，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。實施例4: 先將按重量份數稱取的樹脂固含量為60飛5%的鄰苯型不飽或聚酯樹脂37份和固含量為38 40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑27份投入到打漿機中快速攪拌3-8min，再加入按重量份數稱取的引發劑即2. 5-二甲基-2. 5-二(過氧化叔丁基)己烷1.1份、阻聚劑即對苯酚O. 009份和增稠劑即氧化鎂O. 35份，繼續攪拌40-60min，接著轉入至捏合機中捏合4-8min，再接著投入按重量份數稱取的填料即礦物填料也即氫氧化鋁125份、阻燃劑即三聚氰胺磷酸鹽10份、金屬氧化物即三氧化二銻8份和脫模劑即硬脂酸鋅2. 8份，繼而捏合40-50min，最后加入按重量份數稱取的無堿玻璃纖維28份，并且捏合5_10min，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。 由上述實施例1-4所得到的無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料經測試具有下表所示的技術效果。權利要求1.一種，其特征在于其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂36 41份和低收縮添加劑2Γ28. 6份投入打漿機中快速攪拌3_8min，再加入按重量份數稱取的引發劑O. 6 1.1份、阻聚劑O. 006、. 01份和增稠劑O. 16^0. 5份，繼續攪拌40-60min,接著轉入至捏合機中捏合4_8min,再接著加入按重量份數稱取的填料10(Γ140份、阻燃劑5 10份、金屬氧化物6、份和脫模劑2. Γ3. 2份，繼而捏合40-50min，最后加入按重量份數稱取的增強纖維26 34份并且捏合5_10min，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。2.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽或聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，其樹脂固含量為60 65%。3.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的低收縮添加劑為聚甲基丙烯酸甲酯型低收縮添加劑，低收縮添加劑的固含量為38 40%。4.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的引發劑為2. 5- 二甲基-2. 5- 二(過氧化叔丁基)己烷，所述的阻聚劑為對苯酚。5.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的增稠劑為氧化鎂。6.根據權利要求1所述的，其特征在于所述的填料為礦物填料，礦物填料為氫氧化本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數稱取的不飽和聚酯樹脂36~41份和低收縮添加劑24~28.6份投入打漿機中快速攪拌3?8min，再加入按重量份數稱取的引發劑0.6~?1.1份、阻聚劑0.006~0.01份和增稠劑0.16~0.5份，繼續攪拌40?60min，接著轉入至捏合機中捏合4?8min，再接著加入按重量份數稱取的填料100~140份、阻燃劑5?~10份、金屬氧化物6~9份和脫模劑2.4~3.2份，繼而捏合40?50min，最后加入按重量份數稱取的增強纖維26~34份并且捏合5?10min，得到無鹵阻燃的不飽和聚酯模塑料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱雪忠，
申請(專利權)人：常熟市筑紫機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。