一種四效蒸發熱法生產工業級氯化銨工藝，其特征是經過蒸發，鹽、銨結晶，料漿洗滌，脫水、干燥工藝步驟。為工業化熱法生產氯化銨提供了一種四效蒸發、逆流進料、首效析鹽、蒸噴析銨的新工藝。其中蒸發效數的增加，蒸汽被多次利用，節能效果明顯；逆流進料，蒸發更順利；首效的料液中含氯化銨濃度最高，氯化鈉析出較徹底，利于鹽銨分離；蒸噴析銨的冷卻析晶效果良好，具有能閃蒸增濃和造粒效果。相比三效蒸發、順流進料、二效析鹽工藝，能耗小、成本低，蒸汽消耗量下降至0.95～1.10噸蒸汽∕噸產品，鹽、銨分離效果好，氯化銨產品質量優于國標，含氨量達25.2％～26.0％。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種化工生產技術，特別是一種四效蒸發熱法生產工業級氯化銨工藝。
技術介紹
目前，熱法生產氯化銨并回收工業氯化鈉過程中，普遍采用三效蒸發、順流進料、二效析鹽工藝。此工藝存在的顯著缺點是能耗高，蒸汽消耗量達2. 5 3.0噸/噸產品；氯化鈉與氯化銨共析現象嚴重，產品純度都不高，氯化銨只能用于農業化肥，氯化鈉的工業用途范圍受到限制。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服現有技術的上述不足之處，而提供一種能耗小、成本低、產品質量優的四效蒸發熱法生產工業級氯化銨工藝。為實現上述專利技術目的，本專利技術采用的具體工藝步驟如下1、蒸發將經脫氨、脫氣后的制堿過濾母液，氯化銨含量160 195g / L、氯化鈉含量60 95g / L，連續以逆流進料方式依次輸送至多效蒸發系統的第四效、第三效、第二效，最后至采用鈦鑰鎳合金蒸發器的首效進行真空控溫蒸發，首效溫度控制在98°C 110°C，四效溫度46°C 58°C、真空度-680mmHg至-740mmHg，同時，熱源蒸汽以順流方向直接輸入首效加熱器，首效產生的二次蒸汽，汽壓力O. 009 O. OlMPa，一部分返回首效加熱器，另一部分輸送至二效加熱器，二效產生的二次蒸汽輸送至三效加熱器，三效產生的二次蒸汽輸送至四效加熱器，四效產生的二次蒸汽進入真空冷凝器，尾氣排出系統外，經蒸發后的首效料液中的氯化銨含量400 450 g / L、氯化鈉含量150 170 g / L。2、鹽、銨結晶當蒸發中的料液達到控溫點時，由首效蒸發器的底部沉淀析出氯化鈉晶體料漿，將料漿抽出經旋流器濃縮，濃度高的料漿進入攪洗槽，濃度低的料漿返回至首效蒸發器，將首效蒸發器上部的清液抽出至閃蒸器系統，通過蒸噴，冷卻降溫至25°C 35°C，于閃蒸器底部抽出氯化銨料漿，經旋流器濃縮，濃度高的料漿進入另一攪洗槽，頂部的淡料液仍進入閃蒸器。3、料漿洗滌當上述高濃度的氯化鈉料漿進入攪洗槽，與加入氯化鈉含量290 310 g / L的飽和鹽水混合攪洗后，將攪洗槽底部的高濃度料漿輸送至離心機脫水，高濃度的氯化銨料漿進入攪洗槽，與加入的脫氨脫氣后的母液或飽和氯化銨溶液混合攪洗后，將攪洗槽底部的高濃度料漿輸送至離心機脫水。4、脫水、干燥將攪洗后的氯化鈉、氯化銨料漿分別經離心脫水干燥后即得產品。本專利技術由于采用以上的四效蒸發、逆流進料、首效析鹽、蒸噴析銨工業化熱法生產氯化銨新工藝，其中蒸發效數的增加，蒸汽被多次利用，節能效果明顯；逆流進料，使微量不凝性氣體在三、四效蒸發時被根除而不進一、二效產生不良傳熱效果，蒸發更順利；首效的料液中含氯化銨濃度最高，氯化鈉析出較徹底，利于鹽銨分離；蒸噴析銨的冷卻析晶效果良好，具有能閃蒸增濃和造粒效果。相比現有技術中的三效蒸發、順流進料、二效析鹽工藝，能耗小、成本低，蒸汽消耗量下降至O. 95 1. 10噸蒸汽/噸產品，鹽、銨分離效果好，氯化銨產品質量優于國標，含氨量達25. 2% 26. 0%。具體實施例方式1、將經脫氨、脫氣后的制堿過濾母液，氯化銨含量160 195g / L、氯化鈉含量60 95g / L，連續以逆流進料方式依次輸送至多效蒸發系統的第四效、第三效、第二效，最后至采用DTB蒸發器的首效進行真空控溫蒸發，首效溫度控制在98°C 110°C，四效溫度46°C 58°C、真空度- 680mmHg至_ 740mmHg，同時，鍋爐蒸汽以順流方向直接輸入首效加熱器，首效產生的二次蒸汽，汽壓力O. 009 O. OlMPa, 一部分通過熱泵返回首效加熱器，另一部分輸送至二效加熱器，二效產生的二次蒸汽輸送至三效加熱器，三效產生的二次蒸汽輸送至四效加熱器，四效產生的二次蒸汽進入真空冷凝器，尾氣排出系統外，經蒸發后的首 效料液中的氯化銨含量400 450 g / L、氯化鈉含量150 170 g / L。2、當蒸發中的料液達到控溫點時，由首效蒸發器的底部沉淀析出氯化鈉晶體料漿，將料漿抽出經旋流器濃縮，濃度高的料漿進入攪洗槽，濃度低的料漿返回至首效蒸發器，將首效蒸發器上部的清液抽出至閃蒸器系統，通過蒸噴，冷卻降溫至25°C 35°C，于閃蒸器底部抽出氯化銨料漿，經旋流器濃縮，濃度高的料漿進入另一攪洗槽，頂部的淡料液仍進入閃蒸器。3、當上述高濃度的氯化鈉料漿進入攪洗槽，與加入氯化鈉含量290 310 g / L的飽和鹽水混合攪洗后，將攪洗槽底部的高濃度料漿輸送至離心機脫水，高濃度的氯化銨料漿進入攪洗槽，與加入的脫氨脫氣后的母液混合攪洗后，將攪洗槽底部的高濃度料漿輸送至離心機脫水。4、將攪洗后的氯化鈉、氯化銨料漿分別經離心脫水干燥后即得產品。權利要求1.一種四效蒸發熱法生產工業級氯化銨工藝，其特征是經過如下工藝步驟(1)、蒸發將經脫氨、脫氣后的制堿過濾母液，氯化銨含量160 195g/ L、氯化鈉含量60 95g / L，連續以逆流進料方式依次輸送至多效蒸發系統的第四效、第三效、第二效， 最后至采用鈦鑰鎳合金蒸發器的首效進行真空控溫蒸發，首效溫度控制在98°C 110°C， 四效溫度46°C 58°C、真空度- 680mmHg至_ 740mmHg，同時，熱源蒸汽以順流方向直接輸入首效加熱器，首效產生的二次蒸汽，汽壓力O. 009 O. OlMPa，一部分返回首效加熱器，另一部分輸送至二效加熱器，二效產生的二次蒸汽輸送至三效加熱器，三效產生的二次蒸汽輸送至四效加熱器，四效產生的二次蒸汽進入真空冷凝器，尾氣排出系統外，經蒸發后的首效料液中的氯化銨含量400 450 g / L、氯化鈉含量150 170 g / L ;(2)、鹽、銨結晶當蒸發中的料液達到控溫點時，由首效蒸發器的底部沉淀析出氯化鈉晶體料漿，將料漿抽出經旋流器濃縮，濃度高的料漿進入攪洗槽，濃度低的料漿返回至首效蒸發器，將首效蒸發器上部的清液抽出至閃蒸器系統，通過蒸噴，冷卻降溫至25°C 35°C， 于閃蒸器底部抽出氯化銨料漿，經旋流器濃縮，濃度高的料漿進入另一攪洗槽，頂部的淡料液仍進入閃蒸器；(3)、料漿洗滌當上述高濃度的氯化鈉料漿進入攪洗槽，與加入氯化鈉含量290 310 g / L的飽和鹽水混合攪洗后，將攪洗槽底部的高濃度料漿輸送至離心機脫水，高濃度的氯化銨料漿進入攪洗槽，與加入的脫氨脫氣后的母液或飽和氯化銨溶液混合攪洗后，將攪洗槽底部的高濃度料漿輸送至離心機脫水；(4)、脫水、干燥將攪洗后的氯化鈉、氯化銨料漿分別經離心脫水干燥后即得產品。全文摘要一種四效蒸發熱法生產工業級氯化銨工藝，其特征是經過蒸發，鹽、銨結晶，料漿洗滌，脫水、干燥工藝步驟。為工業化熱法生產氯化銨提供了一種四效蒸發、逆流進料、首效析鹽、蒸噴析銨的新工藝。其中蒸發效數的增加，蒸汽被多次利用，節能效果明顯；逆流進料，蒸發更順利；首效的料液中含氯化銨濃度最高，氯化鈉析出較徹底，利于鹽銨分離；蒸噴析銨的冷卻析晶效果良好，具有能閃蒸增濃和造粒效果。相比三效蒸發、順流進料、二效析鹽工藝，能耗小、成本低，蒸汽消耗量下降至0.95～1.10噸蒸汽∕噸產品，鹽、銨分離效果好，氯化銨產品質量優于國標，含氨量達25.2％～26.0％。文檔編號C01C1/16GK102992353SQ20121057740公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月27日 優先權日20本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種四效蒸發熱法生產工業級氯化銨工藝，其特征是經過如下工藝步驟：（1）、蒸發：將經脫氨、脫氣后的制堿過濾母液，氯化銨含量160～195g∕L、氯化鈉含量60～95g∕L，連續以逆流進料方式依次輸送至多效蒸發系統的第四效、第三效、第二效，最后至采用鈦鉬鎳合金蒸發器的首效進行真空控溫蒸發，首效溫度控制在98℃～110℃，四效溫度46℃～58℃、真空度–680mmHg至–740mmHg，同時，熱源蒸汽以順流方向直接輸入首效加熱器，首效產生的二次蒸汽，汽壓力0.009～0.01MPa，一部分返回首效加熱器，另一部分輸送至二效加熱器，二效產生的二次蒸汽輸送至三效加熱器，三效產生的二次蒸汽輸送至四效加熱器，四效產生的二次蒸汽進入真空冷凝器，尾氣排出系統外，經蒸發后的首效料液中的氯化銨含量400～450?g∕L、氯化鈉含量150～170?g∕L；（2）、鹽、銨結晶：當蒸發中的料液達到控溫點時，由首效蒸發器的底部沉淀析出氯化鈉晶體料漿，將料漿抽出經旋流器濃縮，濃度高的料漿進入攪洗槽，濃度低的料漿返回至首效蒸發器，將首效蒸發器上部的清液抽出至閃蒸器系統，通過蒸噴，冷卻降溫至25℃～35℃，于閃蒸器底部抽出氯化銨料漿，經旋流器濃縮，濃度高的料漿進入另一攪洗槽，頂部的淡料液仍進入閃蒸器；（3）、料漿洗滌：當上述高濃度的氯化鈉料漿進入攪洗槽，與加入氯化鈉含量290～310?g∕L的飽和鹽水混合攪洗后，將攪洗槽底部的高濃度料漿輸送至離心機脫水，高濃度的氯化銨料漿進入攪洗槽，與加入的脫氨脫氣后的母液或飽和氯化銨溶液混合攪洗后，將攪洗槽底部的高濃度料漿輸送至離心機脫水；（4）、脫水、干燥：將攪洗后的氯化鈉、氯化銨料漿分別經離心脫水干燥后即得產品。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周小平，李業泳，周游，
申請(專利權)人：衡陽市海聯鹽鹵化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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