一種冷彎壓型機的壓型檀條切斷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種冷彎壓型機，是一種冷彎壓型機的壓型檀條切斷裝置。它包括底板、支撐底板的機架、切斷裝置、驅動油缸和油缸支撐框架。所述機架與底板固定連接，所述切斷裝置包括兩個平行設置的一個靜刀片、一個夾板和設置在所述靜刀片和夾板所夾間隙內的動刀片，所述動刀片的中部設有與多種壓型檀條形狀相適配的開口；油缸支撐框架固定在底板上，驅動油缸與油缸支撐框架固定連接且驅動油缸的活塞桿端部與動刀片的上表面抵接，驅動油缸活塞桿的運動方向與底板的夾角為４５度。本實用新型專利技術，因為動刀片的中部設有與多種檀條形狀大小相適配的的開口形腔，可以裝入不同規格的檀條，因此可以在同一種設備上可以切斷多種不同規格的檀條。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷彎壓型機，特別是涉及一種冷彎壓型機的壓型檀條 切斷裝置。
技術介紹
近幾年來，我國隨著經濟突飛猛進的發展，鋼產量已經一躍成為世界第一， 鋼結構建筑的應用越來越多。用鋼材建造的工業與民用建筑設施被稱為鋼結構 建筑，它具有如下優點-1、 重量輕，強度高，跨度大；2、 施工工期短，相應降低投資成本；3、 防火性高，防腐蝕性強；4、 搬移方便，回收無污染，環保性好；鋼結構建筑廣泛用于廠房、倉庫、餐廳、體育館、大型市場、休閑度假場 所等。在鋼結構建筑中，特別是輕鋼結構建筑中，檀條系統構件是一種用來傳遞 各種荷載至主構件系統的結構構件，用于連接安裝在屋面及外墻結構主柱梁 上，為鋼結構建筑設計常用的主要結構部件。它使用高強鍍鋅鋼板為主要材料， 應用近代冷彎成型工藝，經精密加工冷軋成通用的。C、 Z型鋼或其它形狀的 等檀條可減輕建筑屋面重量。但由于C、 Z型鋼或其它形狀的等檀條具有規格多種和不規則的截面形狀，其冷彎成型一種規格必須配置一種規格刀片，同時需要更換刀片來切斷。另外， 該種結構復雜，它的框架必須由四根立柱組成一個框架，體積大，用料多。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是解決同一種設備在鋼檀條冷彎成型后 切斷時不能適用多種規格的檀條的問題。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是提供一種冷彎壓 型機的壓型檀條切斷裝置，包括底板、支撐底板的機架、切斷裝置、驅動油缸 和油缸支撐框架。所述機架與底板固定連接，所述切斷裝置包括兩個平行設置 的一個靜刀片、 一個夾板和設置在所述靜刀片和夾板所夾間隙內的動刀片，所 述動刀片的中部設有與壓型檀條形狀相適配的開口，所述靜刀片和夾板分別與 底板固定連接；所述驅動油缸的活塞桿端部與動刀片的上表面抵接；所述油缸 支撐框架固定在底板上，驅動油缸與油缸支撐框架固定連接；所述動刀片中部 的開口為組合形腔，適配多種規格檀條；所述驅動油缸活塞桿的運動方向與底 板的夾角為30度 60度。作為本技術的改進，所述驅動油缸的運動方向與底板呈45度。進一步地，還包括導向裝置，所述導向裝置包括相對設置的上、下導向板， 所述上、下導向板分別為三角形，上導向板固定在靜刀片和夾板之間，下導向 板與底板固定連接，上下導向板的兩斜面相對設置且分別與驅動油缸活塞桿的 運動方向平行，動刀片的兩個側面分別與上、下導向板的兩斜面抵接。再進一步地，還包括位移調節裝置，位移調節裝置包括頂緊螺桿和螺桿座， 所述螺桿座上設有頂緊螺桿安裝螺紋 L，螺桿座設置在下導向板的左側且與底 板固定連接，所述頂緊螺桿穿過螺桿座上的頂緊螺桿安裝螺紋孔與下導向板抵接。再進一步地，還包括動刀片復位裝置，所述動刀片復位裝置包括推塊、兩個頂桿、頂桿座、雙頭螺柱、復位彈簧、彈簧座和鎖緊螺母；所述推塊為三角 形，其斜面部與動刀片的下部靠接且沿與底板垂直方向上下移動，；推塊下方 的底板上設有頂桿穿裝通孔，所述雙頭螺柱的下端與底板下表面螺紋連接，所 述頂桿座、復位彈簧和彈簧座依次穿裝在雙頭螺柱上且用螺母與雙頭螺柱的下 端螺紋連接；頂桿穿過底板上的頂桿穿裝通孔，其下端與頂桿座的上表面固定 連接，上端與推塊下表面抵接。再進一步地，還包括若干底板調整螺柱，所述底板調整螺柱分別設置在機 架與底板之間，調整螺柱的下端與機架固定連接，其上端與底板下表面抵接。本技術，動刀片中部設有與多種檀條形狀大小相適配的的開口形腔， 可以裝入不同規格的檀條，這樣，動刀片在驅動油缸的推動下與底板呈45度 方向向下移動，卡在動刀片中部的檀條與靜刀片相對運動，切斷檀條，在同一 種設備上可以切斷多種不同規格的檀條。進一步地，本技術還包括導向裝 置，間隙調裝置，動刀片復位裝置以及底板調整螺柱。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖2為圖1的左視圖。圖中l-驅動油缸，2-連接板，3、 4-上、下導向板，5-油缸支撐框架，6-動刀片，7-夾板、8-靜刀片，9-底板，10-機架，11-調整螺柱，20-雙頭螺柱， 21-鎖緊螺母，22-彈簧座，23-復位彈簧，24-頂桿座，25-頂桿，26-推塊，42、 41-上下導向板的兩相對面，51-鎖緊螺桿，52-螺桿座，53-蓋板，61-頂緊螺桿，62-螺桿座。具體實施方式以下結合附圖對本技術作出詳細的說明。如圖l、圖2所示，本技術包括底板9、支撐底板的機架IO、切斷裝 置、驅動油缸1和油缸支撐框架5。在底板9與機架10之間可以設有四根底板 調整螺柱11，所述底板調整螺柱11的下端與機架10固定連接，其上端與底板 9的下表面抵接，通過調整調整螺柱11可以使底板9調整底板的水平。所述切斷裝置包括兩個平行設置的一個靜刀片8、 一個夾板7和設置在所 述靜刀片8和夾板7所夾間隙內的動刀片6，所述動刀片6的中部設有與壓型 檀條形狀相適配的開口，所述靜刀片8和夾板7分別與底板9固定連接；在底 板9的上表面固定設有油缸支撐框架5，驅動油缸1固定在油缸支撐框架5上 且驅動油缸5活塞桿的伸縮方向與底板9的夾角為45度。油缸支撐框架5 — 般為型鋼焊接而成，這樣在固定驅動油缸1時，可以在油缸支撐框架5上先固 定一塊連接板2，驅動油缸1與連接板2螺紋連接。驅動油缸1的活塞桿端部 與動刀片6的上表面抵接，當驅動油缸1工作時，其活塞桿沿與底板9呈45 度角的方向伸出，推動動刀片6沿與底板9呈45度角的方向向下移動，于是 帶動壓型檀條相對于靜刀片8運動，完成切斷工作。優選地，本技術還包括導向裝置，所述導向裝置包括相對設置的三角 形上、下導向板3、 4，所述上、下導向板3、 4分別為三角形，上導向板3設 置在靜刀片8和夾板7之間且與靜刀片8和夾板7固定連接，下導向板4與底 板9固定連接，上、下導向板3、 4的兩斜面42、 41相對設置且分別與驅動油 缸1的活塞桿的運動方向平行，動刀片6的兩個側面分別與上、下導向板3、 4的兩斜面42、 41抵接，這樣，動刀片6將夾在上、下導向板3、 4的兩斜面42、 41之間移動。進一步地，本技術還包括間隙調裝置，所述間隙調整裝包括頂緊螺桿 61和螺桿座62，螺桿座62上設有頂緊螺桿61安裝螺紋孔，螺桿座62設置在 下導向板4的左側且與底板9固定連接，頂緊螺桿61穿過螺桿座62上的頂緊 螺桿安裝螺紋孔與下導向板4抵接，旋緊頂緊螺桿61可以使下導向板4向右 移動，從而使動刀片6與上、下導向板3、 4之間的間隙變小。再進一步地，本技術還包括動刀片復位裝置，所述動刀片復位裝置包 括推塊26、兩個頂桿25、頂桿座24、雙頭螺柱20、復位彈簧23、彈簧座22 和鎖緊螺母21;所述推塊26為三角形，其斜面部與動刀片6的下部靠接且沿 與底板9垂直方向上下移動。在推塊26的右側設有固定蓋板53，固定蓋板53 與油缸支撐框架5的右側固定，固定蓋板53的外側還設有鎖緊螺桿51和螺桿 座52，螺桿座52與底板9固定連接，鎖緊螺桿51旋裝在螺桿座52內且與推 塊26的右側面抵接。推塊26下方的底板上設有頂桿25穿裝通孔，所述雙頭 螺柱20的下端與底板9下表面螺紋連接，所述頂桿座24、復位彈簧23和彈簧 座22依次穿裝在雙頭螺柱20上且通過螺母21與雙頭螺柱20的下端螺紋連接； 頂桿25穿過底板9上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷彎壓型機的壓型檀條切斷裝置，包括：　底板；　支撐底板的機架，所述機架與底板固定連接；　切斷裝置，所述切斷裝置包括兩個平行設置的一個靜刀片、一個夾板和設置在所述靜刀片和夾板所夾間隙內的動刀片，所述動刀片的中部設有與壓型 檀條形狀相適配的開口，所述靜刀片和夾板分別與底板固定連接；　驅動油缸，所述驅動油缸的活塞桿端部與動刀片的上表面抵接；　油缸支撐框架，所述油缸支撐框架固定在底板上，驅動油缸與油缸支撐框架固定連接；　其特征在于：　所述動 刀片中部的開口為組合形腔，適配多種規格檀條；　所述驅動油缸活塞桿的運動方向與底板的夾角為３０度～６０度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：季約德，
申請(專利權)人：季約德，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]