一種制式服裝兜布折邊壓燙機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機，其包括機架、固定安裝在機架中部的工作平臺、安裝在工作臺中部的折燙裝置、安裝在折燙裝置上方、下方及一側的折邊裝置、安裝在機架上部且與折燙裝置對應的壓燙裝置以及安裝在壓燙裝置一側的取成品疊放裝置；本實用新型專利技術利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊壓燙制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力，大大提高了生產效率，保證了產品質量，本實用新型專利技術壓燙機操作簡單方便，適于大型服裝企業進行大規模推廣應用。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種制式服裝兜布折邊壓燙機
本技術涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機。
技術介紹
大型服裝企業生產的各種制式服裝，數量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折邊熨燙，這道工序手工制作時要求精度高，尤其是厚的化纖布料極難將縫頭燙倒，造成壓燙不死，操作時需工作人員經常反復折燙，費時費力，且成品率低，浪費布料，且人工折邊的精度低，造成生產時工作效率低，影響了產品質量。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種制作精度高，折燙效果好，操作方便、 省時省力且生產效率高的制式服裝兜布折邊壓燙機。本技術采用如下技術方案本技術包括機架、固定安裝在機架中部的工作平臺、安裝在工作臺中部的折燙裝置、安裝在折燙裝置上方、下方及左側的折邊裝置、安裝在機架上部且與折燙裝置對應的壓燙裝置以及安裝在壓燙裝置一側的取成品疊放裝置；本技術所述工作平臺上設置右槽孔、左槽孔、上槽孔和下槽孔；本技術所述折燙裝置包括安裝在工作平臺上面的折燙模具和安裝在工作平臺底面的驅動裝置；所述折燙模具包括底模具、硅膠板、形活動擋布板、折邊芯板以及折邊芯板連接座；所述底模具為矩形金屬板，在底模具的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿，在底模具左側對稱設置第一電磁鐵、第二電磁鐵，兩個電磁鐵上端面與底模具上表面平齊，在底模具的底面上設置C形真空凹槽，形真空凹槽內均勻設置透氣孔，透氣孔呈形分布；所述底模具固定安裝在工作平臺上，硅膠板安裝在底模具上，并露出透氣孔；所述形活動擋布板通過導向柱設置在工作平臺上的固定孔內，在導向柱上套裝有壓簧，導向柱通過壓簧在固定孔內帶動形活動擋布板上下運動， 形活動擋布板向下運動后其內側卡在凸沿上；所述折邊芯板的右端向下垂直折彎，折邊芯板的平面形狀與型活動擋布板的內側相適配；所述折邊芯板向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座；本技術所述驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸、折邊芯板往返氣缸、連接彎板、 第一連接支架以及往返氣缸連接立柱；所述連接彎板固定在工作平臺的底面上，連接彎板下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸，在折邊芯板升降氣缸頂端固定安裝第一連接支架， 在第一連接支架上固定安裝折邊芯板往返氣缸，所述折邊芯板往返氣缸的活塞桿頂端穿過連接彎板與折邊芯板往返氣缸連接立柱的下端固定，往返氣缸連接立柱的頂端穿過右槽孔與折邊芯板連接座下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸和折邊芯板升降氣缸的帶動下折邊芯板通過折邊芯板往返氣缸連接立柱在右槽孔內左右和上下運動；本技術所述折邊裝置包括上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置，所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結構相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板、左折邊板氣缸、左折邊板座、左折邊板連接立柱以及左折邊板氣缸連接板；所述左折邊板的左端上、下兩側為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內側固定安裝左折邊板座；在所述左槽孔右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板，在左折邊板氣缸連接板下面固定安裝左折邊板氣缸；所述左折邊板氣缸活塞桿的的頂端與左折邊板連接立柱下端固定，左折邊板連接立柱上端穿過左槽孔與左折邊板座下端固定；所述左折邊板在左折邊板氣缸的帶動下沿左槽孔左右運動；所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置通過各自的折邊板氣缸沿槽孔向底模具的上方運動；本技術所述壓燙裝置包括固定安裝在機架頂端的烙鐵升降氣缸、固定安裝在烙鐵升降氣缸活塞桿下端的烙鐵連接板、固定安裝在烙鐵連接板下端的非金屬隔熱板以及固定安裝在非金屬隔熱板下端的烙鐵裝置；所述烙鐵裝置包括烙鐵、固定安裝在烙鐵上的烙鐵上蓋以及固定安裝在烙鐵下端的烙鐵靴，所述烙鐵上設置二!形蒸汽凹槽，在Il形蒸汽凹槽內均勻設置噴蒸汽孔，在烙鐵的左側內設置第一電加熱棒和第二電加熱棒，在第一電加熱棒和第二電加熱棒之間設置溫度傳感器；所述烙鐵上蓋上、下兩側設置與=1形蒸汽凹槽對應的第一蒸汽接頭和第二蒸汽接頭，所述第一蒸汽接頭和第二蒸汽接頭分別與蒸汽管相連接；所述烙鐵靴為簸萁形，烙鐵靴內與烙鐵相適配，在烙鐵靴的底面上設置與噴蒸汽孔對應的蒸汽分散孔，所述噴蒸汽孔和蒸汽分散孔與透氣孔相對應；本技術所述取成品疊放裝置包括設置在機架頂端壓燙裝置一側的真空取成品組件以及設置在機架前面的成品存放裝置，所述真空取成品組件包括固定安裝在機架頂端橫梁下方的第二連接支架、固定安裝在第二連接支架一側的滑臺氣缸、固定安裝在滑臺氣缸一側的取成品橫梁、固定安裝在取成品橫梁下端的取成品升降氣缸、通過氣缸連接座與取成品升降氣缸下端固定連接的真空取成品主板以及固定安裝在真空取成品主板左右兩側結構相同的兩組或兩組以上的真空倉；所述氣缸連接座為背面相對上槽鋼和下槽鋼， 所述上槽鋼兩側梆的頂端與取成品升降氣缸下端固定，下槽鋼兩側梆的下端與真空取成品主板上面固定，所述兩組或兩組以上的真空倉設置在下槽鋼左右兩側；所述真空倉包括空腔體、設置在空腔體左右兩側的左支耳和右支耳，所述左支耳和右支耳固定安裝在真空取成品主板上，所述空腔體上設置真空連接孔；所述真空取成品主板上與每個空腔體的空腔相對應的位置設置8個或8個以上透氣孔；所述成品存放裝置包括固定安裝在機架前面的帶有活動門的成品箱、固定安裝在機架上且在成品箱下面的氣缸固定架、固定安裝在氣缸固定架下端的成品托活氣缸以及固定安裝在穿過氣缸固定架的成品托活氣缸活塞桿頂端的且在成品箱內上下運動的托活板，所述成品箱的活動門通過兩個以上的合頁與所述成品箱鉸連。本技術的積極效果如下本技術制式服裝兜布折邊壓燙機采用折邊芯板壓到放置在底模具上的兜布上，利用電磁鐵和折邊芯板升降氣缸同時向下吸引不銹鐵材質的折邊芯板將兜布壓進型活動擋布板內，兜布露出型活動擋布板外面的布邊斜向上翹起，氣缸帶動三組折邊裝置將三面布邊壓倒，然后利用壓燙裝置進行壓燙定型，通過真空取成品組件將定型的成品兜布放置到成品存放裝置中待用，本技術利用機械裝置進行制式服裝兜布的折邊壓燙制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時省力， 大大提高了生產效率，保證了產品質量，本技術壓燙機操作簡單方便，適于大型服裝企業進行大規模推廣應用。附圖說明附圖I為本技術結構示意圖；附圖2為本技術折燙裝置結構示意圖；附圖3為本技術折燙裝置零件裝配結構示意圖；附圖4為本技術底模具結構示意圖；附圖5為本技術折邊裝置結構示意圖；附圖6為本技術折邊裝置零件裝配結構示意圖；附圖7為本技術壓燙裝置結構示意圖；附圖8為本技術壓燙裝置零件裝配結構示意圖；附圖9為本技術壓燙裝置的烙鐵結構示意圖；附圖10為本技術真空取成品組件結構示意圖；附圖11為本技術真空取成品組件零件裝配結構示意圖；附圖12為本技術成品存放裝置結構示意圖；附圖13為本技術成品存放裝置零件裝配結構示意圖；附圖14為本技術真空倉與真空取成品主板裝配結構示意圖；附圖15為本技術真空倉剖面結構示意圖；附圖16為兩組本技術壓燙機安裝結構示意圖。在附圖中1機架、2工作平臺、3底模具、4硅膠板、5「形活動擋布板、6「形真空凹槽、7透氣孔、8導向柱、9固定孔、10壓簧、11右槽孔、12折邊芯板、13連接座、14連接彎板、15折邊芯板往返氣缸連接立柱、16折邊芯板升降氣缸、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制式服裝兜布折邊壓燙機，其特征在于其包括機架（1）、固定安裝在機架（1）中部的工作平臺（2）、安裝在工作臺（2）中部的折燙裝置、安裝在折燙裝置上方、下方及左側的折邊裝置、安裝在機架（1）上部且與折燙裝置對應的壓燙裝置以及安裝在壓燙裝置一側的取成品疊放裝置；所述工作平臺（2）上設置右槽孔（11）、左槽孔（21）、上槽孔（59）和下槽孔（60）；?所述折燙裝置包括安裝在工作平臺（2）上面的折燙模具和安裝在工作平臺（2）底面的驅動裝置；所述折燙模具包括底模具（3）、硅膠板（4）、活動擋布板（5）、折邊芯板（12）以及折邊芯板連接座（13）；所述底模具（3）為矩形金屬板，在底模具（3）的上邊沿、下邊沿、左邊沿設置凸沿（58），在底模具（3）左側對稱設置第一電磁鐵（64）、第二電磁鐵（65），兩個電磁鐵上端面與底模具（3）上表面平齊，在底模具（3）的底面上設置真空凹槽（6），真空凹槽（6）內均勻設置透氣孔（7）；所述底模具（3）固定安裝在工作平臺（2）上，硅膠板（4）安裝在底模具（3）上，并露出透氣孔（7）；所述活動擋布板（5）通過導向柱（8）設置在工作平臺（2）上的固定孔（9）內，在導向柱（8）上套裝有壓簧（10），導向柱（8）通過壓簧（10）在固定孔（9）內帶動活動擋布板（5）上下運動，活動擋布板（5）向下運動后其內側卡在凸沿（58）上；所述折邊芯板（12）的右端向下垂直折彎，折邊芯板（12）的平面形狀與活動擋布板（5）的內側相適配；所述折邊芯板（12）向下折彎處下端內側固定安裝折邊芯板連接座（13）；所述驅動裝置包括折邊芯板升降氣缸（16）、折邊芯板往返氣缸（18）、連接彎板（14）、第一連接支架（17）以及往返氣缸連接立柱（15）；所述連接彎板（14）固定在工作平臺（2）的底面上，連接彎板（14）下端一側固定安裝折邊芯板升降氣缸（16），在折邊芯板升降氣缸（16）頂端固定安裝第一連接支架（17），在第一連接支架（17）上固定安裝折邊芯板往返氣缸（18），所述折邊芯板往返氣缸（18）的活塞桿頂端穿過連接彎板（14）與折邊芯板往返氣缸連接立柱（15）的下端固定，往返氣缸連接立柱（15）的頂端穿過右槽孔（11）與折邊芯板連接座（13）下端固定連接，在折邊芯板往返氣缸（18）和折邊芯板升降氣缸（16）的帶動下折邊芯板（12）通過折邊芯板往返氣缸連接立柱（15）在右槽孔（11）內左右和上下運動；所述折邊裝置包括上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置，所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結構相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板（19）、左折邊板氣缸（23）、左折邊板座（20）、左折邊板連接立柱（24）以及左折邊板氣缸連接板（22）；所述左折邊板（19）的左端上、下兩側為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內側固定安裝左折邊板座（20）；在所述左槽孔（21）右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板（22），在左折邊板氣缸連接板（22）下面固定安裝左折邊板氣缸（23）；所述左折邊板氣缸（23）活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱（24）下端固定，左折邊板連接立柱（24）上端穿過左槽孔（21）與左折邊板座（20）下端固定；所述左折邊板（19）在左折邊板氣缸（23）的帶動下沿左槽孔（21）左右運動；所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置通過各自的折邊板氣缸沿槽孔向底模具（3）的上方運動；所述壓燙裝置包括固定安裝在機架（1）頂端的烙鐵升降氣缸（25）、固定安裝在烙鐵升降氣缸（25）活塞桿下端的烙鐵連接板（26）、固定安裝在烙鐵連接板（26）下端的非金屬隔熱板（27）以及固定安裝在非金屬隔熱板（27）下端的烙鐵裝置；所述烙鐵裝置包括烙鐵（28）、固定安裝在烙鐵（28）上的烙鐵上蓋（29）以及固定安裝在烙鐵（28）下端的烙鐵靴（30），所述烙鐵（28）上設置蒸汽凹槽（31），在蒸汽凹槽（31）內均勻設置噴蒸汽孔（32），在烙鐵（28）的左側內設置第一電加熱棒（33）和第二電加熱棒（34），在第一電加熱棒（33）和第二電加熱棒（34）之間設置溫度傳感器（35）；所述烙鐵上蓋（29）上、下兩側設置與蒸汽凹槽（31）對應的第一蒸汽接頭（36）和第二蒸汽接頭（37），所述第一蒸汽接頭（36）和第二蒸汽接頭（37）分別與蒸汽管相連接；所述烙鐵靴（30）為簸萁形，烙鐵靴（30）內與烙鐵（28）相適配，在烙鐵靴（30）的底面上設置與噴蒸汽孔（32）對應的蒸汽分散孔（38），所述噴蒸汽孔（32）和蒸汽分散孔（38）與透氣孔（7）相對應；所述取成品疊放裝置包...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張鳳林，劉旭明，路孟奎，郝瑞慶，陳軍，單麗英，
申請(專利權)人：際華三五零二職業裝有限公司，
類型：實用新型
國別省市：