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    一種多芯片半導(dǎo)體器件制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8474687 閱讀:253 留言:0更新日期:2013-03-24 19:55
    本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及半導(dǎo)體器件技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種多芯片半導(dǎo)體器件,其結(jié)構(gòu)包括IC芯片和MOS芯片,還包括管腳和電路基板,所述IC芯片和MOS芯片分別焊接在對(duì)應(yīng)的電路基板上,所述IC芯片通過銅線分別與MOS芯片、電路基板和管腳電連接,所述MOS芯片通過鋁線分別與電路基板和管腳電連接。由于IC芯片焊盤尺寸較小,不利于鋁線焊接,因此采用銅線焊接,而MOS芯片的焊盤尺寸較大,采用鋁線替代銅線焊接,而一條鋁線能夠代替多條銅線,因此能減少了接合線的數(shù)量,減小了器件的總體尺寸,同時(shí)也避免了大量密集的銅線會(huì)產(chǎn)生寄存性電容的問題,提高器件性能。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    一種多芯片半導(dǎo)體器件
    本技術(shù)涉及半導(dǎo)體器件
    ,特別涉及一種多芯片半導(dǎo)體器件。
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)如今,半導(dǎo)體集成電路芯片因其體積小,處理能力強(qiáng)而得到越來越廣泛的使用。 而隨著技術(shù)的進(jìn)步,越來越多的半導(dǎo)體器件需要將多個(gè)半導(dǎo)體元件封裝在一起。同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)各個(gè)半導(dǎo)體元件之間的電連接,一般需要采用接合線使半導(dǎo)體元件之間實(shí)現(xiàn)電連接。現(xiàn)有技術(shù)中,一般采用銅線或者鋁線等單一形式的金屬線作為接合線,但是由于半導(dǎo)體器件中有多個(gè)半導(dǎo)體元件,所以需要較多的接合線,如果單獨(dú)采用銅線作為接合線, 大量的銅線會(huì)占用比較多的空間,增加了半導(dǎo)體器件的體積,同時(shí)比較密集的銅線之間也容易產(chǎn)生較大的寄存性電容,影響半導(dǎo)體器件性能。另一方面,由于接合線數(shù)量較多,焊接需要較多時(shí)間,生產(chǎn)效率低下。如果采用鋁線作為連接線,由于一根鋁線可替代多條銅線, 因此可大大減少接合線的數(shù)量,避免采用銅線時(shí)遇到的諸多問題,但是,由于IC芯片上的焊盤尺寸較小,而采用鋁線焊點(diǎn)較大,容易造成短路等問題,所以在IC芯片上不適合采用招線作為接合線。因此,為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種能減少半導(dǎo)體器件接合線數(shù)量,縮小半導(dǎo)體器件尺寸,同時(shí)又不影響半導(dǎo)體器件性能的半導(dǎo)體器件技術(shù)顯得尤為重要。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能減少半導(dǎo)體器件接合線,縮小半導(dǎo)體器件尺寸的多芯片半導(dǎo)體器件。本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供了一種多芯片半導(dǎo)體器件,包括IC芯片和MOS芯片,還包括管腳和電路基板, 所述IC芯片和MOS芯片分別焊接在對(duì)應(yīng)的電路基板上,所述IC芯片通過銅線分別與MOS 芯片、電路基板和管腳電連接,所述MOS芯片通過鋁線分別與電路基板和管腳電連接。其中,所述銅線外表面涂覆有涂覆層。其中,還包括引線框架,所述弓I線框架上設(shè)置有焊接區(qū),所述電路基板焊接于所述焊接區(qū)上。其中,所述半導(dǎo)體應(yīng)先框架的外部對(duì)應(yīng)所述IC芯片的位置設(shè)置有散熱板。其中,所述引線框架的外部對(duì)應(yīng)所述MOS芯片的位置設(shè)置有散熱板。本技術(shù)的有益效果提供了一種多芯片半導(dǎo)體器件,包括IC芯片和MOS芯片, 還包括管腳和電路基板,所述IC芯片和MOS芯片分別焊接在對(duì)應(yīng)的電路基板上,所述IC芯片通過銅線分別與MOS芯片、電路基板和管腳電連接,所述MOS芯片通過鋁線分別與電路基板和管腳電連接。由于IC芯片焊盤尺寸較小,不利于鋁線焊接,因此,采用銅線焊接,而MOS 芯片的焊盤尺寸較大,采用鋁線替代銅線焊接,而一條鋁線能夠代替多條銅線,本技術(shù)采用銅線和鋁線相結(jié)合的接合方式,不僅能減少接合線的使用數(shù)量,減小了器件的總體尺寸,同時(shí)也避免了大量密集的銅線會(huì)產(chǎn)生寄存性電容的問題,提高器件性能。附圖說明利用附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明,但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的任何限制,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖I為本技術(shù)一種多芯片半導(dǎo)體器件的實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)一種多芯片半導(dǎo)體器件的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I至圖2中包括有I——IC芯片、2——MOS芯片、3——管腳、4——電路基板、5——銅線、6——鋁線、 7——引線框架、8——散熱板。具體實(shí)施方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述。本技術(shù)一種多芯片半導(dǎo)體器件的具體實(shí)施方式,如圖I至圖2所示,包括有 包括IC芯片I和MOS芯片2,還包括管腳3和電路基板4,所述IC芯片I和MOS芯片2分別焊接在對(duì)應(yīng)的電路基板4上,所述IC芯片I通過銅線5分別與MOS芯片2、電路基板4和管腳3電連接,所述MOS芯片2通過鋁線6分別與電路基板4和管腳3電連接。由于IC芯片I焊盤尺寸較小,不利于鋁線6焊接,因此采用銅線5焊接,而MOS芯片2的焊盤尺寸較大,采用鋁線6替代銅線5焊接,而一條鋁線6能夠代替多條銅線5,因此能減少了接合線的數(shù)量,減小了器件的總體尺寸,同時(shí)也避免了大量密集的銅線5會(huì)產(chǎn)生寄存性電容的問題, 提聞器件性能。本實(shí)施例中,所述銅線5外表面涂覆有涂覆層。涂覆層既能夠有效的保護(hù)銅線5, 提高銅線5以及金線的耐高溫特性,耐遷移性等,同時(shí)還可以減低接合線之間的寄存性電容,進(jìn)一步提高多芯片半導(dǎo)體器件的性能。[0021 ] 本實(shí)施例中,還包括引線框架7,所述引線框架7上設(shè)置有焊接區(qū),所述電路基板4 焊接于所述焊接區(qū)上。引線框架7的設(shè)置既能固定電路基板4進(jìn)一步固定芯片,是半導(dǎo)體器件的結(jié)構(gòu)更加牢固可靠,同時(shí)也方便對(duì)半導(dǎo)體器件的封裝。本實(shí)施例中,所述引線框架7的外部應(yīng)所述IC芯片的位置和MOS芯片的位置設(shè)置有散熱板8。由于在半導(dǎo)體元件工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,如不及時(shí)散熱會(huì)嚴(yán)重引線半導(dǎo)體元件的性能甚至燒壞元件。通過設(shè)置散熱板8能有效將半導(dǎo)體元件產(chǎn)生的熱量向外傳導(dǎo), 達(dá)到散熱的目的,使得高性能半導(dǎo)體元件能正常工作,不影響性能。最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案,而非對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制,盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種多芯片半導(dǎo)體器件,包括IC芯片(1)和MOS芯片(2),其特征在于:還包括管腳(3)和電路基板(4),所述IC芯片(1)和MOS芯片(2)分別焊接在對(duì)應(yīng)的電路基板(4)上,所述IC芯片(1)通過銅線(5)分別與MOS芯片(2)、電路基板(4)和管腳(3)電連接,所述MOS芯片(2)通過鋁線(6)分別與電路基板(4)和管腳(3)電連接。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種多芯片半導(dǎo)體器件,包括IC芯片(I)和MOS芯片(2),其特征在于還包括管腳(3)和電路基板(4),所述IC芯片(I)和MOS芯片(2)分別焊接在對(duì)應(yīng)的電路基板(4)上,所述IC芯片(I)通過銅線(5 )分別與MOS芯片(2 )、電路基板(4 )和管腳(3 )電連接,所述MOS芯片(2)通過鋁線(6)分別與電路基板(4)和管腳(3)電連接。2.如權(quán)利要求I所述的一種多芯片半導(dǎo)體器件,其特征在于所述銅線(5)外...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:羅艷玲
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:杰群電子科技東莞有限公司
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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