一種冷彎壓型機的壓型板切斷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及冷彎壓型機，是一種冷彎壓型機的壓型板切斷裝置。它包括底板、若干根支撐底板的立柱、切斷裝置、夾板裝置、驅動油缸、油缸連接板和若干支柱。所述切斷裝置包括兩個平行設置的下刀片和一個與兩下刀片所夾間隙相對設置的上刀片；所述夾板裝置固定在底板的上且內部設有能容納切斷裝置的空腔；所述驅動油缸固定在油缸連接板上，且若干支柱分別與夾板裝置和油缸連接板固定連接，驅動油缸的活塞桿端部與上切刀固定連接且上刀片沿兩下刀片所夾間隙上下移動；本實用新型專利技術，驅動油缸固定在油缸連接板上并通過若干支柱分別與夾板裝置上表面的蓋板固定連接，同龍門框架結構相比，體積大大減小，結構簡單，成本低。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種冷彎壓型機，特別是涉及一種冷彎壓型機的壓型板切 斷裝置。
技術介紹
現有的鋼板冷彎壓型機的壓型板切斷裝置多以龍門框架結構作為支撐，液 壓切斷裝置或電動切斷裝置均固定在龍門框架上。但是龍門框架結構，外形體 積大，結構復雜，成本較高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是解決鋼板冷彎壓型機的壓型板切斷裝 置體積大，結構復雜，成本較高的問題。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是提供一種冷彎壓 型機的壓型板切斷裝置，包括底板、若干根支撐底板的立柱、切斷裝置、夾板 裝置、驅動油缸、油缸連接板和若干支柱。所述若干根支撐底板的立柱分別與底板固定連接；所述切斷裝置包括上下相對錯開設置的一個第一下刀片和一個 上刀片；所述夾板裝置的中部設有型板通過口，夾板裝置固定在底板的上表面 且內部沿上刀片移動方向設有能容納切斷裝置的空腔；所述第一下刀片分別設 置在底板的上表面且與夾板空腔的一個內側面固定；所述驅動油缸的活塞桿端 部與上刀片固定連接且上刀片沿兩下刀片所夾間隙上下移動；所述驅動油缸的 缸體固定在油缸連接板的上表面；所述若干支柱分別與夾板裝置和油缸連接板固定連接。所述切斷裝置還包括一個第二下刀片，所述第二下刀片與第一下刀片平行 設置且上刀片與第一、第二下刀片所夾間隙相對設置；所述夾板裝置包括前后夾板，前后夾板下部的內表面分別設有凹坑，所述 第一、第二下刀片分別與前后夾板下部內表面的凹坑的內側面靠接，且若干螺 栓將前后夾板固定連接。還包括蓋板，所述上刀片的上端設有豎板，所述蓋板上設有所述豎板的穿 裝通孔，蓋板與前后夾板的上表面固定連接。所述支柱為雙頭螺柱，該雙頭螺柱兩端螺紋部的直徑分別小于螺柱的中間 部分，雙頭螺柱兩端的凸臺分別與蓋板上表面和油缸連接板的下表面抵接，且 與蓋板和油缸連接板螺紋連接。還包括間隙調整裝置，所述間隙調整裝置包括楔板、固定板及若干只調節 螺栓，所述楔板上設有若干螺紋孔，所述固定板上設有若干螺紋通孔，楔板設 置在前后夾板之間且與上、下刀片的側面抵接，固定板設置在楔板的外側且與 前后夾板固定連接，所述若干只螺釘分別穿過固定板上的螺紋孔與楔板螺紋連 接。還包括一個間隙調整裝置，設置在夾板裝置的另一側。本技術，驅動油缸的缸體固定在油缸連接板的上表面并通過若干支柱 分別與夾板裝置上表面的蓋板固定連接，同龍門框架結構相比，體積大大減小， 因此，結構結構簡單，成本低。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖2為圖1的右視圖。圖中l-底板，2-立柱，4-上刀片，5-支柱，6-銷軸，7-驅動油缸，8-油缸 連接板，9-蓋板，10-楔板、ll-固定板，13-調節螺栓，21-前夾板，22-后夾板， 23-螺栓，31-第一下刀片，32-第二下刀片，41-豎板。具體實施方式以下結合附圖對本技術作出詳細的說明。如圖1所示，本技術包括底板l、四根支撐底板的立柱2、切斷裝置、 夾板裝置、驅動油缸7、油缸連接板8和四根支柱5。所述立柱2分別與底板1 螺紋連接，四根立柱2支撐底板并保持底板的水平；所述切斷裝置包括兩個平 行設置的第一、第二下刀片31、 32和一個與該第一、第二下刀片31、 32所夾 間隙相對設置的上刀片4，上刀片4可以沿第一、第二下刀片31、 32所夾間隙 上下移動，并通過上刀片4的上下移動切斷型板；所述夾板裝置的中部設有型 板通過口，夾板裝置固定在底板1的上表面且內部沿上刀片4的移動方向設有 能容納切斷裝置的空腔；所述下刀片4分別設置在底板1的上表面且卡裝在夾 板裝置下部的空腔內；所述驅動油缸7的活塞桿端部與上刀片4通過銷軸6連 接且上刀片4沿第一、第二下刀片31、 32所夾間隙上下移動；所述驅動油缸7 的缸體固定在油缸連接板8的上表面；所述支柱5分別與夾板裝置和油缸連接 板7固定連接。所述切斷裝置也可以只包括一個第一下刀片31和一個上刀片4，第一下刀 片31與夾板裝置內部的空腔的一個內側面固定連接，上刀片4沿夾板裝置內 部的空腔上下移動，切斷板料。如圖2所示，所述夾板裝置包括前后夾板21、 22，前后夾板21、 22分別平行地固定在底板1的上表面上，前后夾板21、 22的上部形成上刀片4上下 移動的間隙，前后夾板21、 22下部的內表面分別設有內凹，因此，前后夾板 21、 22下部的內表面所形成的間隙大于其上部間隙，用以容納第一、第二下刀 片31和32，第一、第二下刀片31、 32分別與前后夾板下部內表面的凹坑的底 面靠接，且若干螺栓23將前后夾板21、 22連接為一體。再參見圖1，本技術還包括蓋板9，所述上刀片4的上端設有豎板41， 所述蓋板9上設有所述豎板41的穿裝通孔，蓋板9與前后夾板21、 22的上表 面固定連接，蓋板9一方面作為支柱5和驅動油缸7的支撐面，另一方面也可 以防止上刀片4向上移出夾板裝置。進一步地，所述支柱5設計為雙頭螺柱，該雙頭螺柱兩端螺紋部的直徑分 別小于螺柱的中間部分，雙頭螺柱兩端的凸臺分別與蓋板上表面和油缸連接板 的下表面抵接，且與蓋板9和油缸連接板8螺紋連接。其中，蓋板9和油缸連 接板8之間的距離應能保證上刀片4完成切斷功能所需的行程。再進一步，本技術的前后夾板的兩側還分別設有間隙調整裝置，所述 間隙調整裝置包括楔板10、固定板11及若干只調節螺栓13，所述楔板10上 設有若干螺紋孔，所述固定板11上設有若干螺紋通孔，楔板10設置在前后夾 板21、 22之間且與上、下刀片的側面抵接，固定板11設置在楔板10的外側 且與前后夾板21、 22固定連接，若干只螺釘分別穿過固定板11上的螺紋孔與 楔板10螺紋連接。通過調節調節螺栓13，可以使上、下刀片相互左右移動， 從而實現間隙調節，保證型板的切斷精度。本技術的間隙調整裝置，也可以只有一個，設置在夾板裝置的一側。本技術的工作過程如下，當板料冷彎壓型后進入前后夾板21、 22中部的型板通過口，接通切斷開關，切斷油缸7工作，活塞桿向下伸出，帶動上 刀片4向下移動，并與第一、第二下刀片31、 32配合切斷型板。切斷完成后， 切斷油缸7活塞桿上移，帶動上刀片4上移至前后夾板21、 22中部的型板通 過口的上部。如此循環，完成多次切斷。本技術不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本技術的 啟示下作出的結構變化，凡是與本技術具有相同或相近的技術方案，均落 入本技術的保護范圍之內。權利要求1、一種冷彎壓型機的壓型板切斷裝置，包括底板；若干根支撐底板的立柱，所述立柱分別與底板固定連接；切斷裝置，所述切斷裝置包括上下相對錯開設置的一個第一下刀片和一個上刀片；夾板裝置，所述夾板裝置的中部設有型板通過口，夾板裝置固定在底板的上表面且內部沿上刀片移動方向設有能容納切斷裝置的空腔；所述第一下刀片分別設置在底板的上表面且與夾板空腔的一個內側面固定；其特征在于還包括驅動油缸，所述驅動油缸的活塞桿端部與上刀片固定連接且上刀片沿夾板裝置的空腔上下移動；油缸連接板，所述驅動油缸的缸體固定在油缸連接板的上表面；若干支柱，所述油缸連接板設置在夾板裝置的上方，所述支柱分別與夾板裝置和油缸連接板固定連接。2、 如權利要求1所述的冷彎壓型機的壓型板切斷裝置，其特征在于所述 切斷裝置還包括一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷彎壓型機的壓型板切斷裝置，包括：　底板；　若干根支撐底板的立柱，所述立柱分別與底板固定連接；　切斷裝置，所述切斷裝置包括上下相對錯開設置的一個第一下刀片和一個上刀片；　夾板裝置，所述夾板裝置的中部設有型板通過口，夾板裝置固定在底板的上表面且內部沿上刀片移動方向設有能容納切斷裝置的空腔；所述第一下刀片分別設置在底板的上表面且與夾板空腔的一個內側面固定；　其特征在于還包括：　驅動油缸，所述驅動油缸的活塞桿端部與上刀片固定連接且上刀片沿夾板裝置的空腔上下移動；　油缸連接板，所述驅動油缸的缸體固定在油缸連接板的上表面；　若干支柱，所述油缸連接板設置在夾板裝置的上方，所述支柱分別與夾板裝置和油缸連接板固定連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：季約德，
申請(專利權)人：季約德，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]