本發明專利技術公開了一種真空管路系統，包括連接管、真空泵以及分別與連接管兩端連通的真空三通閥，所述連接管與真空泵連通，所述真空三通閥的開口A與大氣連通，開口B與對應真空室連通，開口C與連接管連通，所述真空三通閥的開口B端通過連接支管與電磁閥的一個端口連通，所述電磁閥的另一端口通過氣管與氣囊連通，所述電磁閥還設置有與大氣連通的端口，在所述連接支管上設置有用于檢測連接支管內壓力的壓力檢測器。本發明專利技術將熱封裝機構的氣囊與電磁閥連接，再將電磁閥通過連接支管與真空三通閥中同真空室連通的端口處連接，從而通過控制電磁閥的開閉，在熱封裝時切斷氣囊與真空室的通路，利用大氣與氣囊內壓力差使氣囊膨脹，即可完成熱封動作。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種適用于全自動真空包裝機中的真空管路系統。
技術介紹
目前，在全自動真空包裝機(CN201110373338. 8)公開的熱封裝機構中，在進行熱封時，需要采用真空泵向氣囊充氣，完成真空包裝后，再對氣囊進行泄壓，即每次熱封時都需要向氣囊充氣，另外，在真空管路發生系統中，用于連通真空泵和兩個真空室的控制閥為三通球閥，抽真空和破真空均由三通球閥來執行，而采用三通球閥主要缺點是執行速度慢，有時執行器不動作，造成機器工作不正常，運行不穩定，嚴重影響產品的加工。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的在于，針對上述存在的問題，提供一種利用大氣與氣囊內壓力差而使氣囊膨脹，無需真空泵充氣完成真空狀態下熱封動作，且結構簡單、執行速度快、運行穩定的真空管路系統。本專利技術的技術方案是這樣實現的一種真空管路系統，其特征在于包括連接管、真空泵以及分別與連接管兩端連通的真空三通閥，所述連接管與真空泵連通，所述真空三通閥的開口 A與大氣連通，開口 B與對應真空室連通，開口 C與連接管連通，所述真空三通閥的開口 B端通過連接支管與電磁閥的一個端口連通，所述電磁閥的另一端口通過氣管與氣囊連通，所述電磁閥還設置有與大氣連通的端口，在所述連接支管上設置有用于檢測連接支管內壓力的壓力檢測器。本專利技術所述的真空管路系統，其所述真空三通閥包括閥體以及設置在閥體內的活塞組件，所述閥體上下兩端分別設置有上端蓋和下端蓋，所述閥體內部分為相互連通的上腔體、中腔體和下腔體，所述真空三通閥的開口 A與上腔體連通，開口 B與中腔體連通，開口C與下腔體連通，所述活塞組件包括分別設置在上腔體和下腔體內的上活塞和下活塞，所述上活塞和下活塞通過設置在中腔體內的連桿相互連接，所述中腔體對應的閥體內壁上下端為凸臺結構，所述上活塞下端面能夠與中腔體對應的閥體內壁上端凸臺部分緊密貼合，以使上腔體與中腔體相互隔離，所述下活塞上端面能夠與中腔體對應的閥體內壁下端凸臺部分緊密貼合，以使下腔體與中腔體相互隔離，所述活塞組件通過驅動機構控制其在閥體內的上下移動。本專利技術所述的真空管路系統，其在所述連桿上下兩端分別固定設置有上滑動軸和下滑動軸，所述上活塞通過上滑動軸以及設置在連桿上的上限位墊圈卡固在連桿的上部，所述下活塞通過下滑動軸以及設置在連桿上的下限位墊圈卡固在連桿的下部。本專利技術所述的真空管路系統，其在所述上滑動軸與上活塞的結合處以及下滑動軸與下活塞的結合處分別設置有0型密封圈。本專利技術所述的真空管路系統，其所述驅動機構包括設置在安裝座上的驅動氣缸，所述安裝座與固定在上端蓋上的絲桿連接，所述上滑動軸的上端穿出上端蓋，所述驅動氣缸的活塞桿通過設置在上滑動軸上端的連接頭與上滑動軸連接。本專利技術所述的真空管路系統，其所述上端蓋中部向閥體內延伸形成導向定位段，在所述上滑動軸與上端蓋的導向定位段之間設置有導向定位套，所述導向定位套通過設置在上端蓋上的限位環卡固。本專利技術所述的真空管路系統，其所述真空三通閥的開口 B通過真空室接頭與真空室連通，所述連接管通過真空泵接頭與真空泵連通。本專利技術所述的真空管路系統，其在所述真空泵接頭處設置有用于檢測真空泵工作時壓力的壓力檢測器。本專利技術所述的真空管路系統，其所述真空室接頭以及連接管分別通過連接座與對應的真空三通閥的開口 B和開口 C連接，在所述連接座以及下端蓋與閥體連接的結合處分別設置有0型密封圈，所述真空室接頭通過連接支管與電磁閥的一個端口連通。本專利技術所述的真空管路系統，其所述連接管通過快速連接卡與對應連接座連接。本專利技術通過將熱封裝機構的氣囊與電磁閥連接，再將電磁閥通過連接支管與真空三通閥中同真空室連通的端口處連接，從而通過控制電磁閥的開閉，在熱封裝時切斷氣囊與真空室的通路，利用大氣與氣囊內壓力差使氣囊膨脹，即可完成真空狀態下熱封動作；另外真空三通閥通過驅動氣缸控制活塞組件在閥體內的上下移動，利用上、下活塞控制各開口之間對應的連通狀態，當上活塞堵住中腔體上端時，使真空泵與真空室的連通，實現抽真空動作，當下活塞堵住中腔體下端時，使真空室與大氣連通，實現破真空動作。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是本專利技術的俯視圖。圖3是本專利技術中真空三通閥的主視圖。圖4是圖3的側視圖。圖5是圖3中A-A剖視圖。圖中標記I為連接管，2為快速連接卡，3為真空三通閥，4a為開口 A，4b為開口 B，4c為開口 C,5為連接支管,6為電磁閥,7為氣管,8為閥體,9a為上端蓋,9b為下端蓋，IOa為上腔體，IOb為中腔體，IOc為下腔體，Ila為上活塞，Ilb為下活塞，12為連桿，13a為上滑動軸，13b為下滑動軸，14a為上限位墊圈，14b為下限位墊圈，15為安裝座，16為驅動氣缸，17為絲桿，18為連接頭，19為導向定位套，20為限位環，21為真空室接頭，22為真空泵接頭，23為連接座。具體實施例方式下面結合附圖，對本專利技術作詳細的說明。為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。如圖1和2所示，一種真空管路系統，包括連接管1、真空泵以及分別與連接管I兩端連通的真空三通閥3，所述連接管I通過真空泵接頭22與真空泵連通，在所述真空泵接頭22處設置有用于檢測真空泵工作時壓力的壓力檢測器；所述真空三通閥3的開口 A4a與大氣連通，開口 B4b通過真空室接頭21與對應真空室連通，開口 C4c與連接管I連通，所述真空室接頭21通過連接支管5與電磁閥6的一個端口連通，所述電磁閥6的另一端口通過氣管7與熱封裝機構中的氣囊連通，所述電磁閥6還設置有與大氣連通的端口，在所述連接支管5上設置有用于檢測連接支管5內壓力的壓力檢測器。其中，所述真空室接頭21以及連接管I分別通過連接座23與對應的真空三通閥3的開口 Mb和開口 C4c連接，在所述連接座23與閥體8連接的結合處設置有0型密封圈；所述連接管I通過快速連接卡2與對應連接座23連接。如圖3、4和5所示,所述真空三通閥3包括閥體8以及設置在閥體8內的活塞組件，所述閥體8上下兩端分別設置有上端蓋9a和下端蓋％，所述閥體8內部分為相互連通的上腔體10a、中腔體IOb和下腔體10c，所述真空三通閥3的開口 A4a與上腔體IOa連通，開口 B4b與中腔體IOb連通，開口 C4c與下腔體IOc連通，在所述下端蓋9b與閥體8連接的結合處分別設置有0型密封圈。所述活塞組件包括分別設置在上腔體IOa和下腔體IOc內的上活塞Ila和下活塞11b，所述上活塞Ila和下活塞Ilb通過設置在中腔體IOb內的連桿12相互連接，在所述連桿12上下兩端分別固定設置有上滑動軸13a和下滑動軸13b，所述上活塞Ila通過上滑動軸13a以及設置在連桿12上的上限位墊圈14a卡固在連桿12的上部，所述下活塞Ilb通過下滑動軸13b以及設置在連桿12上的下限位墊圈14b卡固在連桿12的下部，在所述上滑動軸13a與上活塞Ila的結合處以及下滑動軸13b與下活塞Ilb的結合處分別設置有0型密封圈。其中，所述中腔體IOb對應的閥體8內壁上下端為凸臺結構，所述上活塞Ila下端面能夠與中腔體IOb對應的閥體8內壁上端凸臺部分緊密貼合，以使上腔體IOa與中腔體IOb相本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種真空管路系統，其特征在于：包括連接管（1）、真空泵以及分別與連接管（1）兩端連通的真空三通閥（3），所述連接管（1）與真空泵（2）連通，所述真空三通閥（3）的開口A（4a）與大氣連通，開口B（4b）與對應真空室連通，開口C（4c）與連接管（1）連通，所述真空三通閥（3）的開口B（4b）端通過連接支管（5）與電磁閥（6）的一個端口連通，所述電磁閥（6）的另一端口通過氣管（7）與氣囊連通，所述電磁閥（6）還設置有與大氣連通的端口，在所述連接支管（5）上設置有用于檢測連接支管（5）內壓力的壓力檢測器。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭友林，
申請(專利權)人：成都海科機械設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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