本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置，其包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架中部的工作平臺、安裝在工作臺上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺上設(shè)置左槽孔、上槽孔和下槽孔；本發(fā)明專利技術(shù)利用機(jī)械裝置進(jìn)行制式服裝兜布的折邊制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明專利技術(shù)裝置操作簡單方便，適于大型服裝企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置。
技術(shù)介紹
大型服裝企業(yè)生產(chǎn)的各種制式服裝，數(shù)量巨大，目前制服的兜布制作均采用手工折邊熨燙，這道工序手工制作時(shí)要求精度高，尤其是厚的化纖布料極難將縫頭燙倒，造成壓燙不死，操作時(shí)需工作人員經(jīng)常反復(fù)折燙，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且成品率低，浪費(fèi)布料，且人工折邊的精度低，造成生產(chǎn)時(shí)工作效率低，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種制作精度高，折邊效果好，操作方便、省時(shí)省力且生產(chǎn)效率高的一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案本專利技術(shù)包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架中部的工作平臺、安裝在工作臺上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺上設(shè)置左槽孔、上槽孔和下槽孔；所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板、左折邊板氣缸、左折邊板座、左折邊板連接立柱以及左折邊板氣缸連接板； 所述左折邊板的左端上、下兩側(cè)為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內(nèi)側(cè)固定安裝左折邊板座；在所述左槽孔右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板，在左折邊板氣缸連接板下面固定安裝左折邊板氣缸；所述左折邊板氣缸活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱下端固定，左折邊板連接立柱上端穿過左槽孔與左折邊板座下端固定；所述左折邊板在左折邊板氣缸的帶動下沿左槽孔左右運(yùn)動；上折邊板在上折邊板氣缸的帶動下沿上槽孔上下運(yùn)動；下折邊板在下折邊板氣缸的帶動下沿上槽孔上下運(yùn)動。本專利技術(shù)的積極效果如下安裝本專利技術(shù)折邊裝置的壓燙機(jī)采用折邊芯板壓到放置在底模具上的兜布上，利用電磁鐵和折邊芯板升降氣缸同時(shí)向下吸引不銹鐵材質(zhì)的折邊芯板將兜布壓進(jìn)型活動擋布板內(nèi)，兜布露出型活動擋布板外面的布邊斜向上翹起，本專利技術(shù)三組氣缸各自帶動三組折邊裝置將三面布邊壓倒，然后利用壓燙機(jī)的壓燙裝置進(jìn)行壓燙定型，通過真空取成品組件將定型的成品兜布放置到成品存放裝置中待用，本專利技術(shù)利用機(jī)械裝置進(jìn)行制式服裝兜布的折邊制作，提高了兜布的折邊精度，使折邊壓燙平整直順，省時(shí)省力，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，本專利技術(shù)裝置操作簡單方便，適于大型服裝企業(yè)進(jìn)行大規(guī)模推廣應(yīng)用。附圖說明附圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)`示意圖；附圖2為本專利技術(shù)零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本專利技術(shù)在壓燙機(jī)上安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為壓燙機(jī)折燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為壓燙機(jī)折燙裝置零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為壓燙機(jī)折燙裝置的底模具結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為壓燙機(jī)壓燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為壓燙機(jī)壓燙裝置零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為壓燙機(jī)壓燙裝置的烙鐵結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10為壓燙機(jī)真空取成品組件結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11為壓燙機(jī)真空取成品組件零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12為壓燙機(jī)成品存放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13為壓燙機(jī)成品存放裝置零件裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14為壓燙機(jī)真空倉與真空取成品主板裝配結(jié)構(gòu)示意圖；附圖15為壓燙機(jī)真空倉剖面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖16為兩組壓燙機(jī)安裝結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1機(jī)架、2工作平臺、3底模具、4硅膠板、5 形活動擋布板、6 形真 空凹槽、7透氣孔、8導(dǎo)向柱、9固定孔、10壓簧、11右槽孔、12折邊芯板、13連接座、14連接 彎板、15折邊芯板往返氣缸連接立柱、16折邊芯板升降氣缸、17第一連接支架、18折邊芯板 往返氣缸、19左折邊板、20左折邊板座、21左槽孔、22左折邊板氣缸連接板、23左折邊板氣 缸、24左折邊板連接立柱、25烙鐵升降氣缸、26烙鐵連接板、27非金屬隔熱板、28烙鐵、29 烙鐵上蓋、30烙鐵靴、31 二I形蒸汽凹槽、32噴蒸汽孔、33第一電加熱棒、34第二電加熱棒、 35溫度傳感器、36第一蒸汽接頭、37第二蒸汽接頭、38蒸汽分散孔、39第二連接支架、40滑 臺氣缸、41取成品橫梁、42取成品升降氣缸、43氣缸連接座、44真空取成品主板、45真空倉、 46透氣孔、47空氣連接孔、48成品箱、49氣缸固定架、50成品托活氣缸、51托活板、52活動 門、53合頁、54上折邊板、55下折邊板、56上折邊板氣缸、57下折邊板氣缸、58凸沿、59上槽 孔、60下槽孔、61空腔體、62左支耳、63右支耳、64第一電磁鐵、65第二電磁鐵。具體實(shí)施方式如附圖1、2所示，本專利技術(shù)包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架I中部的工作平臺2、安裝在 工作臺2上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平 臺2上設(shè)置左槽孔21、上槽孔59和下槽孔60 ;所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊 板裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板19、左折邊板氣缸23、左折邊板座20、 左折邊板連接立柱24以及左折邊板氣缸連接板22 ;所述左折邊板19的左端上、下兩側(cè)為 倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內(nèi)側(cè)固定安裝左折邊板座20 ;在所述左 槽孔21右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板22，在左折邊板氣缸連接板22下面固定安 裝左折邊板氣缸23 ;所述左折邊板氣缸23活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱24下端固 定，左折邊板連接立柱24上端穿過左槽孔21與左折邊板座20下端固定；所述左折邊板19 在左折邊板氣缸23的帶動下沿左槽孔21左右運(yùn)動；上折邊板51在上折邊板氣缸56的帶 動下沿上槽孔59上下運(yùn)動；下折邊板55在下折邊板氣缸57的帶動下沿上槽孔(60)上下 運(yùn)動；折邊板氣缸為多位置汽缸MK20X30-S。如附圖3、16所示，安裝本專利技術(shù)的壓燙機(jī)還包括安裝在工作臺2中部的折燙裝置、安裝在機(jī)架I上部且與折燙裝置對應(yīng)的壓燙裝置以及安裝在壓燙裝置一側(cè)的取成品疊放裝置，本專利技術(shù)上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置安裝在折燙裝置上方、下方及左側(cè)的折邊裝置，工作平臺2上還設(shè)置右槽孔11。如附圖3、4、5、16所示，安裝本專利技術(shù)的壓燙機(jī)折燙裝置包括安裝在工作平臺2上面的折燙模具和安裝在工作平臺2底面的驅(qū)動裝置；所述折燙模具包括底模具3、硅膠板4、形活動擋布板5、折邊芯板12以及折邊芯板連接座13 ;所述底模具3為矩形金屬板，在底模具3的上邊沿、下邊沿、左邊沿設(shè)置凸沿58，在底模具3左側(cè)對稱設(shè)置第一電磁鐵64、第二電磁鐵65，兩個(gè)電磁鐵上端面與底模具3上表面平齊，在底模具3的底面上設(shè)置形真空凹槽6，形真空凹槽6內(nèi)均勻設(shè)置透氣孔7，透氣孔7呈形分布；所述底模具3固定安裝在工作平臺2上，硅膠板4安裝在底模具3上并露出透氣孔7 ;所述形活動擋布板5 通過導(dǎo)向柱8設(shè)置在工作平臺2上的固定孔9內(nèi)，在導(dǎo)向柱8上套裝有壓簧10，導(dǎo)向柱8通過壓簧10在固定孔9內(nèi)帶動形活動擋布板5上下運(yùn)動，形活動擋布板5向下運(yùn)動后其內(nèi)側(cè)卡在凸沿58上；所述折邊芯板12的右端向下垂直折彎，折邊芯板12的平面形狀與形活動擋布板5的內(nèi)側(cè)相適配；所述折邊芯板12向下折彎處下端內(nèi)側(cè)固定安裝折邊芯板連接座13。如附圖5所示，安裝本專利技術(shù)的壓燙機(jī)折燙裝置的驅(qū)動裝置包括折邊芯板升降氣缸 16、折邊芯板往返氣缸18、連接彎板14、第一連接支架17以及往返氣缸連接立柱15 ;所述連接彎板14固定在工作平臺2的底面上，連接彎板14下端一側(cè)固定安裝折邊芯板升降氣缸16，所述折邊芯板升降氣缸16為雙軸汽缸TN25X20-S，在折邊芯板升降氣缸16頂端固定安裝第一連接支架17，在本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置，其特征在于其包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架（1）中部的工作平臺（2）、安裝在工作臺（2）上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺（2）上設(shè)置左槽孔（21）、上槽孔（59）和下槽孔（60）；所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板（19）、左折邊板氣缸（23）、左折邊板座（20）、左折邊板連接立柱（24）以及左折邊板氣缸連接板（22）；所述左折邊板（19）的左端上、下兩側(cè)為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內(nèi)側(cè)固定安裝左折邊板座（20）；在所述左槽孔（21）右端下面固定安裝左折邊板氣缸連接板（22），在左折邊板氣缸連接板（22）下面固定安裝左折邊板氣缸（23）；所述左折邊板氣缸（23）活塞桿的頂端與左折邊板連接立柱（24）下端固定，左折邊板連接立柱（24）上端穿過左槽孔（21）與左折邊板座（20）下端固定；所述左折邊板（19）在左折邊板氣缸（23）的帶動下沿左槽孔（21）左右運(yùn)動；上折邊板（54）在上折邊板氣缸（56）的帶動下沿上槽孔（59）上下運(yùn)動；下折邊板（55）在下折邊板氣缸（57）的帶動下沿上槽孔（60）上下運(yùn)動。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種制式服裝兜布折邊壓燙機(jī)的折邊裝置，其特征在于其包括固定安裝在壓燙機(jī)機(jī)架(I)中部的工作平臺(2)、安裝在工作臺(2)上方、下方及左側(cè)的上折邊板裝置、下折邊板裝置以及左折邊板裝置；所述工作平臺(2)上設(shè)置左槽孔(21)、上槽孔(59)和下槽孔(60); 所述上折邊板裝置、下折邊板裝置和左折邊板裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述左折邊板裝置包括左折邊板(19)、左折邊板氣缸(23)、左折邊板座(20)、左折邊板連接立柱(24)以及左折邊板氣缸連接板(22);所述左折邊板(19)的左端上、下兩側(cè)為倒角，倒角之間的邊向下垂直折彎，在所述的折彎內(nèi)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬永樹，盧曉平，單麗英，
申請(專利權(quán))人：際華三五零二職業(yè)裝有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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