本發明專利技術提供一種氣體置換裝置，能夠減少置換氣體量并能夠提高氣體置換率、減少液體溢出量。相對容器徑向中心線對稱地朝容器開口部噴出置換氣體的置換噴嘴（11），利用多個風向調整板（16a、16b）將噴嘴口最外側壁間分隔而形成多個吹出口，在將沿噴嘴口最外側壁吹出的置換氣體以置換氣體噴流間角度形成為100°~130°的情況下吹入置換氣體，并且以遍及自罐開口端朝下方達到大于等于罐頸部的高度的1/3的深度、且朝上方達到大于等于罐蓋高度的高度的范圍地由上述置換噴嘴吹出的方式吹出該置換氣體。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及向飲料罐等的內容物填充容器的頂部空間吹入惰性氣體，從而與頂部空間內的殘存氣體進行置換的容器的氣體置換方法以及裝置，特別涉及罐蓋卷緊機的蓋下充氣方法以及裝置。
技術介紹
為了防止飲料罐等內容物填充容器的內容物由于發生氧化而導致鮮度、味道變差，蓋下充氣法在罐裝制造工序中被廣泛應用，在該蓋下充氣法中，如圖10所示，在氣體轉臺(gas turret)I與卷邊轉臺(seamingturret)2之間，在罐蓋33即將蓋到罐體30的開口部之前向罐蓋與罐體開口部之間吹入置換氣體來進行氣體置換，然而，因為蓋下充氣法置換效率較差，伴隨著近年來生產線的高速化以及內容物的多樣化，為了實現規定置換率以上的置換率而使用的置換氣體的流量顯著增大。另外，伴隨著置換氣體流量的增加，來自罐的液體溢出量也呈現增大的趨勢。 為了提高蓋下充氣法的置換效率，以往提出有各種方法。例如提出有以下方法將朝向置換噴嘴的置換氣體流路形成得較大(設置所謂的緩沖器)，并且對噴嘴的吹出孔組沿縱向將第一氣體噴流用孔、第二氣體噴流用孔以及第三氣體噴流用孔設置成3段的方法，其中，通過該第一氣體噴流用孔而朝罐蓋的凸緣吹出置換氣體，通過該第二氣體噴流用孔而相對于罐在直角方向上朝蓋下的空間中吹出置換氣體，通過該第三氣體噴流用孔而對與罐口緣相比位于下方的壁部分吹出置換氣體(專利文獻I);通過在置換氣體噴射流路中央部設置將氣流分支為左右的分支體并在左右形成噴嘴，使得從一對噴嘴噴射的置換氣體在罐內上部空間中心部碰撞，由此使置換氣體朝向罐的頂部空間的液面的方法(專利文獻2)；另外還有使從左右一對的吹出口吹出的置換氣體在大致直線上的碰撞區域碰撞的方法(專利文獻3、4)等。圖11以及圖12示出了在專利文獻3所示那樣的氣體轉臺的兜部設置的以往的噴嘴體50的一個例子。利用風向調整板52對朝左右方向分支的置換氣體流路51a、51b進行分隔而形成對置的吹出口 53a、53b，置換氣體從該吹出口對稱地向罐體與罐蓋之間吹出，但是如圖12的氣體轉臺的兜部的主視圖所示，以往的噴嘴體在其兩端部的外側，在與上述噴嘴體位于相同高度位置的氣體轉臺主體上設置有罐蓋輸送用的指形體(finger)55，因此噴嘴吹出口的最外側壁54a、54b間的角度Θ只能形成為90°以下(通常為80° )。專利文獻I:日本特公昭49 - 28627號公報專利文獻2:日本特開平8 - 324513號公報專利文獻3:日本特開2004 - 59016號公報專利文獻4:日本特開2005 - 59885號公報在容器的氣體置換方法中，最理想的氣體置換方法是能夠將容器內的殘存氧量、置換氣體的消耗量、置換時液體從容器的溢出量這3個量同時減少，雖然以往提出的方法都以實現該理想的技術課題為目的，但是這些課題在技術上相悖，若滿足了其中一個要求則必定會犧牲其它的要求，難以同時實現這3個量的減少，尚未得到令人滿意的方法。例如，根據上述專利文獻I的方法，存在如下問題若增大置換氣體流量，則雖然能夠滿足殘存氧量的減少(即，置換率的提高)，但卻會消耗大量的置換氣體。另一方面，在專利文獻2 4所示的方法中，通過沿容器內的中心部或者中心線使噴流碰撞，使得置換氣體流與液面碰撞，由此有效地向液面附近供給置換氣體而提高置換效率，但是為了提高置換效率需要提高置換氣體噴流的速度，因而，存在因與液面碰撞的置換氣體流的沖擊而容易產生液體溢出的問題。蓋下充氣在從直線軌道向圓軌道轉移的不穩定的位置進行，并且還伴隨著近年來的高速生產，故存在即使是微小的沖擊也容易產生液體溢出的問題，憑借上述提出的方法尚無法實現使液體溢出量減少到符合要求。另外，以往，為了提高置換率而需要大量的置換氣體量，因此制造成本會增大，對于制造大量的罐裝產品的制造商或者罐裝公司而言，要求置換氣體消耗量的大幅的減少。
技術實現思路
因此，本專利技術的目的在于實現以往未能實現的上述課題，S卩，提供能夠同時減少殘存氧量、置換氣體的消耗量、置換時來自罐的液體溢出量這3個量，特別是與以往相比能夠顯著減少置換氣體量并且能夠提高氣體置換率的氣體置換方法以及裝置?！け緦＠夹g人為了解決上述課題而進行了潛心研究，結果發現，在蓋下充氣裝置中，通過構成為噴嘴口的最外側壁間的開口角度大于以往的噴嘴的確定的范圍，與以往相比能夠提高氣體置換率，并且通過增高該吹出口的開口高度而向包括容器開口上部和罐頸部在內的容器上部吹出置換氣體這一改進，能夠與以往相比以以往完全無法預測的程度顯著地減少置換氣體消耗量并提高氣體置換率，并且還能夠使液體溢出顯著減少，從而基于上述研究結果而實現了本專利技術。S卩，用于解決上述課題的本專利技術的氣體置換方法，(I)其是在罐蓋即將蓋到內容物填充罐體的開口部之前利用置換噴嘴從側方朝罐蓋與罐體開口部之間吹入置換氣體，由此與上述罐體的頂部空間內的殘存氣體進行置換的氣體置換方法，所述氣體置換方法的特征在于，上述置換噴嘴通過利用風向調整板對噴嘴口最外側壁間進行分隔而形成多個吹出口，在從該吹出口相對容器徑向中心線對稱地吹出的置換氣體噴流中，以使沿上述噴嘴口最外側壁吹出的置換氣體噴流之間的角度形成為100° 130°的方式將該置換氣體吹出。另外，用于解決上述課題的本專利技術的其它氣體置換方法，(2)其特征在于，上述置換噴嘴通過利用多個風向調整板對噴嘴口最外側壁間進行分隔而形成多個吹出口，由該置換噴嘴吹入的置換氣流遍及下述范圍而從上述置換噴嘴吹出，該范圍形成為自罐開口端起朝下方達到大于等于罐頸部的高度的1/3的深度、或者自罐開口端起朝罐身方向達到大于等于3mm的深度，并且朝上方達到大于等于罐蓋高度的高度、或者自開口端起朝上方達到大于等于3_的高度。上述由置換噴嘴吹入的置換氣流的范圍形成為如下范圍，在進行氣體置換的罐體是實施了通常高度的頸紋加工的罐體(頸紋加工部的高度5mnT20mm)的情況下，只要自罐開口端朝下方覆蓋大于等于罐頸部的高度的1/3的深度即可，但是在未實施頸紋加工的罐體或者頸紋加工部較長的罐體的情況下，需要自罐開口端起朝罐身方向覆蓋大于等于3mm的深度。同樣，若罐蓋是卡盤壁部的高度為通常高度的罐蓋(卡盤壁部高度4mnT8mm)，則只要自罐開口端起朝上方達到大于等于罐蓋高度的高度即可，但是在罐蓋是卡盤壁部的高度與通常罐體相比較低或較高的情況下，需要自罐開口端起達到大于等于3mm ο進而，用于解決上述課題的本專利技術的其它氣體置換方法具備上述(I)及(2)的中的結構，從而能夠以更少的置換氣體量進一步提高置換率，并且能夠減少液體溢出量。而且，實現了上述課題的本專利技術的氣體置換裝置，(I)其是在罐蓋即將蓋到內容物填充罐體的開口部之前利用置換噴嘴從側方朝罐蓋與罐體開口部之間吹入置換氣體，由此與上述罐體的頂部空間內的殘存氣體進行置換的氣體置換裝置，所述氣體置換裝置的特征在于，上述置換噴嘴在圓弧上配置多個吹出口，該多個吹出口通過利用風向調整板將噴嘴口最外側壁間相互分隔而成，并且該多個吹出口相對于容器徑向中心線對稱地朝容器開口部噴出置換氣體，上述噴嘴口最外側壁間的開口角度為100° 130°。另外，解決了上述課題的本專利技術的其它氣體置換裝置，(2)其是通過利用置換噴嘴將置換氣體吹入到內容物填充容器的頂部空間而對頂部空間內的殘存氣體進行置換，所述氣體置本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鷲崎俊朗，菊地朝帆，
申請(專利權)人：東洋制罐株式會社，
類型：
國別省市：
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