本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置及脫鹽工藝。所述多效蒸發(fā)脫鹽裝置包括多效蒸發(fā)裝置、與所述多效蒸發(fā)裝置的進料端連接的出鹽裝置和與多效蒸發(fā)裝置出料端連接的真空泵，多效蒸發(fā)裝置包括多個豎直設(shè)置的蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)于進料端至出料端之間且按前后順序依次連接，蒸發(fā)器包括前級蒸發(fā)器和后級蒸發(fā)器，真空泵與所述后級蒸發(fā)器連接，前級蒸發(fā)器的垂直高度低于所述后級蒸發(fā)器的垂直高度，所述出鹽裝置的垂直高度低于任一蒸發(fā)器的垂直高度。本發(fā)明專利技術(shù)的多效蒸發(fā)脫鹽裝置物料輸送更暢通、出鹽不堵塞、熱量損失更小。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種脫鹽裝置及工藝，尤其是一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置及脫鹽工藝。
技術(shù)介紹
脫鹽簡單地說就是去除水中的陰陽離子。脫鹽的方法有多種，其中有一種脫鹽方法為多效蒸發(fā)脫鹽法，該方法利用減壓的方法使后一效蒸發(fā)器的操作壓力和溶液的沸點均較前一效蒸發(fā)器的低，使前一效蒸發(fā)器引出的二次蒸汽作為后一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，且后一效蒸發(fā)器的加熱室成為前一效蒸發(fā)器的冷卻器。冷凝水中的鹽分已被脫除。蒸發(fā)器主要廣泛應(yīng)用在工業(yè)、環(huán)保水處理領(lǐng)域，如廢水脫鹽等，由于原始蒸發(fā)器鹽 池出鹽固液比一般在2 8 (體積比)，導(dǎo)致固體鹽出鹽時易堵鹽池并且有大量液體一起排出系統(tǒng)，熱量損失較大，導(dǎo)致目前大量的客戶非常擔(dān)心而不敢輕易投資項目。現(xiàn)有技術(shù)，脫鹽工藝大多采用雙效濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離的工藝，該工藝能耗高，易堵塞，勞動強度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服以上缺陷，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提出一種能夠解決出鹽時堵塞的問題，使得出鹽固液比在9 I以上，解決了出鹽難的問題而且節(jié)約蒸汽，實現(xiàn)連續(xù)固液分離，高效、節(jié)能、易操作的多效蒸發(fā)脫鹽裝置及脫鹽工藝。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置，包括多效蒸發(fā)裝置、與所述多效蒸發(fā)裝置的進料端連接的出鹽裝置和與所述多效蒸發(fā)裝置出料端連接的真空泵，所述多效蒸發(fā)裝置包括多個豎直設(shè)置的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)于進料端至出料端之間且按前后順序依次連接，所述蒸發(fā)器包括前級蒸發(fā)器和后級蒸發(fā)器，所述真空泵與所述后級蒸發(fā)器連接，所述前級蒸發(fā)器的垂直高度低于所述后級蒸發(fā)器的垂直高度，所述出鹽裝置的垂直高度低于任一蒸發(fā)器的垂直高度。根據(jù)本專利技術(shù)的一個較佳實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述出鹽裝置與水平面呈第一角度設(shè)置，其包括一輸送筒體和動力裝置，所述輸送筒體上設(shè)有一收集口和與所述多效蒸發(fā)裝置連接的輸送口，輸送筒體內(nèi)設(shè)有與所述動力裝置連接的絞輪式傳送軸。根據(jù)本專利技術(shù)的一個較佳實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述第一角度為18。-22。。根據(jù)本專利技術(shù)的一個較佳實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述前級蒸發(fā)器通過一前級連接管與后級蒸發(fā)器的后級連接管連接，所述前級連接管與后級連接管之間呈第二角度設(shè)置。根據(jù)本專利技術(shù)的一個較佳實施例，多效蒸發(fā)脫鹽裝置進一步包括所述第二角度為45。。本專利技術(shù)還涉及一種多效蒸發(fā)脫鹽工藝，該多效蒸發(fā)脫鹽工藝包括以下步驟預(yù)熱步驟，將待脫鹽的無機鹽類廢水或物料在75 V _85°C溫度范圍進行預(yù)熱；以及蒸發(fā)步驟，將預(yù)熱步驟完成后的無機鹽類廢水或物料進行加熱，將無機鹽類廢水或物料蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮后的無機鹽類廢水或物料自動析出結(jié)晶固體顆粒，再將溶液與結(jié)晶固體顆粒連續(xù)分離。根據(jù)本專利技術(shù)的一個較佳實施例，多效蒸發(fā)脫鹽工藝進一步包括預(yù)熱步驟進一步包括將無機鹽類廢水或物料輸送至一多效蒸發(fā)裝置內(nèi)進行加熱，所述多效蒸發(fā)裝置包括多級豎直設(shè)立的蒸發(fā)器，所述多級蒸發(fā)器將其前級蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為其后級蒸發(fā)器的后級熱源依次循環(huán)工作。根據(jù)本專利技術(shù)的一個較佳實施例，多效蒸發(fā)脫鹽工藝進一步包括所述二次蒸汽循環(huán)運行至最后一級蒸發(fā)器時，將最后一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行冷凝，并使最后一級蒸發(fā)器為一真空狀態(tài)。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)的多效蒸發(fā)脫鹽裝置將后級和前級蒸發(fā)器安裝為高 低位以及出鹽裝置采用絞輪式出鹽，比以往的工藝裝置物料輸送更暢通、出鹽不堵塞、熱量損失更小，出鹽固液比在9 I以上，解決了出鹽難的問題而且節(jié)約了蒸汽，提高了經(jīng)濟效.、M ;本專利技術(shù)的多效蒸發(fā)脫鹽工藝通過多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶并連續(xù)采出固體的工藝，有效分離出了無機鹽類廢水或物料中的無機鹽類，減少了化工廢水環(huán)境的危害，有利于環(huán)境保護，該工藝還有效的節(jié)約了能源，能耗僅為傳統(tǒng)工藝的O. 4倍以下，連續(xù)操作穩(wěn)定方便。附圖說明圖I是本專利技術(shù)多效蒸發(fā)脫鹽裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、出鹽裝置，2、真空泵，3、后級蒸發(fā)器，4、前級蒸發(fā)器，5、出料端，6、進料端，7、輸送筒體，8、動力裝置，9、收集口，10、輸送口，11、絞輪式傳送軸，12、后級連接管，13、前級連接管，14、第一角度，15、第二角度，16、鹽池。具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本專利技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示，本專利技術(shù)提出一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其包括多效蒸發(fā)裝置、與所述多效蒸發(fā)裝置的進料端6連接的出鹽裝置I、與所述多效蒸發(fā)裝置的出料端5連接的真空泵2。所述多效蒸發(fā)裝置包括多個豎直設(shè)置的蒸發(fā)器。所述蒸發(fā)器設(shè)于進料端6至出料端5之間且按前后順序依次連接，所述蒸發(fā)器包括前級蒸發(fā)器4和后級蒸發(fā)器3。所述真空泵2與所述后級蒸發(fā)器3連接，所述前級蒸發(fā)器4的垂直高度低于所述后級蒸發(fā)器3的垂直高度。現(xiàn)有的蒸發(fā)器為同一面安裝，本專利技術(shù)多效蒸發(fā)脫鹽裝置的優(yōu)選實施例將其改進為最后兩級的蒸發(fā)器高低位置安裝，解決了前級蒸發(fā)器4到后級蒸發(fā)器3物料輸送中容易堵塞管道的問題。其中，出鹽裝置I的垂直高度低于任一蒸發(fā)器的垂直高度。出鹽裝置I與水平面呈18° -22°的第一角度14設(shè)置，第一角度14的最佳角度為20°，目的是為了確保在真空下的蒸發(fā)器內(nèi)部的液位與出鹽裝置I內(nèi)部液位保持一致，可通過架立支撐架實現(xiàn)最佳角度的傾斜擺放。出鹽裝置I包括一輸送筒體7和動力裝置8，所述輸送筒體7上設(shè)有一與鹽池16連接的收集口 9和與所述多效蒸發(fā)裝置連接的輸送口 10，輸送筒體7內(nèi)設(shè)有與所述動力裝置8連接的絞輪式傳送軸11，絞輪式傳送軸11包括螺帶葉和不銹鋼管軸。該出鹽裝置I選用絞輪式，且設(shè)有一定角度，物料從收集口 9通過絞輪式傳送軸11輸送到輸送口 10，更是巧妙的利用真空與大氣壓之間的靜壓差，使得絞輪采出固體而使液體留在了鹽池中，出鹽固液比在9 I以上，解決了出鹽難的問題。前級蒸發(fā)器4通過一前級連接管13與后級蒸發(fā)器3的后級連接管12連接，所述前級連接管13與后級連接管12之間呈45°的第二角度15設(shè)置。該結(jié)構(gòu)使物料輸送更暢通、出鹽不堵塞、熱量損失更小，節(jié)約了蒸汽，提高了經(jīng)濟效益。后級蒸發(fā)器3與前級蒸發(fā)器4之間的垂直高度差根據(jù)兩個蒸發(fā)器內(nèi)部的真空差確定，而后級蒸發(fā)器3的垂直高度是根據(jù)物料特性及工藝條件確定。本專利技術(shù)還提出一種利用上述的多效蒸發(fā)脫鹽裝置進行蒸發(fā)脫鹽的多效蒸發(fā)脫鹽 工藝，該多效蒸發(fā)脫鹽工藝包括以下步驟預(yù)熱步驟，將待脫鹽的無機鹽類廢水或物料在75°C _85°C溫度范圍進行預(yù)熱，預(yù)熱后會形成冷凝水，所述冷凝水達到排放標(biāo)準(zhǔn)，可進行直接排放或為回生產(chǎn)用；蒸發(fā)步驟，將預(yù)熱步驟完成后的無機鹽類廢水或物料輸送進入多效蒸發(fā)裝置，多個蒸發(fā)器經(jīng)過加熱將無機鹽類廢水或物料蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮后的無機鹽類廢水或物料自動析出了結(jié)晶固體顆粒，由于結(jié)晶固體顆粒密度大于溶液，在重力作用下結(jié)晶固體顆粒下沉并堆積在蒸發(fā)器底部的鹽池16中，此時，與鹽池16連接的出鹽裝置I對堆積于此的結(jié)晶固體顆粒作用，使得結(jié)晶固體顆粒連續(xù)的被推出蒸發(fā)器，實現(xiàn)將溶液與結(jié)晶固體顆粒的連續(xù)分離；預(yù)熱步驟進一步包括將無機鹽類廢水或物料輸送至一多效蒸發(fā)裝置內(nèi)進行加熱，所述多效蒸發(fā)裝置包括多級豎直設(shè)立的蒸發(fā)器，所述多級蒸發(fā)器是將前級蒸發(fā)器4產(chǎn)生的二次蒸汽作為后級蒸發(fā)器3的后級熱源依次循環(huán)工作，如第一級蒸發(fā)器是由低壓蒸汽直接加本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種多效蒸發(fā)脫鹽裝置，其特征在于：包括多效蒸發(fā)裝置、與所述多效蒸發(fā)裝置的進料端連接的出鹽裝置和與所述多效蒸發(fā)裝置出料端連接的真空泵，所述多效蒸發(fā)裝置包括多個豎直設(shè)置的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器設(shè)于進料端至出料端之間且按前后順序依次連接，所述蒸發(fā)器包括前級蒸發(fā)器和后級蒸發(fā)器，所述真空泵與所述后級蒸發(fā)器連接，所述前級蒸發(fā)器的垂直高度低于所述后級蒸發(fā)器的垂直高度，所述出鹽裝置的垂直高度低于任一蒸發(fā)器的垂直高度。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邱偉平，
申請(專利權(quán))人：常州化工設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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