一種微波加熱含鹽酸廢液再生的方法技術

本發明專利技術提供一種微波加熱含鹽酸廢液再生的方法，在0.08Mpa的負壓作用下，將含鹽酸廢液通過微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。酸回收較為徹底，殘液中氯離子含量低于0.2％；生產設備少，占地面積少，沒有過多的換熱環節，能源利用率和加熱效率高；安全環保，清潔生產無污染，極大降低生產成本，提高工作效率，形成有效的資源綜合利用。本發明專利技術可廣泛應用到冶金、化工、醫藥及電子工業等行業中含鹽酸、硝酸或氫氟酸廢液回收有價酸再利用的生產工藝上，對企業節能減排，清潔生產，實現科學發展具有重大意義。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種微波加熱廢鹽酸再生的方法，屬于微波能應用

技術介紹
在某些金屬冶煉企業生產過程中，不可避免會產生大量的廢鹽酸。若把其中的有價酸回收再利用將能有效控制環境污染，減少成本投入，實現循環經濟。 對于含鹽酸廢液的再生處理，目前國內外主要有以下幾種方法I、高溫焙燒法高溫焙燒法是將廢酸液在800°C左右的高溫條件下焙燒，一方面，使廢酸中的鹽酸和水蒸發出來，另ー方面，其中所含的金屬氯化物在高溫條件下與氧反應，同時產生HCl氣體。焚燒過程中蒸發的鹽酸蒸汽和水蒸汽以及產生的高溫HCl氣體通過水吸收，可得到濃度約為20%的鹽酸。這種方法處理量大，且鹽酸回收較徹底，但投資大，工作環境溫度高、運行費用高，要求管理水平高，僅適合大型的企業使用。2、離子交換法離子交換法是利用某些例子交換樹脂可從廢酸液中吸收酸而排出金屬鹽的功能來實現酸與鹽分離的ー種方法。這種方法的優點是可常溫處理，能耗低，エ藝流程短，但回收的鹽酸濃度偏低，回收率較差，生產過程中需添加較多的濃鹽酸才能再次使用。3、膜分離法膜分離法是使廢酸進入擴散滲析器，利用離子交換膜的選擇透過性使游離酸不斷由廢酸相進入水相，該法能使廢酸中游離酸的回收率達到80%以上，對金屬鹽的截留率大于90%。但不足之處是所有原料液需經微濾5pm)處理，過程中最高使用溫度僅為40°C。使用溫度過高可造成離子膜的過早損壞，縮短膜的使用壽命，運行過程中需對帶有一定溫度的料液進行降溫處理。這樣大大影響了生產效率，不利于生產的連續化進行。4、熱蒸氣加熱法主要是通過燃煤鍋爐產生高溫水蒸氣，利用石墨換熱器將高溫水蒸氣的熱量傳遞給廢酸，廢酸加熱至沸騰后蒸發回收鹽酸。但是在實際生產中，上述換熱過程存在諸多問題石墨換熱器中的石墨抗沖擊能力較低，因此在運輸、安裝與作業時，容易造成損壞；廢酸中或多或少溶有鹽類物質，在廢酸蒸發至一定量以后會結晶析出，從而在循環的過程中堵塞石墨換熱器管道，而且清理難度大，嚴重影響生產順利進行，此外還會給安全生產帶來隱患；鍋爐產生的高溫蒸汽經管道傳輸后，通過石墨換熱器換熱給廢酸液，這樣幾次熱傳遞后，熱量利用率非常低，造成生產成本過高和能源的極大浪費。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供，該方法能夠對含鹽酸廢液進行直接加熱回收鹽酸，不存在換熱過程，此外，解決了酸回收率不高，エ作環境溫度過高等問題，實現安全生產，資源循環利用，提高企業競爭力。本專利技術通過下列技術方案實現，經過下列步驟在0. 05 0. OSMpa的負壓作用下，將含鹽酸廢液通過微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。所述采用微波加熱時，微波的工作頻率為2450MHz。所述含鹽酸廢液是指氯離子濃度為60 140g/L的廢鹽酸液。所述含鹽酸廢液還含有濃度為10 50g/L的硫酸根離子及微溶的鈣離子。在負壓條件下，微波加熱可迅速有效地使廢酸液的溫度迅速升高，從而達到沸騰溫度，此沸騰溫度比常壓條件下的沸騰溫度約低20°C ;利用微波加熱原理，主要是利用微波對極性分子的作用，對廢酸液直接加熱至沸點溫度并維持沸騰狀態；這樣有利于生產節能；在含鹽酸廢液發生從液態變為氣態的相變過程，蒸氣經冷凝后收集得到再生鹽酸。本專利技術采用微波加熱，不需換熱過程，也不需由表及里的熱傳導，而是通過微波在液體內部的能量耗散來直接進行加熱，水和酸屬于極性分子，它們的介電常數非常高，屬于 強吸波物質，微波加熱可及時有效地使廢酸液的溫度迅速升高，從而達到沸騰溫度。本專利技術與現有技術相比，其主要優點是采用微波加熱，加熱速度快，易于控制，操作方便；酸回收較為徹底，殘液中氯離子含量低于0.2% ;無鍋爐和石墨換熱器，生產設備少，占地面積少，沒有過多的換熱環節，能源利用率和加熱效率高；安全環保，清潔生產無污染，極大降低生產成本，提高工作效率，形成有效的資源綜合利用。本專利技術可廣泛應用到冶金、化工、醫藥及電子エ業等行業中含鹽酸、硝酸或氫氟酸廢液回收有價酸再利用的生產エ藝上，對企業節能減排，清潔生產，實現科學發展具有重大意義。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進ー步說明。實施例I在0. 08Mpa的負壓作用下，將氯離子濃度為60g/L的含鹽酸廢液通過工作頻率為2450MHz的微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。連續蒸發5h后測得殘液中的氯離子濃度僅為0. 08%。實施例2在0. 05Mpa的負壓作用下，將氯離子濃度為140g/L、硫酸根離子及微溶的鈣離子濃度為10g/L的含鹽酸廢液通過工作頻率為2450MHz的微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。連續蒸發4. 5h后測得殘液中的氯離子濃度僅為0. 12%。實施例3在0. 06Mpa的負壓作用下，將氯離子濃度為100g/L、硫酸根離子及微溶的鈣離子濃度為40g/L的含鹽酸廢液通過工作頻率為2450MHz的微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。連續蒸發4h后測得殘液中的氯離子濃度僅為0. 10%。實施例4在0. 08Mpa的負壓作用下，將氯離子濃度為120g/L、硫酸根離子及微溶的鈣離子濃度為50g/L的含鹽酸廢液通過工作頻率為2450MHz的微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。連續蒸發5h后測得殘液中的氯離子濃度僅為0. 09%。權利要求1.，其特征在于經過下列步驟在O. 05 O.OSMpa的負壓作用下，將含鹽酸廢液通過微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。2.根據權利要求I所述的微波加熱含鹽酸廢液再生的方法，其特征在于所述采用微波加熱時，微波的工作頻率為2450MHz。3.根據權利要求I或2所述的微波加熱含鹽酸廢液再生的方法，其特征在于所述含鹽酸廢液是指氯離子濃度為60 140g/L的廢鹽酸液。4.根據權利要求3所述的微波加熱含鹽酸廢液再生的方法，其特征在于所述含鹽酸廢液還含有濃度為10 50g/L的硫酸根離子及微溶的鈣離子。全文摘要本專利技術提供，在0.08Mpa的負壓作用下，將含鹽酸廢液通過微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。酸回收較為徹底，殘液中氯離子含量低于0.2％；生產設備少，占地面積少，沒有過多的換熱環節，能源利用率和加熱效率高；安全環保，清潔生產無污染，極大降低生產成本，提高工作效率，形成有效的資源綜合利用。本專利技術可廣泛應用到冶金、化工、醫藥及電子工業等行業中含鹽酸、硝酸或氫氟酸廢液回收有價酸再利用的生產工藝上，對企業節能減排，清潔生產，實現科學發展具有重大意義。文檔編號C02F1/04GK102863036SQ201210356189公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日專利技術者黎東明, 彭金輝, 黎雨, 常軍, 周俊文, 黃昌元, 郭勝惠, 康大平, 吳國欽, 潘云鵬, 韋國, 陳春發, 陸永森, 譚振華 申請人:蒙自礦冶有限責任公司, 昆明理工大學本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微波加熱含鹽酸廢液再生的方法，其特征在于經過下列步驟：在0.05～0.08Mpa的負壓作用下，將含鹽酸廢液通過微波加熱至沸騰，產生的蒸氣經冷凝后收集即得到再生鹽酸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎東明，彭金輝，黎雨，常軍，周俊文，黃昌元，郭勝惠，康大平，吳國欽，潘云鵬，韋國，陳春發，陸永森，譚振華，
申請(專利權)人：蒙自礦冶有限責任公司，昆明理工大學，
類型：發明
國別省市：