一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折邊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折邊裝置，其包括固定安裝在壓燙機機架中部的工作平臺、安裝在工作臺上方、下方及左側的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺上設置左槽孔、上槽孔和下槽孔；本實用新型專利技術利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力，大大提高了生產效率，保證了產品質量，本實用新型專利技術裝置操作簡單方便，適于大型服裝企業(yè)進行大規(guī)模推廣應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折邊裝置
本技術涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折邊裝置。
技術介紹
大型服裝企業(yè)生產的各種制式服裝，數量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折邊熨燙，這道工序手工制作時要求精度高，尤其是厚的化纖布料極難將縫頭燙倒，造成壓燙不死，操作時需工作人員經常反復折燙，費時費力，且成品率低，浪費布料，且人工折邊的精度低，造成生產時工作效率低，影響了產品質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種制作精度高，折邊效果好，操作方便、 省時省力且生產效率高的一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折邊裝置。本技術采用如下技術方案本技術包括固定安裝在壓燙機機架中部的工作平臺、安裝在工作臺上方、下方及左側的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺上設置左槽孔、 上槽孔和下槽孔；所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結構相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板、左折邊板氣缸、左折邊板座、左折邊板連接立柱以及左折邊板氣缸連接板；所述左折邊板的左端上、下兩側為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內側固定安裝左折邊板座；在所述左槽孔右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板，在左折邊板氣缸連接板下面固定安裝左折邊板氣缸；所述左折邊板氣缸活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱下端固定，左折邊板連接立柱上端穿過左槽孔與左折邊板座下端固定；所述左折邊板在左折邊板氣缸的帶動下沿左槽孔左右運動；上折邊板在上折邊板氣缸的帶動下沿上槽孔上下運動；下折邊板在下折邊板氣缸的帶動下沿上槽孔上下運動。本技術的積極效果如下安裝本技術折邊裝置的壓燙機采用折邊芯板壓到放置在底模具上的兜布上，利用電磁鐵和折邊芯板升降氣缸同時向下吸引不銹鐵材質的折邊芯板將兜布壓進型活動擋布板內，兜布露出型活動擋布板外面的布邊斜向上翹起，本技術三組氣缸各自帶動三組折邊裝置將三面布邊壓倒，然后利用壓燙機的壓燙裝置進行壓燙定型，通過真空取成品組件將定型的成品兜布放置到成品存放裝置中待用，本技術利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力，大大提高了生產效率，保證了產品質量，本技術裝置操作簡單方便，適于大型服裝企業(yè)進行大規(guī)模推廣應用。附圖說明附圖I為本技術結構示意圖；附圖2為本技術零件裝配結構示意圖；附圖3為本技術在壓燙機上安裝位置結構示意圖；附圖4為壓燙機折燙裝置結構示意圖；附圖5為壓燙機折燙裝置零件裝配結構示意圖；附圖6為壓燙機折燙裝置的底模具結構示意圖；附圖7為壓燙機壓燙裝置結構示意圖；附圖8為壓燙機壓燙裝置零件裝配結構示意圖；附圖9為壓燙機壓燙裝置的烙鐵結構示意圖；附圖10為壓燙機真空取成品組件結構示意圖；附圖11為壓燙機真空取成品組件零件裝配結構示意圖；附圖12為壓燙機成品存放裝置結構示意圖；附圖13為壓燙機成品存放裝置零件裝配結構示意圖；附圖14為壓燙機真空倉與真空取成品主板裝配結構示意圖；附圖15為壓燙機真空倉剖面結構示意圖；附圖16為兩組壓燙機安裝結構示意圖。在附圖中1機架、2工作平臺、3底模具、4硅膠板、5 形活動擋布板、6 形真空凹槽、7透氣孔、8導向柱、9固定孔、10壓簧、11右槽孔、12折邊芯板、13連接座、14連接彎板、15折邊芯板往返氣缸連接立柱、16折邊芯板升降氣缸、17第一連接支架、18折邊芯板往返氣缸、19左折邊板、20左折邊板座、21左槽孔、22左折邊板氣缸連接板、23左折邊板氣缸、24左折邊板連接立柱、25烙鐵升降氣缸、26烙鐵連接板、27非金屬隔熱板、28烙鐵、29 烙鐵上蓋、30烙鐵靴、31 =I形蒸汽凹槽、32噴蒸汽孔、33第一電加熱棒、34第二電加熱棒、 35溫度傳感器、36第一蒸汽接頭、37第二蒸汽接頭、38蒸汽分散孔、39第二連接支架、40滑臺氣缸、41取成品橫梁、42取成品升降氣缸、43氣缸連接座、44真空取成品主板、45真空倉、 46透氣孔、47空氣連接孔、48成品箱、49氣缸固定架、50成品托活氣缸、51托活板、52活動門、53合頁、54上折邊板、55下折邊板、56上折邊板氣缸、57下折邊板氣缸、58凸沿、59上槽孔、60下槽孔、61空腔體、62左支耳、63右支耳、64第一電磁鐵、65第二電磁鐵。具體實施方式如附圖1、2所示，本技術包括固定安裝在壓燙機機架I中部的工作平臺2、安裝在工作臺2上方、下方及左側的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺2上設置左槽孔21、上槽孔59和下槽孔60 ;所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結構相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板19、左折邊板氣缸23、左折邊板座20、左折邊板連接立柱24以及左折邊板氣缸連接板22 ;所述左折邊板19的左端上、下兩側為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內側固定安裝左折邊板座20 ;在所述左槽孔21右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板22，在左折邊板氣缸連接板22下面固定安裝左折邊板氣缸23 ;所述左折邊板氣缸23活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱24下端固定，左折邊板連接立柱24上端穿過左槽孔21與左折邊板座20下端固定；所述左折邊板 19在左折邊板氣缸23的帶動下沿左槽孔21左右運動；上折邊板51在上折邊板氣缸56的帶動下沿上槽孔59上下運動；下折邊板55在下折邊板氣缸57的帶動下沿上槽孔(60)上下運動；折邊板氣缸為多位置汽缸MK20X30-S。如附圖3、16所示，安裝本技術的壓燙機還包括安裝在工作臺2中部的折燙裝置、安裝在機架I上部且與折燙裝置對應的壓燙裝置以及安裝在壓燙裝置一側的取成品疊放裝置，本技術上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置安裝在折燙裝置上方、 下方及左側的折邊裝置，工作平臺2上還設置右槽孔11。如附圖3、4、5、16所示，安裝本技術的壓燙機折燙裝置包括安裝在工作平臺2 上面的折燙模具和安裝在工作平臺2底面的驅動裝置；所述折燙模具包括底模具3、硅膠板 4、形活動擋布板5、折邊芯板12以及折邊芯板連接座13 ;所述底模具3為矩形金屬板，在底模具3的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿58，在底模具3左側對稱設置第一電磁鐵64、 第二電磁鐵65，兩個電磁鐵上端面與底模具3上表面平齊，在底模具3的底面上設置形真空凹槽6，「形真空凹槽6內均勻設置透氣孔7，透氣孔7呈形分布；所述底模具3固定安裝在工作平臺2上，硅膠板4安裝在底模具3上并露出透氣孔7 ;所述形活動擋布板 5通過導向柱8設置在工作平臺2上的固定孔9內，在導向柱8上套裝有壓簧10，導向柱8 通過壓簧10在固定孔9內帶動:形活動擋布板5上下運動，形活動擋布板5向下運動后其內側卡在凸沿58上；所述折邊芯板12的右端向下垂直折彎，折邊芯板12的平面形狀與 LI形活動擋布板5的內側相適配；所述折邊芯板12向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座13。如附圖5所示，安裝本技術的壓燙機折燙裝置的驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸16、折邊芯板往返氣缸18、連接彎板14、第一連接支架17以及往返氣缸連接立柱15 ； 所述連接彎板14固定在工作平臺2的底面上，連接彎板14下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸16，所述折本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制式服裝兜布折邊壓燙機的折邊裝置，其特征在于其包括固定安裝在壓燙機機架（1）中部的工作平臺（2）、安裝在工作臺（2）上方、下方及左側的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺（2）上設置左槽孔（21）、上槽孔（59）和下槽孔（60）；所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結構相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板（19）、左折邊板氣缸（23）、左折邊板座（20）、左折邊板連接立柱（24）以及左折邊板氣缸連接板（22）；所述左折邊板（19）的左端上、下兩側為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內側固定安裝左折邊板座（20）；在所述左槽孔（21）右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板（22），在左折邊板氣缸連接板（22）下面固定安裝左折邊板氣缸（23）；所述左折邊板氣缸（23）活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱（24）下端固定，左折邊板連接立柱（24）上端穿過左槽孔（21）與左折邊板座（20）下端固定；所述左折邊板（19）在左折邊板氣缸（23）的帶動下沿左槽孔（21）左右運動；上折邊板（54）在上折邊板氣缸（56）的帶動下沿上槽孔（59）上下運動；下折邊板（55）在下折邊板氣缸（57）的帶動下沿上槽孔（60）上下運動。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：馬永樹，何明旗，趙宏印，
申請(專利權)人：際華三五零二職業(yè)裝有限公司，
類型：實用新型
國別省市：