一種負壓設備的排油方法技術

本發明專利技術公開了一種負壓設備的排油方法，它在合成氨工藝的負壓設備導淋裝置的下方安裝集油罐，所述集油罐上設有平衡管接口、氮氣管接口、導淋接口及集油罐底部的排油接口；分別裝配平衡管及平衡閥、氮氣管及氮氣閥、導淋管及負壓設備導淋閥、排油導淋管及排油導淋閥，它包括如下步驟：（1）先使負壓設備、集油罐及氣氨線連通，負壓設備中的油在重力作用下自流到集油罐內；（2）然后將集油罐與負壓設備的連接切斷；再打開氮氣管上的氮氣閥和集油罐底部的排油導淋閥，使油排至廢油回收槽內。本方法可以方便地將氨冷器等負壓設備中的油排出，不污染環境，簡單快捷、工作效率高且安全有效，并且保證了氨冷器的換熱效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合成氨工業生產
，具體是指。
技術介紹
合成氨生產中通常設有冰機制冷工序，冰機制冷工序包含氨冷器、氨液分離器等設備，這些設備在負壓下工作，工作壓力為一 O. 04MPa左右。冰機制冷系統采用冰機冷凍機油潤滑和冷卻，氣氨雖然通過了兩級油分，仍然會有少量的油，在低溫下會在氨冷器等負壓設備中沉積下來，氨冷器中的油多了以后就會影響換熱效果，需要定時排放。由于氨冷器在負壓下工作，正常操作情況下油排不出來。目前如何將氨冷器等負壓設備中的油排出是亟待解決的技術難題。
技術實現思路
本專利技術的目的就是要提供一種方便快捷、工作效率高且安全有效的負壓設備的排油方法。為實現上述目的，本專利技術所提供的負壓設備的排油方法，其特征在于它在合成氨工藝的負壓設備導淋裝置的下方安裝集油罐，所述集油罐上設有平衡管接口、氮氣管接口、 導淋接口及集油罐底部的排油接口 ；在所述的四個接口上分別裝配平衡管及平衡閥與負壓設備上的氣氨管線連通，裝配氮氣管及氮氣閥與氮氣氣源相連，裝配導淋管及負壓設備導淋閥與負壓設備導淋裝置連接，裝配排油導淋管及排油導淋閥與廢油回收槽連接，它包括如下步驟(I)、先開啟平衡閥、負壓設備導淋閥，使負壓設備、集油罐及氣氨線連通，負壓設備中的油在重力作用下自流到集油罐內；(2)、然后關閉負壓設備導淋閥及平衡閥，將集油罐與負壓設備的連接切斷；再打開氮氣管上的氮氣閥和集油罐底部的排油導淋閥，往集油罐內充氮氣使油從排油導淋管排至廢油回收槽內回收利用。 作為優選方案，所述負壓設備為氨冷器。本專利技術的優點在于本方法可以方便地將氨冷器等負壓設備中的油排出，不污染環境，簡單快捷、工作效率高且安全有效，并且保證了氨冷器的換熱效果。附圖說明圖1是本專利技術的工藝設備連接示意圖。圖中1、負壓設備,2、集油罐,3、平衡閥,4、氮氣閥,5、負壓設備導淋閥,6、排油導淋閥。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。本專利技術提供的負壓設備的排油方法，如圖1所示，它在合成氨工藝的負壓設備I導淋裝置的下方安裝一個O. 2m3的集油罐2，集油罐2上設有平衡管接口、氮氣管接口、導淋接口及集油罐2底部的排油接口 ；在上述四個接口上分別裝配平衡管及平衡閥3與負壓設備I上的氣氨管線連通，裝配氮氣管及氮氣閥4與氮氣氣源相連，裝配導淋管及負壓設備導淋閥5與負壓設備導淋裝置連接，裝配排油導淋管及排油導淋閥6與廢油回收槽連接，它的步驟如下(I)、先開啟平衡閥3、負壓設備導淋閥5，使負壓設備1、集油罐2及氣氨線連通，負壓設備I中的油在重力作用下自流到集油罐2內；(2)、然后關閉負壓設備導淋閥5及平衡閥3，將集油罐2與負壓設備I的連接切斷；再打開氮氣管上的氮氣閥4和集油罐2底部的排油導淋閥6，往集油罐2內充氮氣使油從排油導淋管排至廢油回收槽內回收利用。在合成氨工藝應用中，最常用排油的負壓設備I為氨冷器。·排油時要注意連接回冰機的氣氨管是否關死，氨冷器內是負壓，以免空氣通過平衡閥或集油閥反串至冰機高壓機導致高壓機排氣壓力上漲過快，而引起整個冰機系統停車，排油時，氮氣閥、排油導淋閥不可開度過大，以免液氨隨廢油一起排出，增加氨耗，可排油多次進行，導淋口無廢油排出可判斷此次的集油、排油過程結束。權利要求1.，其特征在于它在合成氨工藝的負壓設備(I)導淋裝置的下方安裝集油罐(2)，所述集油罐(2)上設有平衡管接口、氮氣管接口、導淋接口及集油罐底部的排油接口 ；在所述的四個接口上分別裝配平衡管及平衡閥(3)與負壓設備上的氣氨管線連通，裝配氮氣管及氮氣閥(4)與氮氣氣源相連，裝配導淋管及負壓設備導淋閥(5) 與負壓設備導淋裝置連接，裝配排油導淋管及排油導淋閥(6)與廢油回收槽連接，它包括如下步驟(1)、先開啟平衡閥(3)、負壓設備導淋閥(5)，使負壓設備(I)、集油罐(2)及氣氨線連通，負壓設備(I)中的油在重力作用下自流到集油罐(2)內；(2)、然后關閉負壓設備導淋閥(5)及平衡閥(3)，將集油罐(2)與負壓設備(I)的連接切斷；再打開氮氣管上的氮氣閥(4)和集油罐(2)底部的排油導淋閥(6)，往集油罐(2)內充氮氣使油從排油導淋管排至廢油回收槽內回收利用。2.根據權利要求1所述的負壓設備的排油方法，其特征在于所述負壓設備(I)為氨冷器。全文摘要本專利技術公開了，它在合成氨工藝的負壓設備導淋裝置的下方安裝集油罐，所述集油罐上設有平衡管接口、氮氣管接口、導淋接口及集油罐底部的排油接口；分別裝配平衡管及平衡閥、氮氣管及氮氣閥、導淋管及負壓設備導淋閥、排油導淋管及排油導淋閥，它包括如下步驟(1)先使負壓設備、集油罐及氣氨線連通，負壓設備中的油在重力作用下自流到集油罐內；(2)然后將集油罐與負壓設備的連接切斷；再打開氮氣管上的氮氣閥和集油罐底部的排油導淋閥，使油排至廢油回收槽內。本方法可以方便地將氨冷器等負壓設備中的油排出，不污染環境，簡單快捷、工作效率高且安全有效，并且保證了氨冷器的換熱效果。文檔編號C01C1/04GK102992352SQ20121054573公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日專利技術者蔣遠華, 張道紅, 張立武 申請人:湖北雙環科技股份有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種負壓設備的排油方法，其特征在于：它在合成氨工藝的負壓設備（1）導淋裝置的下方安裝集油罐（2），所述集油罐（2）上設有平衡管接口、氮氣管接口、導淋接口及集油罐底部的排油接口；在所述的四個接口上分別裝配平衡管及平衡閥（3）與負壓設備上的氣氨管線連通，裝配氮氣管及氮氣閥（4）與氮氣氣源相連，裝配導淋管及負壓設備導淋閥（5）與負壓設備導淋裝置連接，裝配排油導淋管及排油導淋閥（6）與廢油回收槽連接，它包括如下步驟：（1）、先開啟平衡閥（3）、負壓設備導淋閥（5），使負壓設備（1）、集油罐（2）及氣氨線連通，負壓設備（1）中的油在重力作用下自流到集油罐（2）內；（2）、然后關閉負壓設備導淋閥（5）及平衡閥（3），將集油罐（2）與負壓設備（1）的連接切斷；再打開氮氣管上的氮氣閥（4）和集油罐（2）底部的排油導淋閥（6），往集油罐（2）內充氮氣使油從排油導淋管排至廢油回收槽內回收利用。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣遠華，張道紅，張立武，
申請(專利權)人：湖北雙環科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：